本实用新型涉及一种电镀领域,更具体地说，它涉及一种慢拉切水机。
背景技术：
为了保证电镀层的质量，产品在电镀之前需要过水洗净自身表面。
现检索到一篇公开号为CN104419969A的中国专利文件，其名称为一种电镀所用的水洗槽本，其方案中记载了用于放置产品的水洗槽本，产品在热水槽内进行清洗，为了提高清洗效果，水洗槽本内放置热水。
清洗完毕后，产品取出水洗槽本时，为了加快生产效率，产品以固定的提拉速度，快速的离开水洗槽本；水在产品快速的带动下，极易造成水飞溅出水洗槽本的现象，而水洗槽本飞溅出的热水极易造成员工烫伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种慢拉切水机，利用调速开关控制产品上升的速度，将产品慢速提出水面，然后快速提出热水槽。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种慢拉切水机，包括热水槽，热水槽的槽口上方设有用于悬挂产品的挂件，热水槽一侧固定有带动挂件进出热水槽的升降臂，升降臂包括作为动力源的电机以及控制电机快慢速的调速开关。
通过采用上述技术方案，调速开关控制电机的转速，操作员可通过控制调速开关从而来控制的挂件的升降过程中的快速与慢速。
当产品位于热水槽上方时，及产品刚脱离热水槽或者产品刚悬挂在热水槽上方时，此时，将电机置于快速旋转状态，缩短产品在空中的移动时间，从而缩短工时；
当产品要进入到水槽内或产品由下至上在热水中移动时，此时将电机置于慢速旋转状态，这样操作可以减少产品对热水的冲击，减少热水飞溅的情况发生，操作员不易被烫伤。
挂件用于悬挂产品，从而带动产品上下进出热水槽；产品采用悬挂方式的目的在于，产品取放在挂件上的操作较为简单，操作员操作便捷，有利于缩短操作时间；并且电镀用的产品为金属块，具有较大的质量，产品在悬挂时不易因为上下的移动而发生大幅度的左右摆动，故挂件与产品通过悬挂连接在操作中是较为安全的。
热水槽的内放置热水，热水对产品的清洗效果更加优异。
较佳的，升降臂还包括外壳、相互螺纹配合的螺杆与螺纹套，电机驱动螺杆旋转，挂件固定螺纹套；外壳开设有限位槽，限位槽与螺杆平行设置，螺纹套设有定位块，定位块滑移连接限位槽以限制自身绕螺杆旋转。
通过采用上述技术方案，螺杆在电机的驱动下发生旋转，而套在螺杆上的螺纹套由于圆周方向被限制转动，故螺纹套沿着螺杆进行上下移动；显然通过控制电机的正反转，达到控制螺纹套与挂件的上下移动的目的。螺纹连接具有一定的自锁性能，当挂件上悬挂产品时，螺纹套难以因产品的重力向下移动，故不易发生挂件快速掉落热水槽溅起水花的情况发生，操作员不易被热水烫伤。
定位块与限位槽的滑移配合作用有二：其一，由于定位块与限位槽的隔挡作用，限制了螺纹套的旋转，在此约束作用下，螺纹套仅能沿着螺杆的轴向方向来回移动；其二，定位块绕螺杆的旋转自由度被约束，故当螺纹套上下移动时，挂件水平面上的旋转摆动幅度较小，不易造成产品因为横摆而甩出的情况发生。
较佳的，螺杆竖直设置。
通过采用上述技术方案，螺杆若倾斜设置，螺纹套沿螺杆的行程分解为竖向移动与横向移动，而对产品升降起到实际作用的为竖向移动。故将螺杆竖直设置，将螺纹套沿着螺杆行程全部转为竖向行程，在电机的等同转速下，挂件的移动效率更高。
更优的效果在于，螺杆倾斜设置时，当产品进入到热水槽的水中，在螺杆的横向推动下，热水槽内的水在横向推动下起伏较大，易导致热水溅出热水槽，而螺杆竖直设置有效避免此类情况的发生，减少了操作员被热水烫伤的情况发生。
较佳的，限位槽安装上下布置的上挡块与下挡块，挂件置于上挡块与下挡块之间；
下挡块置于热水槽上方；
上挡块与热水槽槽底的距离小于等于2m。
通过采用上述技术方案，上挡块与下挡块对挂件的上下隔挡作用，起到限制挂件滑脱限位槽的情况发生。
由于下挡块置于热水槽上方，故挂件可在碰到热水槽之前被下挡块隔挡，减少了热水槽被挂件撞损的情况发生；
间距最大取2m目的在于，若升降臂在升到最高位发生卡死现象时，操作可以快速的将产品在挂件上取下；一般操作员的普遍身高在170-178cm之间，若上挡块与热水槽槽底的间距大于2m，操作员的取下产品的难度较大。
较佳的，热水槽的槽板上安装有溢水管。
