本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种便于卸料的去毛刺机。
背景技术：
零件的机加工或者冲压加工过程中，其冲裁断面不可避免的产生不同程度的毛刺。若部件存在毛刺，一方面，在进行人工组装或者转移时，会很容易划伤手；另一方面，毛刺的存在会影响部件的装配定位或者组装精确度，因此需要将毛刺去除干净。
传统的毛刺去除，是通过人工用毛刷、锉刀或者砂纸打磨，但是对于批量生产的部件而言，人工去毛刺不仅劳动强度大，效率低，精确度不高，而且容易对部件造成损坏。
公告号为“CN 103624647 A”的中国专利公布了一种用于钣金或机加工金属工件的去毛刺机，包括机架，机架上固定有工件输入机构、毛刺打磨机构和工件输出机构，该种结构的去毛刺机能够多方位的去除钣金或者机加工金属工件上的毛刺。
但是，该种结构的去毛刺机，至少需要两个工作人员进行操作，一个工作人员需要时刻在工件输入机构前进行送料操作，另一个工作人员需要时刻在工件输出机构前进行收料操作，比较占用劳动力。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种便于卸料的去毛刺机，在工件输出处设置有辅助收取加工完成的工件的结构，工作人员只需要定期的去收取工件即可，不需要时刻呆在收料结构前，节约了一个劳动力，降低了人工成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种便于卸料的去毛刺机，包括主机壳体，所述主机壳体内设置有打磨机构，所述主机壳体底端设置有支撑腿，所述主机壳体沿着长度方向的一侧设置有进料台，所述主机壳体沿着长度方向的另一侧设置有出料台，所述进料台和出料台外设置有传送带，所述传送带上设置有吸附孔，所述进料台的一侧设置有驱动传送带转动的驱动电机和用于抽取气体使得加工件吸附在传送带上的真空泵，所述主机壳体的下方设置有储纳空腔，所述储纳空腔内滑移连接有储纳箱，所述储纳箱内的顶角处铰接有支撑杆，每一所述支撑杆的高度可调节，所述储纳箱内还设置有支撑板，所述支撑板的顶角处设置有用于卡嵌支撑杆的卡嵌孔。
优选的，每一所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆外设置有通过转动从而使得第一支撑杆和第二支撑杆相互靠近或者远离的支撑套管。
优选的，所述储纳箱的底端设置有附加轮。
优选的，所述支撑板的表面设置有缓冲层。
优选的，所述缓冲层为海绵层。
优选的，所述储纳箱与主机壳体之间设置有锁定件。
优选的，所述所述锁定件包括设置在储纳箱上的卡嵌轴，所述主机壳体上设置有用于限定卡嵌轴的卡嵌耳。
优选的，所述储纳箱上还设置有用于推拉的手柄。
本实用新型的有益效果是：
1.支撑杆能够支撑支撑板，从出料台移动出的加工件会直接掉落至支撑板上，不需要工作人员蹲守在出料台收取；
2.支撑杆的高度可以调节，工作人员可以根据加工件堆积的量调节支撑板与出料台之间的相对位置；
3.当不使用支撑板时，只需要将支撑板和支撑杆放置在储纳箱内即可，不占用外部的空间；
4.工作人员只需要定期的过来调节支撑杆的高度或者将堆积在支撑板上的加工件转移即可，不需要专门的工作人员时刻在出料台蹲守，节约一个劳动力，降低了人工成本。
附图说明
图1是一种便于卸料的去毛刺机的整体结构示意图，用于体现进料台结构；
图2是一种便于卸料的去毛刺机的整体结构示意图，用于体现出料台结构；
图3是图2中A部放大图，用于体现支撑杆与支撑板之间的连接关系；
图4是支撑杆的剖面结构示意图；
图5是图2中B部放大图，用于体现锁定件中卡嵌轴的结构；
图6是图2中C部放大图，用于体现锁定件中卡嵌耳的结构。
附图中各部件的标记如下：
