本实用新型涉及义齿加工技术领域，特别涉及一种义齿磨削工作台。
背景技术：
义齿是用工程技术的手段和方法，为弥补牙齿不全者缺损的牙齿而专门设计和制作装配的人工牙齿。由于二氧化锆的物理和化学性能，如色泽与牙齿相似以及具有较好的相容性，义齿的材料优选采用二氧化锆材料进行制作。
义齿的加工过程需要对义齿进行磨削过程使得义齿能够符合要求，磨削过程为通过高速旋转的磨针对义齿进行磨削。现有的工作台的台体上通常设有吸尘箱、导气管和吸尘板对灰尘进行吸收。吸尘板与台体的台面齐平设置。
然而，在实际磨削过程中，操作者进行磨削时，磨削装置的位置距离吸尘管的距离较远，吸尘效果较差，仍然有较多的灰尘飘散影响空气质量，且容易影响操作者的眼睛且对操作者的呼吸产生影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种义齿磨削工作台，其优点是在使用这种义齿磨削工作台时，吸尘组件能够距离磨削装置的距离较近，使得吸尘效果较好，避免了灰尘对操作者的影响，提高了磨削效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种义齿磨削工作台，包括台体，所述台体包括支腿和支撑在支腿上的台板，台板上安装有吸尘组件和磨削组件，吸尘组件吸尘箱、导气管、吸尘板以及引导组件；所述吸尘板水平安装在台板内，吸尘板上开有沿竖直方向的若干吸尘口，吸尘板通过导气管连接在吸尘箱上，引导组件固定连接在吸尘板的顶部。
通过采用上述技术方案，磨削过程中产生的粉尘通过吸尘箱经导气管、吸尘板和引导组件进行吸收。吸尘组件能够距离磨削装置的距离较近，使得吸尘效果较好，避免了灰尘对操作者的影响，提高了磨削效率。
本实用新型进一步设置为：所述引导组件包括固定连接在吸尘板顶端的第一引导管，第一引导管中部折弯且管口朝向磨削组件设置。
通过采用上述技术方案，第一引导管使得吸尘组件能够距离磨削装置的距离较近，使得吸尘效果较好，避免了灰尘对操作者的影响，提高了磨削效率。
本实用新型进一步设置为：所述引导组件包括固定连接吸尘板顶端的第二引导管，第二引导管的外壁上开有两处沿竖直方向的滑槽，第二引导管上滑移连接有第三引导管，第三引导管的外壁上固定设有与滑槽配合的滑块，滑块上固定连接有柔性的第四引导管；第四引导管的另一端固定连接有第五引导管，第五引导管的内壁上开有内螺纹，第五引导管内螺纹连接有第六引导管，第六引导管的末端设有帽檐状的旋手，使得第六引导管不容易完全旋入第五引导管；第二引导管的靠近操作者的台面上放置有支撑第五引导管的支撑架。
通过采用上述技术方案，旋转第六引导管能够调节第六引导管与磨削组件的距离，水平方向旋入旋出的长度，使得引导组件与磨削组件具有合适的距离，使得吸尘效果较好，避免了灰尘对操作者的影响，提高了磨削效率。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括放置在台面上的支撑腿和竖直设置的卡环，支撑腿呈竖直设置的管状，开有若干沿水平方向的第一调节孔，卡环底端固定连接有伸至支撑腿内的调节杆，调节杆上开有与第一调节孔对应的第二调节孔，设置有插接杆，插接杆插入第一调节孔和第二调节孔将支撑腿和调节杆固定连接。
通过采用上述技术方案，通过选择不同高度的第一调节孔，使得卡环的高度不同，使得引导组件与磨削组件具有合适的距离，使得吸尘效果较好，避免了灰尘对操作者的影响，提高了磨削效率。
本实用新型进一步设置为：所述吸尘板呈圆柱状且底部具有台阶，台体中部开有顶部与吸尘板轮廓适配的安装孔，所述安装孔的顶端与吸尘板的轮廓相适配，吸风口开在吸尘板的长度方向。
通过采用上述技术方案，结构简单，使得吸尘板能够放置在安装孔内不容易掉落。
本实用新型进一步设置为：所述台板上的一端开有圆柱形的安装槽，安装槽内安装有按钮，台板内的安装槽与安装孔之间连通有竖直方向的长条通道，长条通道的中部底端转动连接有沿水平方向且与长条通道垂直的杠杆支杆，吸尘板的底部设有抵在吸尘板上的开启钮，开启钮与按钮之间设有两端分别与开启钮和按钮固定连接的杠杆。
通过采用上述技术方案，按压按钮，开启钮随杠杆在杠杆支杆的支撑下向上翘起使得吸尘板打开。
本实用新型进一步设置为：所述杠杆的断截面呈顶尖朝上的三角形。
通过采用上述技术方案，使得粉尘不容易受杠杆影响，而能够在安装孔内较为顺利通过。
本实用新型进一步设置为：所述长条通道靠近按钮一端的底部台板上开有复位槽，复位槽内安装有复位弹簧，复位弹簧抵在杠杆的底端。
通过采用上述技术方案，使得开启钮能够复位，便于对吸尘板进行安装。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置引导组件，磨削过程中产生的粉尘通过吸尘箱经导气管、吸尘板和引导组件进行吸收。吸尘组件能够距离磨削装置的距离较近，使得吸尘效果较好，避免了灰尘对操作者的影响，提高了磨削效率。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图；
图2是实施例一用于体现吸尘组件的结构示意图；
图3是实施例一用于体现吸尘板的安装示意图；
图4是实施例一用于体现吸尘板的安装结构示意图；
图5是实施例一用于吸尘箱的内部结构示意图；
图6是实施例二的结构示意图；
图7是实施例二的引导组件爆炸图；