通过采用上述技术方案，若未安装溢水管，首先难以控制热水槽内的最高水位，热水槽内的水加满后，产品进入到热水槽后，会将大量的水从热水槽的边沿溢出，易烫伤周边的操作人员；故溢水管的设置有利于减少热水槽因为热水加满而溢出的情况发生。
其次，当产品的体积较大时，产品放入热水槽之后，热水槽内的水位还是会大幅度升高从而溢出，此时通过溢水管的排水功能，使得水可以通过溢水管定向排出，减少了水沿着热水槽向边沿四周肆意溢出的情况发生，减少了热水飞溅时的波及面，使操作员不易被热水烫伤。
较佳的，溢水管伸出于槽板外的一端与槽板的外表面具有间距，间距大于3cm。
通过采用上述技术方案，溢水管向热水槽外延伸设置，用于溢水管的加长，使得溢水的水流与热水槽的槽板具有间距，该间距减少水流与热水槽外表面接触的几率，减少了热水槽外表面因为水而被锈蚀的几率。溢水管伸出量若小于3cm，热水在易沿着溢水管流动到热水槽外表面，而间距大于3cm，增加了水流至溢水管出口到热水槽槽板的行程，增加了水流流动至槽板的难度，热水槽的槽板不易被热水锈蚀。
较佳的，挂件固定有挂钩，挂钩的悬挂有用于放置产品的挂笼，挂笼包括钩件，钩件下端开设有为挂钩提供下降空间的切口。
通过采用上述技术方案，挂笼钩在挂钩上，使得挂笼在挂钩上取放方便；由于挂笼较高时，当挂笼落在热水槽槽底时，挂件依旧具有下降的空间，而挂件的移动启闭是由操作员手动控制，操作员没有及时关闭电机，挂件容易向下与钩件碰撞；而切口的设置使得钩件下方具有较大的移动空间，当挂件可以继续向下移动时，此时挂件与钩件已经发生分离，操作员可快速判断出挂笼已经放置在热水槽底部，故而停止电机。
较佳的，热水槽内设有对水加热至70-80摄氏度的空气能加热管。
通过采用上述技术方案，温度在70度与80度之间时，对产品的清洗性能较优；空气能加热管加热相对于燃煤加热而言，具有环保的效果。
较佳的，空气能加热管置于热水槽外的部分包裹有保温条。
通过采用上述技术方案，空气能加热管在与水热交换之前，应当避免热能损耗，故对热水槽外的管部增加保温条，有利于减少热能流失。
较佳的，电机位于升降臂的顶端。
通过采用上述技术方案，电机位于高位，热水槽内的水不易飞溅到电机，不易造成电机接触水而损坏的情况。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过调速开关控制挂件上下升降的速度，减少产品快速冲出热水的情况发生。
附图说明
图1是慢拉切水机的等轴侧示意图；
图2是慢拉切水机中升降臂的结构示意图；
图3是升降臂内螺杆与螺纹套的连接关系示意图。
图中：
1、热水槽；11、溢水管；12、出水口；
2、升降臂；21、外壳；22、螺杆；23、螺纹套；24、电机；
3、调速开关；
41、限位槽；42、定位块；44、上挡块；44、下挡块；
5、挂笼；51、钩件；52、切口；
6、挂件；61、挂钩；
7、保温条；
8、空气能加热管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种慢拉切水机，如图1所示，包括热水槽1，热水槽1内放置有热水。热水槽1的一侧固定有竖直设置的升降臂2，升降臂2带动挂件6在竖直方向进行上下移动，产品挂在挂件6上并随着挂件6的上下移动，产品进入到热水槽1的热水中进行清洗。挂件6的升降启闭、升降方向与升降速度通过调速开关3控制。
热水槽1为矩形状的槽体，槽口正向朝上。热水槽1一个槽板的底部开设有一个出水口12，出水口12与热水槽1的槽底齐平，热水槽1中清洗后的杂质可以随水流从出水口12排出，便于热水槽1的内部进行去杂清理。出水口12通过一个螺旋堵头封堵，通过操作螺旋堵头可以人为的控制出水口12的开闭。
热水槽1另一槽板上固定有溢水管11，溢水管11邻近热水槽1的上端，溢水管11与热水槽1内部连通用于定向的排出多余的水。溢水管11的一端伸出热水槽1的槽板，该端与槽板外表面之间的间距为3cm；由于管子加长的3cm，当溢水管11喷出的水流较大时，溢水管11喷出的水流与热水槽1的槽板之间具有足够的间隔距离，喷出的水流不易接触到热水槽1的槽板；当溢水管11流出的水流较小时，水流易沿着溢水管11的下沿朝槽板流动，由于溢水管11具有3cm,水流需要沿着溢水管11流动3cm才能流动到热水槽1的槽板，3cm行程增加了水流流动难度，热水槽1的槽板不易被热水锈蚀。
