本实用新型涉及酸溶桶技术领域，尤其涉及一种带有浓度检测循环式利用酸溶桶。
背景技术：
现有技术中，钐钴料、钴铜精矿、高钴原料或镍原料等，基本上是通过常压加热酸浸以液体的形式收集钴镍铜等原料，目前使用的酸溶设备结构相对复杂，且由于加入蒸汽，在酸浸过程中会有酸雾排放，因此对于一些结构相对简单的酸溶设备会造成酸雾的泄漏，造成环境污染，酸浸的效果差，且会造成原料浪费，酸浸的成本大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有浓度检测循环式利用酸溶桶。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带有浓度检测循环式利用酸溶桶，包括桶体，所述桶体的内底部设有放置架，所述桶体的内底部设有环形管，所述桶体的侧壁上设有第一安装板，所述第一安装板的上端设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上连接有输气管，所述输气管远离蒸汽发生器的一端贯穿桶体的侧壁并连接在环形管上，所述桶体的上端设有两个固定杆，两个所述固定杆远离桶体的一端连接有液化箱，所述液化箱的两侧分别设有进气管和出气管，所述进气管和出气管远离液化箱的一端分别连通在桶体的两侧，所述液化箱的内部设有安装杆，所述安装杆的两端分别固定连接在液化箱相对的两个内侧壁上，所述安装杆的侧壁上设有冷凝管，所述液化箱的侧壁上设有冷凝器，所述冷凝器的两端分别设有循环出管和循环进管，所述循环出管远离冷凝器的一端贯穿液化箱的侧壁并连接在冷凝管的一端，所述循环进管远离冷凝器的一端贯穿液化箱的侧壁并连接在冷凝管的另一端，所述液化箱的内底部设有集液槽，所述桶体的侧壁上设有第二安装板，所述第二安装板上设有储液罐，所述储液罐的侧壁上设有输液管，所述输液管远离储液罐的一端贯穿液化箱的侧壁并连接在集液槽的侧壁上，所述储液罐的侧壁上设有出液管，所述出液管远离储液罐的一端贯穿桶体的侧壁并延伸至桶体的内部，所述出液管上设有阀门，所述桶体的内侧壁上固定安装有浓度检测探头。
优选地，所述环形管的侧壁上等间距开设有多个出气孔。
优选地，所述进气管和出气管上均设有单向阀门。
优选地，所述冷凝管呈S形，所述冷凝管上套接有冷凝片。
优选地，所述桶体的内壁上涂覆有防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层为树脂。
优选地，所述冷凝片与冷凝管螺纹连接。
本实用新型中，使用时将待酸溶处理的原料放置于放置架上，打开阀门，将储液罐内的酸液加入到桶体中，打开蒸汽发生器向酸液中通入蒸汽，提高酸溶效率，桶体内产生的酸雾通过进气管通入液化箱内，打开冷凝器，制冷后的水通过循环出管流经冷凝管，酸雾在冷凝片上快速液化后滴入集液槽内进行收集，水经过循环进管重新进入冷凝器进行冷凝，对酸雾进行循环冷凝，为完全冷凝的酸雾通过出气管重新进入桶体内，集液槽收集的酸液，通过输液管进入储液罐中，通过浓度检测探头可对酸液的浓度进行实时监测。本实用新型结构简单、操作便捷，可将酸溶过程中产生的酸雾液化收集，进行循环利用，避免直接排放产生污染，且节约原料降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带有浓度检测循环式利用酸溶桶的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种带有浓度检测循环式利用酸溶桶的液化箱的结构示意图。
图中：1桶体、2输气管、3第一安装板、4蒸汽发生器、5环形管、6放置架、7进气管、8出气管、9输液管、10储液罐、11第二安装板、12出液管、13阀门、14浓度检测探头、15固定杆、16集液槽、17冷凝管、18液化箱、19安装杆、20冷凝片、21循环出管、22循环进管、23冷凝器、24连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种带有浓度检测循环式利用酸溶桶，包括桶体1，桶体1的内底部设有放置架6，桶体1的内底部设有环形管5，桶体1的侧壁上设有第一安装板3，第一安装板3的上端设有蒸汽发生器4，蒸汽发生器4上连接有输气管2，输气管2远离蒸汽发生器4的一端贯穿桶体1的侧壁并连接在环形管5上，使用时将待酸溶处理的原料放置于放置架6上，打开阀门13，将储液罐10内的酸液加入到桶体1中，打开蒸汽发生器4向酸液中通入蒸汽，提高酸溶效率，桶体1的上端设有两个固定杆15，两个固定杆15远离桶体1的一端连接有液化箱18，液化箱18的两侧分别设有进气管7和出气管8，进气管7和出气管8远离液化箱18的一端分别连通在桶体1的两侧，液化箱18的内部设有安装杆19，安装杆19的两端分别固定连接在液化箱18相对的两个内侧壁上，安装杆19的侧壁上设有冷凝管17，液化箱18的侧壁上设有冷凝器23，冷凝器23的两端分别设有循环出管21和循环进管22，循环出管21远离冷凝器23的一端贯穿液化箱18的侧壁并连接在冷凝管17的一端，循环进管22远离冷凝器23的一端贯穿液化箱18的侧壁并连接在冷凝管17的另一端，桶体1内产生的酸雾通过进气管7通入液化箱18内，打开冷凝器23，制冷后的水通过循环出管21流经冷凝管17，酸雾在冷凝片20上快速液化后滴入集液槽16内进行收集，水经过循环进管22重新进入冷凝器23进行冷凝，对酸雾进行循环冷凝，为完全冷凝的酸雾通过出气管8重新进入桶体1内，液化箱18的内底部设有集液槽16，桶体1的侧壁上设有第二安装板11，第二安装板11上设有储液罐10，储液罐10的侧壁上设有输液管9，输液管9远离储液罐10的一端贯穿液化箱18的侧壁并连接在集液槽16的侧壁上，储液罐10的侧壁上设有出液管12，出液管12远离储液罐10的一端贯穿桶体1的侧壁并延伸至桶体1的内部，出液管12上设有阀门13，桶体1的内侧壁上固定安装有浓度检测探头14，集液槽16收集的酸液，通过输液管9进入储液罐10中，通过浓度检测探头14可对酸液的浓度进行实时监测。
本实用新型中，环形管5的侧壁上等间距开设有多个出气孔，蒸汽分布更均匀。进气管7和出气管8上均设有单向阀门。冷凝管17呈S形，冷凝管17上套接有冷凝片20，增大冷凝面积，加快冷凝速度。桶体1的内壁上涂覆有防腐蚀涂层，防腐蚀涂层为树脂。冷凝片20与冷凝管17螺纹连接。
本实用新型中，使用时将待酸溶处理的原料放置于放置架6上，打开阀门13，将储液罐10内的酸液加入到桶体1中，打开蒸汽发生器4向酸液中通入蒸汽，提高酸溶效率，桶体1内产生的酸雾通过进气管7通入液化箱18内，打开冷凝器23，制冷后的水通过循环出管21流经冷凝管17，酸雾在冷凝片20上快速液化后滴入集液槽16内进行收集，水经过循环进管22重新进入冷凝器23进行冷凝，对酸雾进行循环冷凝，为完全冷凝的酸雾通过出气管8重新进入桶体1内，集液槽16收集的酸液，通过输液管9进入储液罐10中，通过浓度检测探头14可对酸液的浓度进行实时监测。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。