用于承载待加工底板的承载结构以及固定结构的制作方法

本实用新型涉一种用于承载待加工底板的承载结构以及固定结构，尤其涉及一种托新能源小汽车的动力电池的托盘底板水刀切割时用于承载待加工底板的承载结构以及固定结构。

背景技术：

目前来说，托新能源小汽车的动力电池的托盘底板水刀切割并没有一套专有的固定工装来对待加工底板进行定位和固定。在下压待加工产品时，一般是直接将待加工底板放置于某一平台上，然后通过一下压部件将待加工底板压于某一处位置上，再通过水刀将待加工底板切割呈相应形状，从而完成底板加工。这种方式中，下压部件在下压时，可能导致待加工件移位，进而导致水刀加工时，位置有误差，降低加工精确度，增加产品不良率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实有必要提供一种用于承载待加工底板的承载结构以及固定结构。

提供一种用于承载待加工底板的承载结构，包括用于支承待加工底板的承载托板以及将所述承载托板限位于水刀底板切割固定工装的水箱顶部的限位结构；所述限位结构包括一固定于所述水箱顶部的固定杆、一与所述固定杆连接的安装件以及设于所述安装件上且与所述承载托板的边缘部分限位配合的若干限位块；所述承载托板包括托板本体以及设置于所述托板本体底部的若干凸条，所述承载托板通过所述若干凸条抵置于所述水箱的顶板上。

进一步的，所述水箱的顶板为下沉式顶板，其高度低于水箱各个侧壁顶端面的高度，从而使得各个侧壁顶端与所述顶板之间形成一下沉空间；所述固定杆的两端面均为L形端面，所述L形端面的竖直面与水箱相应的侧壁的内侧面配合，所述L形端面的水平面与所述水箱相应的侧壁的顶端面配合以置于该侧壁的顶端面上；所述固定杆与所述水箱的顶板之间的平行距离与所述安装件的高度相匹配，所述安装件固定于所述固定杆的底面。

进一步的，所述安装件包括一沿所述固定杆长度方向设置于所述固定杆底面的连接块，所述连接块的一侧向承载托板方向延伸形成若干安装块，所述若干限位块一一对应的设置于所述若干安装块远离所述连接块的一端。

进一步的，所述承载托板的长度方向与所述连接块的长度方向平行，所述安装块设于所述连接块与所述承载托板之间并与所述承载托板的长度方向垂直；所述连接块的一端从长度方向上超出所述承载托板，所述若干安装块中，其中一安装块由该超出所述承载托板的一端向所述承载托板方向延伸形成以位于所述承载托板的端侧位置处，从而使得安装于该端侧位置处的安装块上的限位块对所述承载托板的相应端限位，剩余安装块均位于所述承载托板相应于所述连接块的一侧，以使安装于所述安装块上的限位块对所述承载托板相应于所述连接块的一侧进行限位。

提供一种用于固定待加工底板的固定结构，包括设于水刀底板切割固定工装的水箱顶部的用于承载待加工底板的承载结构、设于所述水箱上方的下压结构以及用于驱动所述下压结构上下移动以下压待加工底板的驱动机构，所述承载结构为上述的承载结构。

本实用新型的用于承载待加工底板的承载结构以及固定结构，能够在待加工底板切割之前对其进行定位、压紧，使用气缸控制上下升降压紧，通过下压结构进行加重、加强。每一个都能达到同一个定位基准。

附图说明

图1是本实用新型水刀底板切割固定工装一实施例的结构示意图。

图2是图1中承载结构的立体图。

图3是图2中承载结构的底部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图3，本实施例的水刀底板切割固定工装，包括安装于水刀切割机位置的水箱1以及固定结构，所述固定结构包括设于所述水箱1顶板的用于承载待加工底板的承载结构2、设于所述水箱1上方的下压结构4以及用于驱动所述下压结构4上下移动以下压待加工底板的驱动机构3。

关于水箱1：

所述水箱1呈四方体结构，由底壁11、前侧板12、后侧板13、左侧板14、右侧板15以及顶板16围合而形成，所述顶板16开设有若干间隔的网孔(图未示出)，水刀加工后的水从所述网孔中流入水箱1内，水箱1底部设置一排水孔以与排水管接通，从而将水箱1内的水排出。