热水槽1内放置有空气能加热管8，空气能加热管8弯折后形成并排的两根，且弯折部进入到热水槽1内，空气能加热管8为金属管，具有良好的导热性能；空气能加热管8内的热能在热水槽1内对水进行热交换，水被加热，热量散失后的气流在空气能加热管8中继续流动。空气能加热管8的外端部连接有压缩机，使得整个空气能加热管8行程一个环形流道；通过压缩机与制冷剂的作用使得冷流能量提高形成热流，然后热流再次流动到热水槽1中，形成一个对热水槽1加热的热循环。空气能加热管8在热水槽1外的部分包裹有保温条7，保温条7为橡胶条，保温条7以螺旋轨迹将空气能加热管8进行包裹。
热水槽1内放置有挂笼5，挂笼5整体呈圆环状；挂笼5由金属钢丝制成，挂笼5上具有足够的空间用于悬挂产品与水流流动，挂笼5的笼体结构可以根据产品的结构进行自行改造。相对于产品逐个取放而言，采用挂笼5可以成批的往热水槽1内取放产品，通过缩短产品提取时间达到缩短清洗产品的周期的目的。
挂笼5的上端固定有类似“L”形的钩件51，钩件51具有一个朝下的切口52朝下，挂件6的固定有挂钩61。钩件51挂在挂钩61上，实现挂笼5悬挂在挂钩61上；当挂笼5落在热水槽1底部时，由于挂笼5在热水中，难以及时判断挂笼5的具体位置，故操作员依旧会让挂钩61继续下降，当挂钩61与钩件51上下错位时，操作员才能明显的判断挂笼5已经到位；由于钩件51下端的切口52为挂钩61的移动提供了移动空间，减少了挂件6下移时与钩件51下沿的碰撞。
挂件6在升降臂2上竖直上下移动。
如图2与图3所示，升降臂2包括外壳21，外壳21内安装有一个竖直的螺杆22，螺杆22的两端通过两个轴承安装在外壳21内，螺杆22可以绕着两个轴承的中心线旋转。螺杆22上套设有螺纹套23，螺纹套23与螺杆22彼此相互螺纹连接，螺纹套23可以在螺杆22上旋转并且沿着螺杆22的轴线移动。
而螺纹套23上固定有一个矩形块状的定位块42，外壳21设有一个竖直的限位槽41，限位槽41的两侧槽壁向内凹陷，凹陷处用于容纳定位块42；定位块42以间隙配合的方式沿限位槽41进行上下滑移。由于定位块42的水平方向的移动被限位槽41的槽壁约束，定位块42难以以外壳21为参照系进行旋转，因此，当螺杆22进行正向或反向旋转时，螺纹套23能够进行竖直方向向上或向下移动。挂钩61的横杆焊接固定在定位块42上，挂钩61随着定位块42上下移动，实现产品上下移动。
限位槽41内固定有上挡块43与下挡块44，定位块42置于上挡块43与下挡块44之间。下挡块44置于热水槽1上方，上挡块43与热水槽1槽底的距离为1.7m；通过上挡块43与下挡块44对定位块42的隔挡限位作用，使得螺纹套23难以滑脱出螺杆22。
螺杆22上端设有电机24，电机24安装在外壳21上，而电机24的转轴与螺杆22通过联轴器连接，电机24电连接调速开关3；调速开关3具有控制电机24快转与慢转的按钮，调速开关3还具有控制电机24正转与反转的按钮；通过调速开关3可以挂件6的升降方向以及升降速度。
工作原理，对产品进行清洗分为两步，分别为产品放入热水与产品取出热水中。
产品放入热水中操作，先将产品挂在挂件6上，产品悬挂在热水水面上方，然后控制调速开关3将挂件6快速下降，当产品邻近热水面时，再次调节调速开关3将挂件6低速下降，减少挂件6对热水的冲击，减少热水的冲击。
当产品完全没入到热水中之后，电机24停止转动，热水的温度保持70-80摄氏度，在该温度范围下，热水对产品的清洗效果较优，而且温度相对较高，产品表面的水也更易蒸发；待产品清洗完成之后，将产品取出热水。
产品取出热水操作，先控制调速开关3将挂件6低速上升，也就是慢拉；等到产品完全脱离水面之后，控制调速开关3将挂件6快速上升，上升到提取工位之后，停止电机24；此操作的目的在于，水与水之间的粘性大于水与金属之间的粘性，电镀产品为金属件；故产品上升过程中，附着在金属件上的水由于水与水之间较大的粘性作用力，从产品上脱离，采用慢速上升是为了增加水与水粘力的作用时间，使得产品上的水脱离更加完全，实现提拉过程中的切水；产品的缓慢上升还有利于减少对热水的冲击，减少热水的飞溅。产品置于热水面上方时，加速上升有利于缩短清洗产品的整体周期。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。