本实用新型涉及打磨设备领域，特别是一种切磨边装置。
背景技术：
目前，在大多的工件加工过程中，一般会通过切边机对工件的边角进行切割或打磨处理。其中，切割与打磨处理是通过相应的刀具进行的。在现有的切边机中，这些刀具大多设置在工件装夹位置的侧旁，无法进行较大弧度的移动。这极大地阻碍工件的装夹与拆卸，从而使得工件的装夹与拆卸效率降低，极大地影响了企业的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种切磨边装置，该切磨边装置上工件的装夹与拆卸十分方便，能有效地提高工件装夹与拆卸的效率，以提高企业的生产效率，该切磨边装置还具有结构结构、可靠性好、制造难度低、制造成本少、使用寿命长等优点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种切磨边装置，其特点在于包括固定座、切料机构、压料机构、旋转工作台,其中切料机构包括定位导向圆柱、摆动块、导向丝杆、摆动杆、打磨电机、切磨刀片、升降电机，所述摆动杆另一端设有操作手柄，所述定位导向圆柱呈竖向设置，所述摆动杆一端活动套装在定位导向圆柱上，所述摆动块一端可转动地连接在定位导向圆柱顶部上，并使摆动块的摆动中心线与定位导向圆柱的中心线同轴，所述导向丝杆呈竖向设置，并使导向丝杆上端固定摆动块另一端上，所述升降电机固定在摆动杆上，并使导向丝杆与升降电机相驱动连接，以通过升降电机带动摆动杆在定位导向圆柱上做上下往复运动，所述打磨电机设置在摆动杆另一端上，所述切磨刀片设置在打磨电机的输出转轴上；所述压料机构包括竖向支撑杆、水平安装杆、压料气缸、转动压盘，所述水平安装杆一端固定在竖向支撑杆顶部上，所述压料气缸的缸体竖直固定在水平安装杆另一端上，并使压料气缸的活塞杆朝下，所述转动压盘可转动地连接在压料气缸的活塞杆端部上；所述旋转工作台设置在固定座顶面前侧，所述切料机构的定位导向圆柱底部固定在固定座顶面后侧，并使切磨刀片另一端能摆动进出旋转工作台正上方，所述压料机构的竖向支撑杆底部固定在固定座顶面后侧，并使转动压盘位于旋转工作台正上方，还使转动压盘的转动中心线与旋转工作台的转动中心线同轴。
在前述的基础上，为进一步优化旋转工作台的驱动结构，所述旋转工作台底部设有大齿轮，并使大齿轮的中心线与旋转工作台的转动中心线同轴，所述旋转工作台下方的固定座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出转轴上设有小齿轮，并使大齿轮与小齿轮相啮合，以通过驱动电机驱使旋转工作台做旋转运动。
在前述的基础上，为进一步优化旋转工作台的结构，所述旋转工作台包括承托板、支撑框架，所述支撑框架由环形外框与若干加强杆构成，各加强杆一端呈环形布置地固定在环形外框内壁，并使各加强杆另一端固定一起，所述承托板固定在支撑框架顶面上，所述大齿轮固定在支撑框架底面上。
在前述的基础上，为进一步提高压料机构的结构强度，所述竖向支撑杆与水平安装杆之间设有加强筋。
本实用新型的有益效果：由于切磨刀片与驱动切磨刀片的切磨刀片是设置在摆动杆另一端的。而摆动杆一端是套设在定位导向圆柱上的，还通过升降电机与导向丝杆的设置能准确可靠地控制摆动杆的上下移动，从而就能准确可靠地控制切磨刀片的上下移动。而通过摆动块与定位导向圆柱的设置，能使摆动杆围绕着定位导向圆柱摆动，这样切磨刀片不仅能实现上下移动，还能摆动进出旋转工作台正上方。这能避免切磨刀片干涉到工件的装夹与拆卸，其有助于提高工件装夹的便利性与效率，从而可提高企业的生产效率。而且压料机构的转动压盘能通过压料气缸实现有效地升降，其也能提高工件的装夹定位与拆卸的便利性，也能提高工件装夹的便利性与效率，从而可大大提高企业的生产效率。同时，该切磨边装置的整体结构还十分的简单可靠，能有效地降低该装置的制造难度与制造成本，以及提高该装置的使用寿命。所述操作手柄的设置，能有效地提高摆动杆操作的便利性，有助于提高装置的操作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
