本实用新型涉及领域，特别是涉及一种应用于薄板状金属材料热处理工艺中退火炉的炉辊组合装置。
背景技术：
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。
在退火炉运行过程中，由于粉末状金属或者杂物在高温下粘附在辊的表面改变了辊的原表面形状，形成瘤，瘤使运行的金属材料形成表面缺陷，目前大部分退火炉没有去瘤机制，并且冷却效果不佳，加热温度不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种应用于薄板状金属材料热处理工艺中退火炉的炉辊组合装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种应用于薄板状金属材料热处理工艺中退火炉的炉辊组合装置，包括推拉杆、电控箱、支撑架、加热机床、冷却机床、传动齿轮轴、炉辊、电极本体、预热电阻、强加热电阻，所述加热机床一端设置有炉门，所述炉门与所述加热机床之间设置有所述推拉杆，所述加热机床上方设置有所述支撑架，所述支撑架上设置有所述电控箱，所述支撑架一侧设置有电动机，所述电动机下方设置有所述传动齿轮轴，所述传动齿轮轴旁边设置有从动齿轮，所述从动齿轮设置在所述炉辊上，所述炉辊下方设置有电极放电体，所述电极放电体下方设置有所述电极本体，所述炉辊上方设置有所述预热电阻，所述预热电阻一侧设置有所述强加热电阻，所述加热机床旁边设置有所述冷却机床，所述冷却机床内部设置有所述炉辊，所述炉辊上方设置有冷却风机，所述冷却风机一侧设置有冷却水管。
上述结构中，控制所述电控箱打开所述炉门，将需要退火的金属材料放入炉体内，所述电动机产生动力带动所述炉辊转动，所述炉辊带动金属材料向前移动，所述预热电阻会对金属材料进行预加热，所述强加热电阻会将金属材料加热到设置的温度，在加热过程中形成的瘤，所述电极本体会使所述电极放电体与所述炉辊之间产生电场，使瘤被去除掉落在炉底，加热完毕以后，所述炉辊会将金属材料送入所述冷却机床内，所述冷却风机会对金属材料进行风冷，之后所述冷却水管会与所述金属材料进行热交换，使金属材料的温度降下来。
为了进一步提高一种应用于薄板状金属材料热处理工艺中退火炉的炉辊组合装置的使用功能，所述炉门与所述加热机床通过销轴连接，所述炉门与所述推拉杆通过销轴连接，所述推拉杆与所述加热机床通过销轴连接。
为了进一步提高一种应用于薄板状金属材料热处理工艺中退火炉的炉辊组合装置的使用功能，所述电动机与所述加热机床通过螺栓连接，所述电动机与所述传动齿轮轴通过联轴器连接，所述传动齿轮轴与所述从动齿轮相啮合。
为了进一步提高一种应用于薄板状金属材料热处理工艺中退火炉的炉辊组合装置的使用功能，所述从动齿轮与所述炉辊同轴相连，所述炉辊与链轮同轴相连，所述链轮之间通过链条连接，所述炉辊与所述加热机床通过轴承连接，所述炉辊与所述冷却机床通过轴承连接。
为了进一步提高一种应用于薄板状金属材料热处理工艺中退火炉的炉辊组合装置的使用功能，所述支撑架与所述加热机床通过螺栓连接，所述支撑架与所述电控箱通过螺栓连接，所述电控箱与所述电动机通过导线连接，所述电控箱与所述预热电阻通过导线连接，所述电极本体与所述电控箱通过导线连接，所述强加热电阻与所述电控箱通过导线连接，所述冷却风机与所述电控箱通过导线连接。
为了进一步提高一种应用于薄板状金属材料热处理工艺中退火炉的炉辊组合装置的使用功能，所述电极本体与所述加热机床通过螺钉连接，所述电极本体与所述冷却机床通过螺钉连接，所述电极放电体与所述电极本体通过螺纹连接。
为了进一步提高一种应用于薄板状金属材料热处理工艺中退火炉的炉辊组合装置的使用功能，所述预热电阻与所述加热机床通过螺钉连接，所述强加热电阻与所述加热机床通过螺钉连接，所述冷却风机与所述冷却机床通过螺钉连接，所述冷却水管与所述冷却机床通过卡箍连接，所述冷却机床与所述加热机床通过焊接连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，节能省电，加热温度稳定，并且有双重冷却机制，使加热和冷却效果更好，同时设置有去瘤机制，能够在机器运行过程中，去除炉辊表面的瘤，防止对金属材料表面造成缺陷。
