本实用新型涉及模架技术领域，尤其涉及一种非标模架。
背景技术：
模具的支撑也叫模架，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，传统模架中上模座和下模座中的模仁固定连接，不便于进行更换，使得一套模具只能加工生产一种型号的工件，且冷却的速率较低，导致工件的生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非标模架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种非标模架，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座相对端面上分别固定连接有下连接座和上连接座，所述下连接座和上连接座内均设有两个第一腔室，所述第一腔室的一端内壁上设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有转动杆，所述转动杆位于第一腔室内的一端上套接有第一链盘，所述第一腔室内设有螺纹杆，且螺纹杆位于转动杆的下方，所述螺纹杆的两端分别于第一腔室的左右两端内壁转动连接，所述螺纹杆上套接有第二链盘，且第二链盘与第一链盘传动连接，所述螺纹杆上螺纹套接有滑动板，且滑动板设置与螺纹杆远离转动杆的一端上，所述滑动板的下端与第一腔室的底部滑动连接，所述滑动板的侧边上固定连接有固定杆，所述固定杆设置于滑动板远离转动杆的一端侧壁上，所述下连接座和上连接座相对的端面上分别设有第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接槽和第二连接槽的左右两端内壁上分别设有与两个第一腔室相连通的通道，且固定杆贯穿至通道内，所述第一连接槽内设有第一模仁，且第一模仁的左右两端侧壁分别与两根固定杆配合连接，所述第一连接槽的一端内壁上设有排水通道。
优选地，所述下模座内设有第二腔室，所述第二腔室的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的上端固定连接有顶杆，所述顶杆的上端依次穿过第二腔室的顶面和第一连接槽的底部，所述顶杆的上端与第一模仁的下端配合连接，所述第二连接槽内设有第二模仁，所述第二模仁的左右两端侧壁分别与两根固定杆配合连接，所述第二连接槽的顶面连接有多个喷头，所述第二连接槽的顶面设有内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有进料管，所述进料管的下端与第二模仁的上端配合连接，所述进料管的上端穿过上模座并延伸至其上方。
优选地，所述第一腔室的底部设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的上端与滑动板的下端固定连接。
优选地，所述转动杆位于第一腔室外的一端上连接有手柄。
优选地，所述第一链盘通过链条与第二链盘传动连接。
优选地，所述喷头与外部的水箱内的抽水泵连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，转动手柄能够带动固定杆移动，则能控制固定杆与第一模仁和第二模仁的配合连接，继而使得模具的模仁便于进行更换，则提高模具的加工生产工件的范围，提高企业的竞争力，通过第一连接槽和第二连接闭合形成的冷却腔能有效的对加工生产的工件进行冷却，有效的提高工件的冷却效率，有效的降低企业的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种非标模架的透视图；
图2为图1中的A处局部放大图。
图中：1下模座、2上模座、3下连接座、4上连接座、5第一腔室、6转动杆、7第一链盘、8螺纹杆、9第二链盘、10滑动板、11 固定杆、12第一连接槽、13第一模仁、14第二连接槽、15第二模仁、 16喷头、17排水通道、18第二腔室、19液压缸、20顶杆、21进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种非标模架，包括下模座1和上模座2，下模座 1和上模座2相对端面上分别固定连接有下连接座3和上连接座4，下连接座3和上连接座4内均设有两个第一腔室5，第一腔室5的一端内壁上设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有转动杆6，第一腔室5的底部设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的上端与滑动板 10的下端固定连接，便于通过手柄转动转动杆6，转动杆6位于第一腔室5内的一端上套接有第一链盘7，第一腔室5内设有螺纹杆8，且螺纹杆8位于转动杆6的下方，螺纹杆8的两端分别于第一腔室5 的左右两端内壁转动连接，螺纹杆8上套接有第二链盘9，且第二链盘9通过链条与第一链盘7传动连接，螺纹杆8上螺纹套接有滑动板 10，且滑动板10设置与螺纹杆8远离转动杆6的一端上，滑动板10 的下端与第一腔室5的底部滑动连接，滑动板10的侧边上固定连接有固定杆11，第一腔室5的底部设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的上端与滑动板10的下端固定连接，便于滑动板10在第一腔室5内滑动，固定杆11设置于滑动板10远离转动杆6的一端侧壁上，下连接座3和上连接座4相对的端面上分别设有第一连接槽12和第二连接槽14，第一连接槽12和第二连接槽14的左右两端内壁上分别设有与两个第一腔室5相连通的通道，且固定杆11贯穿至通道内。
第一连接槽12内设有第一模仁13，且第一模仁13的左右两端侧壁分别与两根固定杆11配合连接，第一模仁13的左右两端侧壁上均设有第一固定孔，且固定杆11位于第一固定孔内，第一模仁13的底部设有内外连通的顶出孔，第一连接槽12的一端内壁上设有排水通道17，排水通道17内设有流量控制阀，下模座1内设有第二腔室 18，第二腔室18的底部固定连接有液压缸19，液压缸19的上端固定连接有顶杆20，顶杆20的上端依次穿过第二腔室18的顶面和第一连接槽12的底部，顶杆20的上端贯穿至顶出孔内，第二连接槽 14内设有第二模仁15，第二模仁15的左右两端侧壁上设有第二固定孔，且固定杆11位于第二固定孔内，第二模仁15的左右两端侧壁分别与两根固定杆11配合连接，第二连接槽14的顶面连接有多个喷头 16，喷头16与外部的水箱内的抽水泵连接，第二连接槽14的顶面设有内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有进料管21，进料管 21的下端与第二模仁15的上端配合连接，进料管21的上端穿过上模座2并延伸至其上方，第二模仁15的顶面设有内外连通的进料孔，且进料管21贯穿至进料孔内。
本实用新型中，当上连接座4与下连接座3紧密贴合时，第一模仁13和第二模仁15形成模腔，通过进料管21进行添加原料，第一连接槽12和第二连接槽14形成冷却腔，通过喷头16向冷却腔内注入水，能对加工的工件进行冷却，加工结束后，通过顶杆20能将工件顶出，转动手柄能带动转动杆6转动，由于第一链盘7与第二链盘 9传动连接，使得螺纹杆8转动，继而通过滑动板10带动固定杆11 移动，便于控制固定杆11与第一模仁13和第二模仁15的配合连接，便于第一模仁13和第二模仁15的更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。