图8是实施例二用于体现滑槽的示意图。
图中，1、台体；11、支腿；12、台板；121、安装孔；122、安装槽；123、按钮；124、长条通道；125、杠杆支杆；126、开启钮；127、杠杆；128、复位槽；129、复位弹簧；2、吸尘组件；21、吸尘箱；211、吸尘袋；212、吸风机；22、导气管；23、吸尘板；24、引导组件；241、第一引导管；242、第二引导管；2421、滑槽；243、第三引导管；2431、滑块；244、第四引导管；245、第五引导管；246、第六引导管；2461、旋手；247、支撑架；2471、支撑腿；2472、卡环；2473、第一调节孔；2474、调节杆；2475、第二调节孔；2476、插接杆；3、磨削组件；4、照明组件；41、安装架；42、照明灯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例一
结合图1和图2，一种义齿磨削工作台，包括固定设置的台体1、安装在台体1上的吸尘组件2以及工作台上的磨削组件3和照明组件4。台体1包括固定设置的支腿11和支撑在支腿11上的台板12，磨削组件3设在台板12上的靠近操作者一侧，吸尘组件2包括吸尘箱21、导气管22、吸尘板23以及引导组件24。吸尘板23水平安装在台板12内，吸尘板23上开有沿竖直方向的若干吸尘口，吸尘板23通过导气管22连接在吸尘箱21上，引导组件24固定连接在吸尘板23的顶部。磨削过程中产生的粉尘通过吸尘箱21经导气管22、吸尘板23（结合图3和图4）和引导组件24进行吸收。吸尘组件2能够距离磨削装置的距离较近，使得吸尘效果较好，避免了灰尘对操作者的影响，提高了磨削效率。
结合图3和图4，吸尘板23呈圆柱状且底部具有台阶，台板12中部开有顶部与吸尘板23轮廓适配的安装孔121，使得吸尘板23能够放置在安装孔121内且不掉落。台板12的桌面呈向下凹的圆弧状且安装孔121处最低，使得磨削产生的粉尘容易朝向安装孔121滑落。
为了便于取下吸尘板23进行清理，台板12上的一端开有圆柱形的安装槽122，安装槽122内安装有按钮123，台板12内的安装槽122与安装孔121之间连通有竖直方向较长的长条通道124，长条通道124的中部底端转动连接有沿水平方向且与长条通道124垂直的杠杆支杆125，吸尘板23的底部设有抵在吸尘板23上的开启钮126，开启钮126与按钮123之间设有两端分别与开启钮126和按钮123固定连接的杠杆127，杠杆127的断截面呈顶尖朝上的三角形。通过按压按钮123，开启钮126随杠杆127在杠杆支杆125的支撑下向上翘起使得吸尘板23打开。长条通道124靠近按钮123一端的底部台板12上开有复位槽128，复位槽128内安装有复位弹簧129，复位弹簧129抵在杠杆127的底端，使得开启钮126能够复位，便于对吸尘板23进行安装。
吸尘箱21设在支腿11之间的远离操作者一侧，使吸尘箱21不容易影响操作者腿部的放置；吸尘箱21远离操作者的一端顶部开有导气口，导气口处密封连接有设在吸尘箱21内的吸尘袋211，吸尘袋211的一侧设有吸风机212，吸风机212的吸风口朝向吸尘袋211，出风口朝向台体1的一端；导气管22自吸尘板23的底端连接至吸尘箱21的导气口。回看图3，引导组件24包括固定连接在吸尘板23顶端的第一引导管241，第一引导管241中部折弯且管口朝向磨削组件3设置。
回看图1，照明组件4包括固定设置在台体1上的安装架41和固定安装在安装架41上的照明灯42，安装架41设在桌面上远离操作者的位置且向上延伸至磨削组件3上方。
实施例二
结合图6和图7，与实施例一不同之处在于，所述引导组件24包括固定连接吸尘板23顶端的第二引导管242，第二引导管242的外壁上开有两处沿竖直方向的滑槽2421，第二引导管242上滑移连接有第三引导管243，第三引导管243的外壁上固定设有与滑槽2421配合的滑块2431，滑块2431上固定连接有柔性的第四引导管244，可以是塑料管或波纹管。第四引导管244的另一端固定连接有第五引导管245，第五引导管245的内壁上开有内螺纹，第五引导管245内螺纹连接有第六引导管246，第六引导管246的末端设有帽檐状的旋手2461，使得第六引导管246不容易完全旋入第五引导管245。第二引导管242的靠近操作者的台面上放置有支撑第五引导管245的支撑架247。
支撑架247包括放置在台面上的支撑腿2471和竖直设置的卡环2472，支撑腿2471呈竖直设置的管状，开有若干沿水平方向的第一调节孔2473，卡环2472底端固定连接有伸至支撑腿2471内的调节杆2474，调节杆2474上开有与第一调节孔2473对应的第二调节孔2475，设置有插接杆2476，插接杆2476插入第一调节孔2473和第二调节孔2475将支撑腿2471和调节杆2474固定连接。通过选择不同高度的第一调节孔2473，使得卡环2472的高度不同；旋转第六引导管246能够调节第六引导管246与磨削组件3的距离，通过竖直方向高度的选择和水平方向旋入旋出的长度，使得引导组件24与磨削组件3具有合适的距离，使得吸尘效果较好，避免了灰尘对操作者的影响，提高了磨削效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。