本实用新型涉及玻璃加工设备领域技术，尤其涉及一种拦具辅助安装工具。
背景技术：
现在大部分产品对玻璃边、孔的亮度都有较高要求，大部分玻璃孔边都需要进行抛光。单片抛光不仅费时费力，成本高，还会严重拉低效率。而针对玻璃叠片进行抛光，则要求玻璃叠片整齐，孔、边要求在一条线上。较多玻璃叠片易出现叠片后夹不紧，孔边不齐，以及叠片速度慢的问题。
因此有必要设计一种拦具辅助安装工具，以克服上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可解决多片玻璃叠片慢及不齐不紧导致抛光不良问题的拦具辅助安装工具。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种拦具辅助安装工具，包括夹具安装座，夹具安装座上设有固定座和放置区，固定座上安装有定位气缸，定位气缸通过连接板抵接限位板，连接板底部设有滑块，夹具安装座上设有与滑块相适配的直线导轨；放置区由平台底板、平台侧板和平台顶板组成，其内设有玻璃拦具，平台底板上固定有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆抵接玻璃拦具，平台侧板上设有限位块，平台顶板通过安装轴连接玻璃拦具。
进一步地，玻璃拦具由拦具顶板、拦具压板、拦具侧板和拦具底板组成，拦具顶板和拦具底板分别通过旋转轴连接两个拦具压板，拦具顶板和拦具底板两侧分别连接两个拦具侧板和两个边轴，两个边轴位于两个拦具侧板之间。
进一步地，拦具压板通过第一螺栓和弹簧垫圈固定在旋转轴上。
进一步地，边轴下端设有夹紧装置，夹紧装置包括夹紧块和夹紧螺栓，夹紧块通过夹紧螺栓及垫圈装配于拦具侧板上，夹紧螺栓依次穿过夹紧块和拦具侧板抵接边轴。
进一步地，限位板由限位板安装座安装在夹具安装座上。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的拦具辅助安装工具解决了多片玻璃叠片慢及不齐不紧导致抛光不良的问题，一次可叠200片玻璃板，有效提高工作效率，保证抛光质量，降低人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的拦具辅助安装工具的结构示意图；
图2是本实用新型提供的拦具辅助安装工具的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型的拦具辅助安装工具，包括夹具安装座1，夹具安装座1上设有固定座2和放置区，固定座2上安装有定位气缸21，定位气缸21通过连接板22抵接限位板23，连接板22底部设有滑块24，夹具安装座1上设有与滑块24相适配的直线导轨25。放置区由平台底板3、平台侧板4 和平台顶板5组成，其内设有玻璃拦具6，平台底板3上固定有压紧气缸31，压紧气缸31的活塞杆抵接玻璃拦具6，平台侧板4上设有限位块41，平台顶板 5通过安装轴51连接玻璃拦具6。
玻璃拦具6由拦具顶板61、拦具压板62、拦具侧板63和拦具底板64组成，拦具顶板61和拦具底板64分别通过旋转轴65连接两个拦具压板62，拦具顶板 61和拦具底板64两侧分别连接两个拦具侧板63和两个边轴，两个边轴位于两个拦具侧板63之间。
拦具压板62通过第一螺栓和弹簧垫圈固定在旋转轴65上。
边轴下端设有夹紧装置，夹紧装置包括夹紧块66和夹紧螺栓，夹紧块66 通过夹紧螺栓及垫圈装配于拦具侧板63上，夹紧螺栓依次穿过夹紧块66和拦具侧板63抵接边轴。
限位板23由限位板安装座安装在夹具安装座1上。
对玻璃板边、孔进行抛光时，首先将玻璃拦具6放置在放置区内，并利用定位气缸21对其进行定位，然后开始在玻璃拦具6中叠片，即将玻璃板放置到上下两玻璃压板之间堆码，将玻璃板边、孔平齐，再通过压紧气缸31推动并压紧，最后通过锁紧螺丝锁紧，即可统一集中上机进行抛光。
综上所述，本实用新型的拦具辅助安装工具解决了多片玻璃叠片慢及不齐不紧导致抛光不良的问题，一次可叠200片玻璃板，有效提高工作效率，保证抛光质量，降低人工成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。