图3为本实用新型中旋转工作台的结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示，本实用新型所述的一种切磨边装置，包括固定座1、切料机构2、压料机构3、旋转工作台4,其中切料机构2包括定位导向圆柱21、摆动块22、导向丝杆23、摆动杆24、打磨电机25、切磨刀片26、升降电机27，所述摆动杆24另一端设有操作手柄241，所述定位导向圆柱21呈竖向设置，所述摆动杆24一端活动套装在定位导向圆柱21上，所述摆动块22一端可转动地连接在定位导向圆柱21顶部上，并使摆动块22的摆动中心线与定位导向圆柱21的中心线同轴，所述导向丝杆23呈竖向设置，并使导向丝杆23上端固定摆动块22另一端上，所述升降电机27固定在摆动杆24上，并使导向丝杆23与升降电机27相驱动连接，以通过升降电机27带动摆动杆24在定位导向圆柱21上做上下往复运动，所述打磨电机25设置在摆动杆24另一端上，所述切磨刀片26设置在打磨电机25的输出转轴上；所述压料机构3包括竖向支撑杆31、水平安装杆32、压料气缸33、转动压盘34，所述水平安装杆32一端固定在竖向支撑杆31顶部上，所述压料气缸33的缸体竖直固定在水平安装杆32另一端上，并使压料气缸33的活塞杆朝下，所述转动压盘34可转动地连接在压料气缸33的活塞杆端部上；所述旋转工作台4设置在固定座1顶面前侧，所述切料机构2的定位导向圆柱21底部固定在固定座1顶面后侧，并使切磨刀片26另一端能摆动进出旋转工作台4正上方，所述压料机构3的竖向支撑杆31底部固定在固定座1顶面后侧，并使转动压盘34位于旋转工作台4正上方，还使转动压盘34的转动中心线与旋转工作台4的转动中心线同轴。由于切磨刀片26与驱动切磨刀片26的切磨刀片26是设置在摆动杆24另一端的。而摆动杆24一端是套设在定位导向圆柱21上的，还通过升降电机27与导向丝杆23的设置能准确可靠地控制摆动杆24的上下移动，从而就能准确可靠地控制切磨刀片26的上下移动。而通过摆动块22与定位导向圆柱21的设置，能使摆动杆24围绕着定位导向圆柱21摆动，这样切磨刀片26不仅能实现上下移动，还能摆动进出旋转工作台4正上方。这能避免切磨刀片26干涉到工件的装夹与拆卸，其有助于提高工件装夹的便利性与效率，从而可提高企业的生产效率。而且压料机构3的转动压盘34能通过压料气缸33实现有效地升降，其也能提高工件的装夹定位与拆卸的便利性，也能提高工件装夹的便利性与效率，从而可大大提高企业的生产效率。同时，该切磨边装置的整体结构还十分的简单可靠，能有效地降低该装置的制造难度与制造成本，以及提高该装置的使用寿命。所述操作手柄241的设置，能有效地提高摆动杆24操作的便利性，有助于提高装置的操作效率。
在前述的基础上，为进一步优化旋转工作台的驱动结构，如图2与图3所示，所述旋转工作台4底部设有大齿轮5，并使大齿轮5的中心线与旋转工作台4的转动中心线同轴，所述旋转工作台4下方的固定座1上设有驱动电机6，所述驱动电机6的输出转轴上设有小齿轮7，并使大齿轮5与小齿轮7相啮合，以通过驱动电机6驱使旋转工作台4做旋转运动。通过这样的结构设计，能有效地提高旋转工作台4旋转的准确性与可靠性，从而有助于提高工件的加工质量。
在前述的基础上，为进一步优化旋转工作台的结构，如图3所示，所述旋转工作台4包括承托板41、支撑框架42，所述支撑框架42由环形外框421与若干加强杆422构成，各加强杆422一端呈环形布置地固定在环形外框421内壁，并使各加强杆422另一端固定一起，所述承托板41固定在支撑框架42顶面上，所述大齿轮5固定在支撑框架42底面上。该旋转工作台4的结构十分简单可靠，能有效地提高旋转工作台4的承载能力。
在前述的基础上，为进一步提高压料机构的结构强度，如图1与图2所示，所述竖向支撑杆31与水平安装杆32之间设有加强筋301。通过加强筋301的设置，可有效地提高压料机构3的结构强度，从而有助于提高压料机构3的使用寿命。