本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种玻璃水刀切割机。
背景技术：
玻璃水刀切割机是以高速喷出的混有沙的水为介质来切割玻璃，水的载体为水刀，水刀喷水的同时在横梁上往复运动多次，将玻璃切断，水刀往复运动的驱动机构为气缸，气缸的无杆腔和有杆腔频繁的交替进气、出气实现油缸活塞杆双向往复运动，气缸活塞杆输出的距离与待切玻璃的长度有关，如果活塞输出距离短于待切玻璃长度，只能在玻璃切孔，而不能将玻璃切断，如果气缸输出距离大于待切长度，虽然可以将玻璃切断，但是在长于玻璃待切长度的范围内，水刀射出的高压水会到玻璃支架造成不必要的损伤，现有技术中采用水刀进行玻璃切割是常见的技术，但是现有的水刀切割机多用于玻璃的直线裁切，当用于复杂图形的切割时就无法进行使用，由此降低了切割的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃水刀切割机，具备可对复杂图形玻璃进行切割的优点，解决了当用于复杂图形的切割时就无法进行使用，由此降低了切割效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃水刀切割机，包括固定板，所述固定板的背面活动安装有电机箱，且电机箱的一端延伸至固定板的正面，所述电机箱内腔的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的底部固定安装有齿轮，所述固定板正面的顶部固定安装有与齿轮啮合的齿板，所述固定板的背面设置有水刀；
所述固定板的底部设置有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有玻璃，且玻璃的表面与水刀的底部相接触，所述支撑板顶部的右侧固定安装有固定箱，所述固定箱内腔的一侧设置有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿固定箱并延伸至固定箱的外部与固定板的底部固定安装，所述固定箱内腔的一侧固定安装有固定轴，所述固定轴一侧的轴心处活动连接有丝杆，所述丝杆远离固定轴的一端固定连接有第二电机，所述第二电机远离丝杆的一端与固定箱的一侧固定连接，所述丝杆一端的表面套接有移动滑套，所述移动滑套的底部通过连杆固定安装有套板，所述套板内腔的表面活动连接有直线导轨，所述直线导轨的一侧与固定箱内腔的一侧固定连接。
优选的，所述支撑板底部的两侧均设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有安装块，所述支撑板底部的两侧均开设有与安装块配合使用的安装孔。
优选的，所述固定板的背面开设有滑槽，所述滑槽内腔的表面滑动连接有滑杆。
优选的，所述滑杆的一端固定连接有滑块，所述滑块的一侧延伸至滑槽的外部与水刀的顶部固定连接，且滑块与滑槽内腔的表面滑动连接，所述滑杆远离滑块的一端固定连接有定位块，所述定位块的正面与电机箱的背面固定安装。
优选的，所述丝杆的表面设置有外螺纹，所述移动滑套内腔的表面设置有与外螺纹配合使用的内螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第一电机、齿轮和齿板的设置，可以带动电机箱移动，通过水刀的设置，可以对玻璃进行切割，通过连接杆、固定轴、丝杆、第二电机、移动滑套、套板和直线导轨的设置，可以带动固定板竖向移动，方便对玻璃进行切割，同时解决了当用于复杂图形的切割时就无法进行使用，由此降低了切割效率的问题。
2、本实用新型通过滑杆和滑块的设置，可以带动水刀移动，方便人们对玻璃进行切割，通过支撑腿的设置，可以对支撑板进行支撑，保证支撑板支撑的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定板背视图；
图3为本实用新型固定箱右视剖视图。
图中：1固定板、2电机箱、3第一电机、4齿轮、5齿板、6水刀、7支撑板、8玻璃、9固定箱、10连接杆、11固定轴、12丝杆、13第二电机、14移动滑套、15套板、16直线导轨、17支撑腿、18滑槽、19滑杆、20滑块、21定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种玻璃水刀切割机，包括固定板1，固定板1的背面开设有滑槽18，滑槽18内腔的表面滑动连接有滑杆19，滑杆19的一端固定连接有滑块20，滑块20的一侧延伸至滑槽18的外部与水刀6的顶部固定连接，且滑块20与滑槽18内腔的表面滑动连接，滑杆19远离滑块20的一端固定连接有定位块21，定位块21的正面与电机箱2的背面固定安装，通过滑杆19和滑块20的设置，可以带动水刀6移动，方便人们对玻璃8进行切割，固定板1的背面活动安装有电机箱2，且电机箱2的一端延伸至固定板1的正面，电机箱2内腔的顶部固定安装有第一电机3，第一电机3的底部固定安装有齿轮4，固定板1正面的顶部固定安装有与齿轮4啮合的齿板5，固定板1的背面设置有水刀6；
固定板1的底部设置有支撑板7，支撑板7底部的两侧均设置有支撑腿17，支撑腿17的顶部固定安装有安装块，支撑板7底部的两侧均开设有与安装块配合使用的安装孔，通过支撑腿17的设置，可以对支撑板7进行支撑，保证支撑板7支撑的稳定性，支撑板7的顶部活动连接有玻璃8，且玻璃8的表面与水刀6的底部相接触，支撑板7顶部的右侧固定安装有固定箱9，固定箱9内腔的一侧设置有连接杆10，连接杆10的顶部贯穿固定箱9并延伸至固定箱9的外部与固定板1的底部固定安装，固定箱9内腔的一侧固定安装有固定轴11，固定轴11一侧的轴心处活动连接有丝杆12，丝杆12的表面设置有外螺纹，移动滑套14内腔的表面设置有与外螺纹配合使用的内螺纹，丝杆12远离固定轴11的一端固定连接有第二电机13，第二电机13远离丝杆12的一端与固定箱9的一侧固定连接，丝杆12一端的表面套接有移动滑套14，移动滑套14的底部通过连杆固定安装有套板15，套板15内腔的表面活动连接有直线导轨16，直线导轨16的一侧与固定箱9内腔的一侧固定连接，通过第一电机3、齿轮4和齿板5的设置，可以带动电机箱2移动，通过水刀6的设置，可以对玻璃进行切割，通过连接杆10、固定轴11、丝杆12、第二电机13、移动滑套14、套板15和直线导轨16的设置，可以带动固定板1竖向移动，方便对玻璃进行切割，同时解决了当用于复杂图形的切割时就无法进行使用，由此降低了切割效率的问题。
使用时，通过外设控制器启动第一电机3和第二电机13工作，然后第一电机3的输出轴带动齿轮4转动，然后通过齿轮4与齿板5的配合带动电机箱2移动，同时在电机箱2移动时通过滑杆19带动滑块20在滑槽18内滑动，然后滑块20带动水刀6横向移动对玻璃进行切割，当需要竖向移动时，第二电机13带动丝杆12转动，然后丝杆12带动移动滑套14在丝杆12表面滑动，同时移动滑套14顶部的连接杆10带动固定板1整体移动，然后移动滑套14底部的连杆带动套板15在直线导轨16表面滑动，带动水刀6竖向移动，完成对玻璃的切割。
综上所述：该玻璃水刀切割机，通过第一电机3、齿轮4、齿板5、水刀6、连接杆10、固定轴11、丝杆12、第二电机13、移动滑套14、套板15和直线导轨16的配合，解决了当用于复杂图形的切割时就无法进行使用，由此降低了切割效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。