本实用新型涉及磨床附属装置，特别涉及一种磨床的切削液回收装置。
背景技术：
磨床就是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数磨床都是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。由于砂轮与工件之间摩擦会产生大量的热量，因此磨床上会设置有喷头用于喷出切削液对砂轮及磨削的工件进行冷却。
为节省切削液，磨床通常会将切削液进行重复性使用，但是如钢制工件在磨床上磨削加工时，会产生大量与切削液混合的铁屑，在切削液重复使用的过程中，混杂在其中的铁屑容易将加工中的工件划伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种磨床的切削液回收装置，能够将切削液中的铁屑过滤，减少混杂在切削液中的铁屑。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种磨床的切削液回收装置，包括具有蓄水腔的蓄水箱，所述蓄水箱侧壁处开设有用于进水的进水口以及用于出水的出水口，所述蓄水箱位于进水口处设置有铁屑回收装置，所述铁屑回收装置包括设置在蓄水箱上的过滤室以及设置在过滤室内的磁性辊，所述过滤室设置有与磨床连通用于接收使用后切削液的进水管以及供过滤后水从进水口流至蓄水腔内的溢流口，所述过滤室远离进水管的一侧侧壁上开设有供过滤后切削液流出的溢流口，所述溢流口与蓄水腔连通。
通过采用上述技术方案，磨床使用后的切削液混杂着铁屑从进水管中进入过滤室，待过滤室内水位升高，磁性辊浸入切削液内用于吸附混杂在切削液中的铁屑，经过磁性辊吸附后的切削液从溢水口中流出通过进水口进入蓄水腔内，蓄水腔内的切削液通过出水口出水供磨床重复使用。
作为优选，所述溢流口处设置有过滤网。
通过采用上述技术方案，通过过滤网的设计，能够将切削液中一些非金属杂质进行过滤，避免其对磨床的磨削加工造成影响。
作为优选，所述磁性辊连接有通过传动皮带带动磁性辊进行旋转的驱动电机。
通过采用上述技术方案，通过驱动电机的设计，驱动电机通过传动皮带可带动磁性辊进行同步的旋转，使铁屑可以较为均匀地吸附在磁性辊的外侧周壁上。
作为优选，所述铁屑回收装置还包括设置有设置在过滤室侧壁与磁性辊抵接的刮板，所述刮板为倾斜设置，所述蓄水箱侧壁上设置有与刮板另一端相连的收集箱。
通过采用上述技术方案，通过刮板的设计，刮板与磁性辊抵接，当磁性辊外侧壁上吸附铁屑并旋转经过刮板后，刮板可以将磁性辊外侧壁上的铁屑刮除，避免磁性辊外周壁上由于吸附过量的铁屑导致过滤效果变差，同时通过收集箱的设计，被刮板刮除后的铁屑可以沿着刮板的斜面向下进入收件箱内进行重复的使用，同时刮板还可以将进水口与外界隔离，避免外部灰尘或杂物从进水口中进入蓄水腔内。
作为优选，所述收集箱上设置有L形挂钩，所述蓄水箱的侧壁开设有供挂钩悬挂的挂套。
通过采用上述技术方案，通过收集箱上L形挂钩以及蓄水箱侧壁上挂套的设计，能够方便收集箱的拆装，待收集箱内汇聚较多的铁屑后，可以对铁屑进行回收。
作为优选，所述过滤室内还还设置有与磁性辊抵接的橡胶辊。
通过采用上述技术方案，由于磁性辊吸附的铁屑会带有一定量的切削液，使得收集箱内收集的铁屑中同样会带有较多的切削液，通过橡胶辊的设计，橡胶辊具有一定的收缩性，能够对吸附在磁性辊外周壁上的铁屑进行挤压，将铁屑上带有的切削液挤出，减少刮板刮除的铁屑内切削液的含量。
作为优选，所述过滤室位于橡胶辊两侧设置有固定板，所述固定板上设置有固定螺栓，所述橡胶辊内部穿设有固定轴，所述固定轴两侧设置连接耳，所述连接耳上开设有供固定螺栓穿设的连接孔，所述固定螺栓上螺纹连接有将固定轴压紧的第一蝶形螺母。
通过采用上述技术方案，固定轴穿设在橡胶辊内部对橡胶辊进行定位，同时橡胶辊可以沿着固定轴进行周向的旋转，固定板上的固定螺栓穿过连接孔内并螺纹连接第一蝶形螺母将固定轴进行定位，使得橡胶辊能够较为稳定地与磁性辊相抵。
作为优选，所述第一蝶形螺母与连接耳之间设置有套设在固定螺栓上的缓冲弹簧。
通过采用上述技术方案，缓冲弹簧的设计，缓冲弹簧能够使橡胶辊存在更多向后形变的空间，避免在挤出铁屑中混杂的切削液时将铁屑一并刮落。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.磨床使用后的切削液混杂着铁屑从进水管进入过滤室内，待水位上升之后，切削液中的铁屑被磁性辊吸走，密度大于切削液密度的无磁性杂质存留在过滤室底部，一些小密度的无磁性杂质被溢流口内的过滤网过滤，使得从溢流口中流出的切削液较为干净；
