本实用新型属于钛粉生产技术领域，特别涉及一种氢化脱氢法生产钛粉用的氢化装置。
背景技术：
目前常规的氢化脱氢方法(HDH)是生产钛粉最普遍的方法，氢化脱氢法生产钛粉的基本原理可用下式表示：
氢化：Ti+x/2H2→TiHx(x＝1.88～1.99)t＞300℃
脱氢：TiHx→Ti+x/2H2(x＝1.88～1.99)t＞300℃
其主要工艺是先将原料进行氢化制得氢化钛粉，然后再将氢化钛粉在保护气氛下进行破碎分级，最后将破碎分级后的氢化钛粉在真空下进行脱氢处理，检验后得到合格钛粉。在该工艺的氢化过程中，由于氢气质量有时不稳定，在氢化时易将杂质如O、N等带入产品中，影响产品质量，现有技术中，可利用净化炉先进行吸氢后，再释放氢来进行氢化，以达到氢气净化的效果，但这种方式在实际生产过程中，净化后的氢气易夹带净化炉中的细粉物料到氢气管道中造成堵塞，最终影响氢化的正常进行。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种氢化脱氢法生产钛粉用的氢化装置，可实现对净化后氢气中的粉尘进行处理和收集，减少氢气管道的堵塞现象。本实用新型的技术方案如下所述：
一种氢化脱氢法生产钛粉用的氢化装置，主要由氢气缓冲罐、净化反应器、净化炉、氢化反应器、氢化炉组成，净化反应器、氢化反应器分别设置于净化炉、氢化炉中，氢气缓冲罐通过管道与氢化反应器连接，在净化反应器底部设置的氢气管道与粉尘处理罐的底部连接，粉尘处理罐顶部设置的氢气管道与氢化反应器连接，粉尘处理罐为一圆形筒体，其内部设有隔板装置。
进一步地，所述净化炉底部的氢气管道上设有冷却水套，以免净化后的氢气温度高而烧坏管道上的阀门。
本实用新型的装置进行氢化时，先利用净化反应器中海绵钛或钛屑吸、放氢特性对氢气缓冲罐供给的氢气进行净化，然后通过净化反应器底部的氢气管道将氢气输送到粉尘处理罐中进行粉末的处理和收集，之后现输送到氢化反应器中进行氢化。在生产系统中增设了粉尘处理罐，对氢气中的粉尘进行收集并定期处理，净化后的氢气不易堵塞管道，可有效提高设备的利用效率，促进正常生产。
本实用新型的优点和有益效果：
本实用新型在氢化及净化装置的中间增设了粉尘处理罐，对氢气中的粉尘进行收集并定期处理，净化后的氢气不易堵塞管道，可有效提高设备的利用效率，促进正常生产。
附图说明
图1是本实用新型的氢化装置示意图；
图中：1-氢气缓冲罐、2-净化反应器、3-净化炉、4-冷却水套、 5-粉尘处理罐、6-隔板装置、7-氢化反应器、8-氢化炉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。
实施例一
如图1所示，一种氢化脱氢法生产钛粉用的氢化装置，主要由氢气缓冲罐1、净化反应器2、净化炉3、氢化反应器7、氢化炉8组成，净化反应器2、氢化反应器7分别设置于净化炉3、氢化炉8中，氢气缓冲罐1通过管道与氢化反应器7连接，在净化反应器2底部设置的氢气管道与粉尘处理罐5的底部连接，粉尘处理罐5顶部设置的氢气管道与氢化反应器7连接，粉尘处理罐5为一圆形筒体，其内部设有隔板装置6。
所述净化炉3底部的氢气管道上设有冷却水套4。