1、主机壳体；2、支撑腿；3、进料台；4、出料台；5、传送带；6、吸附孔；7、驱动电机；8、真空泵；9、储纳箱；10、储纳空腔；11、支撑杆；111、第一支撑杆；112、第二支撑杆；113、转动套管；12、支撑板；13、卡嵌孔；14、附加轮；15、海绵层；16、锁定件；161、卡嵌耳；162、卡嵌轴；17、手柄。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种便于卸料的去毛刺机，包括主机壳体1，在主机壳体1内设置有打磨结构，通过打磨机构能够将加工件表面的毛刺去除干净。在主机壳体1的底端设置有支撑腿2，支撑腿2的设置用于支撑主机壳体1。主机壳体1沿着长度方向的一端设置有进料台3，待处理的加工件通过进料台3进入打磨结构内。主机壳体1沿着长度方向的另一端设置有出料台4，进料台3和出料台4外设置有传送带5，在进料台3的一侧设置有驱动电机7，通过驱动电机7的工作带动传送带5转动，传送带5的转动带动加工件从进料台3传输至出料口4。在传送带5上设置有吸附孔6，进料台3的一侧还设置有真空泵8，真空泵8通过吸附孔6抽取气体，从而使得放置在传送带5上的加工件会被吸附贴合在传送带5的表面。
如图2和图3所示，主机壳体1的下方设置有储纳空腔10，储纳空腔10内滑移连接有储纳箱9。在储纳箱9内的顶角处铰接有支撑杆11，支撑杆11的长度可以调节。当需要使用支撑杆11时，转动出使其垂直于储纳箱9；当不需要使用支撑杆11时，反方向转动使其放置在储纳箱9内。在储纳箱9内还设置有支撑板12，在支撑板12的顶角处设置有卡嵌孔13，当把支撑杆11转动至垂直于储纳箱9后，将支撑板12卡嵌在相应的卡嵌孔13内。为了缓冲加工件掉落在支撑板12上时的撞击作用力，在支撑板12的表面设置有缓冲层，缓冲层为海绵层15。
如图2和图4所示，支撑杆11包括第一支撑杆111和第二支撑杆112，第一支撑杆111和第二支撑杆112外设置有支撑套管113，通过转动支撑套管113从而使得第一支撑杆111和第二支撑杆112相互靠近或者远离。从出料台4移动出的加工件在重力作用下会落入到支撑板12上，当堆叠的加工件数量较少时，通过调节支撑杆11的高度，使得支撑板12距离出料台4的距离较小；当堆叠的加工件数量较多时，通过调节支撑杆11的高度，使得支撑板12距离出料台4的距离增加，工作人员只需要定期的过来转移走加工件或者调节支撑杆11的高度即可。
如图2和图5所示，为了增加储纳箱9的支撑作用力和平衡力，在储纳箱9的底端还设置有附加轮14。为了方便推拉储纳箱9，在储纳箱9上设置有手柄17。
如图2、图5和图6所示，在储纳箱9和主机壳体1之间设置有锁定件16，锁定件16包括卡嵌轴162，卡嵌轴162设置在储纳箱9上，主机壳体1上设置有卡嵌耳161，卡嵌耳161用于限定卡嵌轴162的位置。当需要打开储纳箱9时，只需要推动卡嵌轴162，使其脱离卡嵌耳161即可；当需要锁定储纳箱9时，只需要反方向推动卡嵌轴162，使其卡嵌在卡嵌耳161中即可。
本实施例的工作过程为：
当需要进行加工件的去毛刺过程时，推动卡嵌轴162，使其脱离卡嵌耳161的卡嵌，工作人员握住手柄17将储纳箱9拉出，从储纳箱9中转动出支撑杆11使其垂直于储纳箱9，然后将支撑板12的卡嵌孔13扣在相应的支撑杆11上，调节支撑杆11的高度，使得相对于出料台4的位置合适。上述准备工作完成之后，工作人员只需在进料台3前进行上料，加工件在传送带5的作用下经过打磨机构从出料台4移动出。打磨完成的加工件从出料台4移动出后，会掉落在支撑板12上，同时海绵层15能够缓冲加工件对支撑板12的撞击作用力。工作人员只需要定期的过来调节支撑杆11的高度或者将堆积在支撑板12上的加工件转移即可，不需要专门的工作人员时刻在出料台4蹲守。
当去毛刺工作完成后，工作人员将支撑板12取下，然后将支撑杆11转动至储纳箱9内，将储纳箱9推动至储纳空腔10内部，最后将卡嵌轴162推动卡嵌到卡嵌耳161内，储纳箱9相对于主机壳体1的位置被固定，而且不占用外部空间。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。