本实用新型涉及磨砂机领域，更具体地说，它涉及一种卧式磨砂机。
背景技术：
磨砂机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。
现有的卧式磨砂机如图1所示，包括支撑台1，支撑台1上设置有驱动箱11以及与驱动箱11连接的研磨筒12，研磨筒12上设置有第一法兰环13，驱动箱11上设置有第二法兰环14，第一法兰环13与第二法兰环14通过六个第一螺栓15固定。
但是将研磨筒12与驱动箱11安装固定时，研磨筒12没有稳固的支撑，第一法兰环13与第二法兰环14无法准确对准，安装不便而且效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式磨砂机，其具有方便安装研磨筒的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种卧式磨砂机，包括支撑台，所述支撑台上固定设置有驱动箱以及与驱动箱连接的研磨筒，所述研磨筒底部设置有两个定位轴，所述定位轴上对称设置有两个与研磨筒固定连接的加强杆；所述定位轴两端连接有齿轮轴，所述齿轮轴上套设有嵌于定位轴端部的第一轴承；所述齿轮轴上套设有齿轮，所述支撑台上固定设置有与齿轮啮合的齿条；所述齿轮远离齿轮轴的一端凸出设置有传动轴，所述传动轴上设置有能够驱动传动轴转动的传动组件。
通过采用上述技术方案，安装研磨筒时，先将研磨筒放置在支撑台上，使定位轴上的齿轮与齿条啮合，则研磨筒得到稳固的支撑；然后通过传动组件驱动传动轴转动，则齿轮相对于齿条移动，齿轮移动后研磨筒也随之移动，进而能够方便将研磨筒上的第一法兰环与驱动箱上的第二法兰环接触并对准，然后拧紧六个第一螺栓即可将研磨筒与驱动箱固紧，进而能够方便安装研磨筒，并且提高安装效率。
进一步地，所述传动组件包括套设在传动轴上的传动套筒，以及与传动套筒固定连接的传动手轮；所述传动轴侧壁凸出设置有限位柱，所述传动套筒内侧壁凹陷设置有与限位柱配合的限位槽。
通过采用上述技术方案，限位柱与限位槽配合能够防止传动套筒相对于传动轴转动，则转动传动手轮，即可驱动传动轴转动。
进一步地，所述传动套筒上穿设有能够与传动轴接触的固紧螺栓。
通过采用上述技术方案，传动套筒上穿设有固紧螺栓能够将传动套筒与传动轴固紧，防止传动套筒与传动轴松脱，进而提高传动套筒与传动轴连接的稳定性。
进一步地，所述传动轴上凹陷设置有与固紧螺栓配合的固紧孔。
通过采用上述技术方案，固紧螺栓与固紧孔配合，能够进一步将传动套筒与传动轴固紧，防止传动套筒与传动轴松脱，进而提高传动套筒与传动轴连接的稳定性。
进一步地，所述传动手轮上套设有第一防滑套。
通过采用上述技术方案，第一防滑套能够增加手与传送手轮之间的摩擦力，让人能够方便转动传动手轮。
进一步地，所述第一防滑套上均布设置有若干防滑凸起。
通过采用上述技术方案，第一防滑套上设置有若干防滑凸起能够进一步增加手与传动手轮之间的摩擦力，让人能够方便转动传动手轮。
进一步地，所述定位轴上对称套设有滑轮，所述滑轮的外径大于齿轮的大径。
通过采用上述技术方案，定位轴上对称套设有滑轮，则将研磨筒拆卸后清洗时，能够方便移动研磨筒，提高研磨筒的清洗效率。
进一步地，所述滑轮上套设有第二防滑套。
通过采用上述技术方案，第二防滑套能够增加滑轮与地面之间的摩擦力，方便移动研磨筒的同时能够提高研磨筒的稳定性。
进一步地，所述齿条侧壁设置有与齿轮接触的定位板。
通过采用上述技术方案，齿条侧壁设置有与齿轮接触的定位板能够对齿轮起到定位作用，进而能够方便将研磨筒与驱动箱对准。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用了定位轴、齿轮、齿条和传动组件，从而产生方便安装研磨筒的效果；
2、采用了固紧螺栓和固紧孔，从而产生提高传动套筒和传动轴连接稳定性的效果；