2.磁性辊通过驱动电机带动进行旋转，吸附在磁性辊外壁上的铁屑被刮板刮除，同时沿着刮板的表面进入收集箱内回收再利用。
附图说明
图1为切削液回收装置的示意图；
图2为切削液回收装置未设置刮板以及收集箱时的示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为铁屑回收装置隐藏安装支架时的示意图；
图5为铁屑回收装置未设置磁性辊和橡胶辊时的示意图；
图6为刮板的示意图。
图中，1、蓄水箱；11、蓄水腔；12、进水口；13、出水口；14、挂套；2、铁屑回收装置；21、过滤室；211、进水管；212、溢流口；213、过滤网；214、固定板；215、固定螺栓；2151、固定段；2152、螺纹段；2153、限位面；216、固定耳；217、延伸板；2171、开口槽；22、磁性辊；221、旋转轴；222、旋转盘；23、橡胶辊；231、固定轴；232、连接耳；233、连接孔；24、安装支架；241、驱动电机；242、传动皮带；25、第一蝶形螺母；252、缓冲弹簧；26、刮板；261、螺纹柱；262、第二蝶形螺母；27、收集箱；271、挂钩；272、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，本实用新型提出了一种磨床的切削液回收装置，包括设置在磨床一侧的蓄水箱1，蓄水箱1内具有供回收后切削液容置的蓄水腔11，蓄水箱1上还开设有与蓄水腔11连通供切削液流入蓄水腔11的进水口12以及供切削液流出的出水口13。
参照图2和图3，蓄水箱1位于进水口12处设置有用于回收切削液内铁屑的铁屑回收装置2，铁屑回收装置2包括设置在蓄水箱1上的过滤室21以及设置在过滤室21内用于吸附铁屑的磁性辊22。其中，过滤室21内设置有供磨床使用后切削液流入的进水管211以及供过滤后切削液流出的溢流口212，溢流口212与过滤室21底板之间留有一定距离，且于溢流口212内设置有过滤网213。
参照图4和图5，磁性辊22内穿设有与磁性辊22同步转动的旋转轴221，过滤室21两侧设置有将旋转轴221定位的固定耳216，旋转轴221一端连接有与旋转轴221同步转动的旋转盘222，过滤室21靠近旋转盘222的一侧设置有L形的安装支架24，安装支架24内固设有驱动电机241，驱动电机241的电机轴通过一传动皮带242与旋转盘222相连带动旋转盘222进行同步转动。
过滤室21两侧设置有固定板214，固定板214上固设有竖直向上设置的固定螺栓215，固定螺栓215包括与固定板214固定连接的固定段2151以及与固定段2151同轴线设置的螺纹段2152，其中螺纹段2152的直径小于固定段2151的直径，固定段2151朝向螺纹段2152的前端形成一限位面2153。螺纹段2152套设有一固定轴231，固定轴231外活动套接有与磁性辊22抵接的橡胶辊23，固定轴231两端设置有上下两端面平行的连接耳232，连接耳232内开设有供螺纹段2152穿过的连接孔233，螺纹段2152螺纹连接有将连接耳232压紧的第一蝶形螺母25，第一蝶形螺母25和连接耳232之间还设置有套设在螺纹段2152上的缓冲弹簧252。
过滤室21两侧向远离进水管211的一端延伸形成延伸板217，延伸板217上开设有开口槽2171（如图3中所示），延伸板217连接有一倾斜设置的刮板26，刮板26两侧设置有穿过开口槽2171的螺纹柱261，螺纹柱261螺纹连接第二蝶形螺母262将刮板26固定。
参照图1、图2和图6，刮板26一端与磁性辊22抵接另一端伸入一收集箱27内，收集箱27两侧设置有方便人手握持的把手272，收集箱27上设置有L形的挂钩271，蓄水箱1侧壁上设置有供挂钩271悬挂的挂套14。
工作原理：
使用后的切削液混杂着铁屑通过进水管211进入过滤室21，驱动电机241带动磁性辊22进行旋转，磁性辊22将混杂在切削液中的铁屑吸附后先通过橡胶辊23与橡胶辊23挤压将铁屑中的切削液挤出，再通过刮板26将吸附在磁性辊22周壁上的铁屑刮除，过滤后的切削液从溢流口212中流出通过进水口12进入蓄水腔11内。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。