本实施例中，所述水箱1的顶板16为下沉式顶板16，其高度低于水箱1各个侧壁顶端面的高度(即顶板16的顶面低于四个侧壁的顶端面)，从而使得各个侧壁顶端与所述顶板16之间形成一下沉空间。这样设计，可以阻挡大部分水流出箱体外，使更多的水流入箱体内，同时可以提供一个安装空间给承载结构2。

关于固定结构：

所述固定结构包括设于所述水箱1顶板16的用于承载待加工底板的承载结构2、设于所述水箱1上方的下压结构4以及用于驱动所述下压结构4上下移动的驱动机构3。

关于驱动机构3：

所述驱动机构3包括至少两组驱动气缸，每一组驱动气缸包括相对设置于所述水箱1两侧第一驱动气缸31及第二驱动气缸32，所述第一驱动气缸31及第二驱动气缸32的驱动杆均竖直向上；所述下压结构4包括与所述至少两组驱动气缸一一对应的至少两连杆41以及连接于所述至少两连杆41之间的若干压杆42，所述连杆41的第一端与相应的第一驱动气缸31的驱动杆上端连接，第二端与所述相应的第二驱动气缸32的驱动杆的上端连接。

本实施例中，所述连杆41的长度方向与所述水箱1的宽度方向相匹配，所述压杆42与所述连杆41相垂直，即所述压杆42的长度方向与所述水箱1的长度方向平行。

本实施例中，所述驱动气缸组数为两组，两组驱动气缸沿所述水箱1的长度方向间隔设置。即，两组驱动气缸的第一驱动气缸31沿所述水箱1的长度方向(若水箱1为正方体时，两组驱动气缸设置在水箱1相对两侧即可)间隔设置于所述水箱1的一侧，两组驱动气缸的第二驱动气缸32亦沿所述水箱1的长度方向间隔设置于所述水箱1的另一侧，以使两第二驱动气缸32与两第一驱动气缸31相对，如此，四个驱动气缸在水平面的投影呈矩阵。

所述第一驱动气缸31及第二驱动气缸32均通过一安装座33安装于水箱1相应侧位置处的平台(例如地面)上，所述安装座33包括一座体以及竖直立于所述底体上的立柱，所述第一驱动气缸31及第二驱动气缸32竖直的安装于相应的立柱顶端，且驱动杆竖直向上。

关于下压结构4：

所述连杆41为两根，两根连杆41的两端分别与对应组的第一驱动气缸31和第二驱动气缸32的驱动杆连接，如此使得两根连杆41相互平行。具体地：在每一连杆41的两端分别开设有一固定孔，每一驱动杆的顶端外径均小于驱动杆其余部分的外径，使该顶端外径与所述固定孔的内径相匹配，所述连杆41的固定孔穿设于所述顶端上后，所述驱动杆的顶端凸出于所述连杆41，在该凸出部分依次穿设有一垫片以及一锁母，从而将所述连杆41的端头与相应的驱动杆顶端连接。

所述压杆42与所述连杆41位于同一水平面，且所述压杆42垂直连接于两连杆41之间。本实施例中，所述压杆42为相互平行的四根，四根压杆42的两端均分别与两根连杆41的内侧面连接。所述四根压根位于所述承载结构的正上方，位于中间的两根压杆42之间的距离小于它们与相邻的边侧的一根压杆42之间的间距。所述待加工底板大致呈长方形板状结构，其长度略小于所述压杆42的长度。

关于承载结构2：

所述承载结构2包括用于支承待加工底板的承载托板21以及将所述承载托板21限位于所述水箱1顶部的限位结构22；所述限位结构22包括一固定于所述水箱1顶部的固定杆221、一与所述固定杆221连接的安装件222以及设于所述安装件222上且与所述承载托板21的边缘部分限位配合的若干限位块223；所述承载托板21包括托板本体211以及设置于所述托板本体211底部的若干第一凸条212，所述承载托板21通过所述若干第一凸条212抵置于所述水箱1的顶板16上。

所述承载托板21形状与所述待加工底板形状相匹配，整体呈长方形板状结构。本实施例中，所述承载托板21的长度方向与所述水箱1的长度方向平行，所述承载托板21的一端为大端，另一端为小端。本实施例中，在所述承载托板21的底面设置有四块加强板213，其中三块加强板213设置于所述承载托板21的宽度较大的部分，所述三块加强板213间隔设置，另一块加强板213形状较小，设置于所述承载托板21的宽度较小的部分(即所述承载托板21的另一端部分)。