3、采用了滑轮与第二防滑套，从而产生方便移动研磨筒的效果。
附图说明
图1为背景技术中卧式磨砂机的整体结构示意图；
图2为实施例中卧式磨砂机的整体结构示意图；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为图2中B部分的放大示意图；
图5为实施例中传动轴和传动套筒的爆炸示意图。
图中：1、支撑台；11、驱动箱；12、研磨筒；13、第一法兰环；14、第二法兰环；15、第一螺栓；16、进水管；17、排水管；2、定位轴；21、加强杆；22、齿轮轴；23、第一轴承；24、齿轮；3、齿条；31、定位板；4、传动轴；41、限位柱；42、固紧孔；5、传动套筒；51、限位槽；52、固紧螺栓；6、传动手轮；61、第一防滑套；62、防滑凸起；7、滑轮；71、第二轴承；72、第二防滑套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
一种卧式磨砂机，如图2和图3所示，包括支撑台1，支撑台1上固定设置有驱动箱11，驱动箱11连接有研磨筒12；研磨筒12上固定设置有第一法兰环13，驱动箱11上固定设置有与第一法兰环13配合的第二法兰环14，第一法兰环13与第二法兰环14通过六个第一螺栓15固紧，进而能够将研磨筒12与驱动箱11固紧。
如图2所示，研磨筒12底部固定设置有两个定位轴2，两个定位轴2分别靠近研磨筒12的两端，本实施例中研磨筒12与定位轴2均呈圆柱体状，且研磨筒12的轴线与定位轴2的轴线垂直；定位轴2上对称设置有两个与研磨筒12固定连接的加强杆21。
如图4所示，定位轴2两端连接有齿轮轴22，齿轮轴22上套设有嵌于定位轴2端部的第一轴承23，则齿轮轴22能够相对于定位轴2转动；齿轮轴22远离定位轴2的一端固定套设有齿轮24，支撑台1上设置有与齿轮24啮合的齿条3，本实施例中齿条3两侧对称设置有与齿轮24侧壁接触的定位板31；本实施例中齿轮24与齿条3啮合后，第一法兰环13（如图3所示）与第二法兰环14（如图3所示）的轴线在同一条直线上。
如图4所示，齿轮24远离齿轮轴22的一端固定连接有传动轴4，传动轴4上设置有传动组件；传动组件包括套设在传动轴4上的传动套筒5，以及与传动套筒5固定连接的传动手轮6；传动手轮6上固定套设有第一防滑套61，第一防滑套61优选橡胶套；第一防滑套61上均布设置有若干防滑凸起62，本实施例中防滑凸起62呈点状，还可以设置为条纹状。
如图4所示，定位轴2上对称套设有滑轮7，滑轮7与定位轴2之间设置有第二轴承71；滑轮7上固定套设有第二防滑套72，第二防滑套72优选橡胶套；本实施例中第二防滑套72的外径大于齿轮24的大径，则研磨筒12放置在地面上时第二防滑套72与地面接触，而齿轮24呈悬空状态；且本实施例中齿轮24与齿条3啮合后，第二防滑套72与支撑台1不接触。
如图5所示，本实施例中传动轴4侧壁对称凸出设置有限位柱41，传动套筒5内侧壁凹陷设置有与限位柱41配合的限位槽51；传动套筒5侧壁穿设有固紧螺栓52，固紧螺栓52与传动套筒5为螺纹连接，传动轴4上凹陷设置有与固紧螺栓52配合的固紧孔42。
工作原理如下：
研磨筒12放置在地面上，滑轮7与地面接触，进而能够方便移动研磨筒12；
将研磨筒12吊装到支撑台1上，使齿轮24与齿条3啮合，则研磨筒12得到稳定的支撑；将传动套筒5套设在传动轴4上，并拧紧固紧螺栓52，使传动套筒5与传动轴4固紧；
转动传动手轮6，则齿轮24相对于齿条3移动，进而能够使研磨筒12与驱动箱11靠近；待第一法兰环13与第二法兰环14接触后，安装六个第一螺栓15并拧紧，即可将研磨筒12与驱动箱11固紧，安装方便而且提高了安装效率；
待研磨筒12安装完成后，松开固紧螺栓52，将传动套筒5与传动轴4脱离，并将传动套筒5保存好。