附图说明
图1是本实用新型所述一种应用于薄板状金属材料热处理工艺中退火炉的炉辊组合装置的主视图；
图2是本实用新型所述一种应用于薄板状金属材料热处理工艺中退火炉的炉辊组合装置的内部结构图；
图3是本实用新型所述一种应用于薄板状金属材料热处理工艺中退火炉的炉辊组合装置的左视图。
附图标记说明如下：
1、炉门；2、推拉杆；3、电动机；4、电控箱；5、支撑架；6、加热机床； 7、冷却机床；8、传动齿轮轴；9、炉辊；10、电极放电体；11、电极本体；12、预热电阻；13、强加热电阻；14、冷却风机；15、冷却水管；16、链轮；17、从动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种应用于薄板状金属材料热处理工艺中退火炉的炉辊组合装置，包括推拉杆2、电控箱4、支撑架5、加热机床6、冷却机床7、传动齿轮轴8、炉辊9、电极本体11、预热电阻12、强加热电阻13，加热机床6一端设置有炉门1，加热机床6用于金属材料退火加热，炉门1用于保温，炉门1 与加热机床6之间设置有推拉杆2，推拉杆2用于打开或者关闭炉门1，加热机床6上方设置有支撑架5，支撑架5用于固定电控箱4，支撑架5上设置有电控箱4，电控箱4用于控制机器运转，支撑架5一侧设置有电动机3，电动机3用于产生动力，电动机3下方设置有传动齿轮轴8，传动齿轮轴8用于传递动力，传动齿轮轴8旁边设置有从动齿轮17，从动齿轮17用于带动炉辊9转动，从动齿轮17设置在炉辊9上，炉辊9下方设置有电极放电体10，电极放电体10用于和炉辊9之间产生电场，电极放电体10下方设置有电极本体11，电极本体 11用于产生产生电量去掉瘤，炉辊9上方设置有预热电阻12，预热电阻12用于对金属材料进行预热，预热电阻12一侧设置有强加热电阻13，强加热电阻 13用于对金属材料进行加热，加热机床6旁边设置有冷却机床7，冷却机床7 用于冷却金属材料，冷却机床7内部设置有炉辊9，炉辊9上方设置有冷却风机14，冷却风机14用于对金属材料进行风冷，冷却风机14一侧设置有冷却水管 15，冷却水管15用于与金属材料进行热交换。。
上述结构中，控制电控箱4打开炉门1，将需要退火的金属材料放入炉体内，电动机3产生动力带动炉辊9转动，炉辊9带动金属材料向前移动，预热电阻 12会对金属材料进行预加热，强加热电阻13会将金属材料加热到设置的温度，在加热过程中形成的瘤，电极本体11会使电极放电体10与炉辊9之间产生电场，使瘤被去除掉落在炉底，加热完毕以后，炉辊9会将金属材料送入冷却机床7内，冷却风机14会对金属材料进行风冷，之后冷却水管15会与金属材料进行热交换，使金属材料的温度降下来。
为了进一步提高一种应用于薄板状金属材料热处理工艺中退火炉的炉辊组合装置的使用功能，炉门1与加热机床6通过销轴连接，炉门1与推拉杆2通过销轴连接，推拉杆2与加热机床6通过销轴连接，电动机3与加热机床6通过螺栓连接，电动机3与传动齿轮轴8通过联轴器连接，传动齿轮轴8与从动齿轮17相啮合，从动齿轮17与炉辊9同轴相连，炉辊9与链轮16同轴相连，链轮16之间通过链条连接，炉辊9与加热机床6通过轴承连接，炉辊9与冷却机床7通过轴承连接，支撑架5与加热机床6通过螺栓连接，支撑架5与电控箱4通过螺栓连接，电控箱4与电动机3通过导线连接，电控箱4与预热电阻 12通过导线连接，电极本体11与电控箱4通过导线连接，强加热电阻13与电控箱4通过导线连接，冷却风机14与电控箱4通过导线连接，电极本体11与加热机床6通过螺钉连接，电极本体11与冷却机床7通过螺钉连接，电极放电体10与电极本体11通过螺纹连接，预热电阻12与加热机床6通过螺钉连接，强加热电阻13与加热机床6通过螺钉连接，冷却风机14与冷却机床7通过螺钉连接，冷却水管15与冷却机床7通过卡箍连接，冷却机床7与加热机床6通过焊接连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。