在每一加强板213上均设置有所述若干第一凸条212(本实施例为两根)，在每相邻的两强加板之间的位置还设置有第二凸条214。

所述固定杆221的长度与所述水箱1的较长侧的长度相匹配，同时亦与所述压杆42的长度方向相匹配，所述固定杆221固定于所述水箱1顶部后在水平面的投影方向与所述连杆41垂直。本实施例中，所述固定杆221通过螺栓可拆卸固定于所述水箱1的顶部。所述固定杆221的两端面均为L形端面，所述L形端面的竖直面与水箱1相应的侧壁的内侧面配合(本实施例中，与水箱1的左侧面及右侧面的内侧面配合)，所述L形端面的水平面与所述水箱1相应的侧壁的顶端面配合(与水箱1的左侧面及右侧面的顶端面配合)以置于该侧壁的顶端面上；所述固定杆221与所述水箱1的顶板16之间的平行距离与所述安装件222的高度相匹配，所述安装件222固定于所述固定杆221的底面。

所述安装件222包括一沿所述固定杆221长度方向设置于所述固定杆221底面的连接块222a以及由所述连接块222a的一侧向承载托板21方向延伸形成若干安装块222b，所述若干限位块223一一对应的设置于所述若干安装块222b远离所述连接块222a的一端。

所述承载托板21的长度方向与所述连接块222a的长度方向平行，所述承载托板21设置于所述顶板16上后，在水平面上的投影上，所述承载托板21位于两连杆41与固定杆221所围合的空间内。

本实施例中，从长度方向上，所述连接块222a的一端未超出所述承载托板21的一端，所述连接块222a的另一端超出所述承载托板21的另一端。所述安装块222b为五块，所述五块安装块222b设于所述连接块222a与所述承载托板21之间并与所述承载托板21的长度方向垂直。即每一安装块222b均由所述连接块222a朝向所述承载托板21的一侧向所述承载托板21的方向延伸形成。所述五块安装块222b中，其中两安装块222b分别位于所述连接块222a的两端端头，设于所述连接块222a另一端端头的安装块222b位于所述承载托板21的另一端端侧，如此以使得位于所述连接块222a另一端的安装块222b位于所述承载托板21另一端的端侧位置处，从而使得安装于该端侧位置处的安装块222b上的限位块223对所述承载托板21的相应端限位。而除了位于该端侧的一安装块222b外，另外四安装块222b均位于所述承载托板21相应于所述连接块222a的一侧，以使安装于所述安装块222b上的限位块223对所述承载托板21相应于所述连接块222a的一侧进行限位。

所述限位块223整体呈“凹”形，所述限位块223的凹口朝向所述承载托板21的方向，在将所述承载托板21置于所述水箱1顶部时，将所述承载托板21朝向所述连接块222a的一侧卡于所述另外四安装块222b上的四限位块223的凹口中，将所述另一端卡于位于另一端安装块222b上的限位块223的凹口中。

本实用新型的水刀底板固定工装，在使用时，首先将承载托板21置于所述水箱1顶板16上，并将其相应侧卡于相应的限位块223中，然后将待加工底板置于所述承载托板21上，并以同样的方式卡于所述相应的限位块223中，再开启所述驱动机构3以使所述驱动气缸带动所述下压结构4竖直向下移动，由于所述下压结构4位于所述承载托板21的正上方，因此所述驱动机构3带动所述下压结构4下移时，能够使其向下压紧所述待加工底板。在将所述待加工底板固定后，即可开启水刀以加工所述待加工底板，从而加工出预定形状的底板。本实用新型的水刀底板固定工装，其结构简单，设计水箱1对水源进行回收再统一排出，解决水到处乱流、飞溅等问题，利用承载托板21来承载待加工底板以及利用限位结构22对所述承载托板21以及平置于所述承载托板21上的待加式底板进行暂时固定，如此，当下压结构4下压固定所述待加工底板时，所述待加工底板由于卡于所述限位块223中，因此不会从横纵两个方向窜移，保证所述待加工底板的位置精确性，同时保证后续水刀加工时的切割精确度，减少产品不良率。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。