本实用新型涉及一种夹具，具体是一种LED灯打磨夹具，属于机械加工技术领域。
背景技术：
在航空航天行业，有很多需要LED灯管，但是这种灯管需要二次加工，把灯管顶端削成平面，在市场上没有类似产品。
若定制加工，造价高，周期长，因此若能对货架产品放在特殊的夹具里进行固定，就可以对其二次加工，且如果单纯的用车床来进行加工，不易固定，且由于LED灯管的长度不同，对于车床加工来说，容易影响车床打磨的效率和品质。因此，针对上述问题提出一种LED灯打磨夹具。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种LED灯打磨夹具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种LED灯打磨夹具，包括底座和灯管，所述底座的中心部位开有沉头孔，所述沉头孔的底端固定连接第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接滑块的底端，所述滑块的顶部开有第一孔槽，所述沉头孔的对应两侧连通方形孔槽，所述底座的顶端固定连接膨胀管，所述膨胀管的两端侧壁固定连接挤压块，所述膨胀管的顶端固定连接支撑板的一端，所述支撑板的中心开有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接第一螺母，所述螺纹杆外表壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧套有波纹管，所述螺纹杆的底端固定连接卡板，所述支撑板的顶端固定连接固定板，所述固定板的内部开有第二孔槽，所述第二孔槽内固定连接第一连接板，所述第一连接板的顶端通过第一螺栓螺纹连接第二连接板的底端，所述第二连接板的顶端通过第二螺栓螺纹连接第三连接板，所述第一螺栓与第二螺栓的底部均螺纹连接第二螺母，所述第三连接板的顶端固定连接卡环。
优选的，所述第一螺母的螺纹大小与螺纹孔的螺纹大小一致。
优选的，所述第一螺栓贯穿连通第一连接块与第二连接块的连接部位并与第二螺母螺纹连接。
优选的，所述第二螺栓贯穿连通第二连接块与第三连接块的连接部位并与第二螺母螺纹连接。
优选的，所述第一弹簧的两端分别与卡板的一端和支撑板的一端固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型采用通过车床的法拉卡盘挤压膨胀管与沉头孔与方形孔槽，可对LED灯管进行简单的固定，通过第一螺母对螺纹杆的拉出与拉进，更好的固定住LED灯管，防止灯管滑脱，
2.将LED灯管的灯头插进底部的第一孔槽，第一弹簧和滑块起到很好的缓冲作用，并保护插头，通过连接块与卡环，对于较长的灯管也能起到很好的固定作用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型第一连接板、第二连接板、第三连接板与卡环结构示意图。
图3为本实用新型沉头孔、底座和沉头孔位置示意图。
图4为本实用新型卡环结构示意图。
图中：1、底座，2、沉头孔，3、第一弹簧，4、滑块，5、第一孔槽，6、灯管，7、膨胀管，8、挤压块，9、支撑板，10、螺纹孔，11、螺纹杆，12、第二弹簧，13、卡板，14、第二孔槽，15、波纹管，16、第一螺栓，17、第二连接板，18、第二螺栓，19、第三连接板，20、卡环，21、第一连接板，22、固定板,23、方形孔槽，24、第一螺母，25、第二螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种LED灯打磨夹具，包括底座1和灯管6，所述底座1的中心部位开有沉头孔2，所述沉头孔2的底端固定连接第一弹簧3的一端，所述第一弹簧3的另一端固定连接滑块4的底端，所述滑块4的顶部开有第一孔槽5，便于灯管的放置与固定，所述沉头孔2的对应两侧连通方形孔槽23，所述底座1的顶端固定连接膨胀管7，所述膨胀管7的两端侧壁固定连接挤压块8，所述膨胀管7的顶端固定连接支撑板9的一端，所述支撑板9的中心开有螺纹孔10，所述螺纹孔10螺纹连接螺纹杆11，所述螺纹杆11螺纹连接第一螺母24，所述螺纹杆11外表壁套接有第二弹簧12，所述第二弹簧12套有波纹管15，所述螺纹杆11的底端固定连接卡板13，所述支撑板9的顶端固定连接固定板22，所述固定板22的内部开有第二孔槽14，所述第二孔槽14内固定连接第一连接板21，所述第一连接板21的顶端通过第一螺栓16螺纹连接第二连接板17的底端，所述第二连接板17的顶端通过第二螺栓18螺纹连接第三连接板19，所述第一螺栓16与第二螺栓18的底部均螺纹连接第二螺母25，所述第三连接板19的顶端固定连接卡环20，卡环20便于对灯管6的固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一螺母24的螺纹大小与螺纹孔10的螺纹大小一致，结构更加优化。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一螺栓16贯穿连通第一连接板21与第二连接板17的连接部位并与第二螺母25螺纹连接，螺纹连接便于固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二螺栓18贯穿连通第二连接板17与第三连接板19的连接部位并与第二螺母25螺纹连接螺纹连接便于固定，便于固定住连接板之间的角度使卡环20能紧密贴合灯管6。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一弹簧3的两端分别与卡板13的一端和支撑板9的一端固定连接，结构更加优化。
本实用新型在使用时，将灯管6一端的插头插入第一孔槽5，灯管6穿过沉头孔2放置在滑块4的顶端，将底座1和挤压块8放置在机床的法拉卡盘中，法拉卡盘卡紧挤压块8，通过挤压块8挤压方形孔槽23，使方形孔槽23宽度减小，从而使沉头孔2侧壁与灯管6表面贴合，灯管6初步固定，调整支撑板9两端的螺纹杆11在第一螺母24中的位置，使卡板13卡紧灯管6，使用不同长度的第一连接板21、第二连接板17和第三连接板19，适应不同长度的灯管，通过第一螺栓16与第二螺母25调整第一连接板21与第二连接板17的位置，再将第二连接板17与第三连接板19通过第二螺栓18与第二螺母25的位置使第三连接板19顶端的卡环20能完全贴合灯管6的外表壁，并固定灯管6不左右晃动，调整完毕后，即可用机床对灯管6进行打磨。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。