本实用新型涉及珩磨加工工装，具体涉及一种套筒珩磨定位工具。
背景技术：
喷油泵则是柴油机最重要的部件，被视为柴油发动机的"心脏"部件，它一旦出问题会使整个柴油机工作失常。而在喷油泵中柱塞偶件又是核心部件，它提高柴油压力，按照发动机的工作顺序，负荷大小，定时定量地向喷油器输送高压柴油，且各缸供油压力均等。因而柱塞偶件各零件的质量就决定了柴油机的好坏，套筒加工质量就相当重要。
套筒是外圆规则的圆形零件，因而在考虑珩磨工具时，首先需要考虑如何抱紧外圆，目前，在检验平台上检验回转零件时，经常会用到V型块作为辅助测量工具，然而不同的套筒外圆所需要V型块都是不一样的，目前现有技术的套筒珩磨工装，需要为每一种结构规格的套筒配备一个专用的珩磨工装，这就有造成成本提高，降低加工效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种套筒珩磨定位工具，提高珩磨加工效率，节省成本。
为实现上述目的，本实用新型提供一种套筒珩磨定位工具，其特点是，该工具包含：定位背板和定位块；定位背板垂直固定在工作平面上，定位块固定在定位背板的侧壁上，定位背板与定位块之间设有间隙形成容置空间；
上述定位背板在容置空间内的内壁上设有一或若干标准块，标准块与定位背板内壁之间夹紧固定套筒；或者，
上述定位块在容置空间内的内壁上设有一或若干标准块，标准块与定位块内壁之间夹紧固定套筒。
上述容置空间的底部设有垫块，垫块固定在工作平面上，套筒放置于垫块上表面上。
上述套筒顶部至工作平面的高度大于或等于定位块顶部至工作平面的高度。
上述垫块的形状大小与容置空间底部的形状大小相适配或小于容置空间底部的形状大小。
上述容置空间设为截面呈圆形或多边形的立柱体空腔。
上述标准块至其相对的定位背板或定位块内壁间的距离略小于需定位的套筒的外径。
上述定位背板与定位块相互面对的侧壁上分别对应设有三角形凹槽，定位背板与定位块的三角形凹槽组成的容置空间为截面呈菱形的的立柱体空腔结构。
上述定位块为V形结构。
上述工具包含若干定位块，若干定位块沿预设的容置空间区域依次排列固定在定位背板侧壁上。
上述标准块的厚度的取值为：标准块的厚度=标准块所在位置定位背板与定位块侧壁之间距离-所要定位的套筒外径。
本实用新型和现有设计的套筒定位技术相比，其优点在于，本实用新型采用标准块调节定位背板和定位块之间定位套筒的空间，仅需要替换标准块就能适用于所有规格套筒的定位固定，解决现有技术中必须要为每一个尺寸的套筒配备一种工装的问题，降低加工成本；
本实用新型采用标准块调节定位背板和定位块之间定位套筒的空间，仅需要替换标准块就能适用于所有规格套筒的定位固定，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型套筒珩磨定位工具的俯视图；
图2为本实用新型套筒珩磨定位工具的前视图；
图3为本实用新型套筒珩磨定位工具的定位背板的前视图；
图4为本实用新型套筒珩磨定位工具的定位背板的俯视图；
图5为本实用新型套筒珩磨定位工具的定位块的示意图；
图6为本实用新型套筒珩磨定位工具的垫块的示意图；
图7为本实用新型套筒珩磨定位工具的标准块的示意图。
具体实施方式
以下结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施例。
本实用新型公开了一种套筒珩磨定位工具，该工具包含：定位背板和定位块；定位背板垂直固定在工作平面上，定位块固定在定位背板的侧壁上，定位背板与定位块之间设有间隙形成容置空间。容置空间为截面呈圆形或多边形的立柱体空腔，进一步的，容置空间的横截面可以为圆形、椭圆形、正方形、菱形、长方形、三角形等。
定位背板在容置空间内的内壁上设有一或若干标准块，标准块与定位背板内壁之间夹紧固定套筒；或者，定位块在容置空间内的内壁上设有一或若干标准块，标准块与定位块内壁之间夹紧固定套筒。标准块至其相对的定位背板或定位块内壁间的距离略小于需定位的套筒的外径，使标准块配合定位背板和定位块将套筒夹紧在容置空间内。
容置空间的底部设有垫块，垫块固定在工作平面上，套筒放置于垫块上表面上。垫块的形状大小与容置空间底部的形状大小相适配或小于容置空间底部的形状大小。
如图1并结合图2所示，公开了一种套筒珩磨定位工具的实施例，该套筒珩磨定位工具包含定位背板110、定位块120、标准块130、垫块140。
定位背板110通过D35垫片170、标准M18螺母和M16螺柱210垂直固定在工作平面150上。
套筒珩磨定位工具设有三个定位块120，三个定位块120沿垂直方向依次间隔固定在定位背板110的侧壁上。本实施例中定位块120通过标准M12螺柱180固定在定位背板110上。本实施例中三个定位块120固定位置为预设的容置空间区域。
定位背板110与定位块120相对的侧壁上分别设有凹槽，使定位背板110与定位块120之间有间隔，形成用于放置套筒160的容置空间。
定位背板110在容置空间内的侧壁上，间隔设有两个标准块130，两个标准块130分别与定位块120凹槽的侧壁相对设置。标准块130可根据套筒160的尺寸选取，固定套筒160时，标准块130和定位块120与套筒160侧壁紧密相抵，通过标准块130配合定位背板110和定位块120将套筒160夹紧定位在容置空间内。
垫块140设置于容置空间的底部，垫块固定在工作平面150上，套筒160放置于垫块140的上表面上。垫块140的顶面面积大于套筒的横截面。
如图3并结合图4所示，定位背板110包含定位背板本体和设置于定位背板本体底部两侧的底座，底座分别设有U形槽112，D35垫片170垫设在底座U形槽112处的上表面，U形槽112中串设M16螺柱210，通过标准M18螺母配合，使定位背板110固定在工作平面150上。
定位背板本体侧壁设有轴向垂直于工作平面150的三角形凹槽111，在三角形凹槽111中两条边的连接处还设有轴向垂直于工作平面150的方形槽，三角形凹槽111用于形成容置空间的部分内壁。在定位背板110顶面上，靠近三角形凹槽111边缘处，设有若干用于固定标准块130的螺孔。在定位背板110侧壁上，三角形凹槽111的两侧，分别设有若干用于固定定位块120的螺孔。
如图5结合图1所示，定位块120中部为V形结构，两端设有用于连接定位背板110的底座。底座上设有螺孔，通过标准M12螺柱180固定在定位背板110上。定位块120中部的V形结构，使定位块120相对定位背板110的一侧设有三角形凹槽，定位块120与定位背板110的三角形凹槽配合形成的容置空间为截面呈菱形的的立柱体空腔结构。
如图6结合图2所示，垫块140为圆筒形结构，其内径小于套筒160外径。垫块140同于垫高套筒160，使套筒160顶部至工作平面150的高度大于或等于定位块120顶部至工作平面150的高度。通过选取不同大小、不同高度的垫块140，实现所有高度规格的套筒160都能被定位块120定位固定。
如图7所示，标准块130包含竖直的定位部132和位于定位部132顶端水平设置的连接部131。
如图7结合图1所示，标准块130连接部131上设有若干螺孔，通过标准M12螺柱180固定在定位背板110的顶部。标准块130的定位部132贴设在定位背板110容置空间内的侧壁上。
本实施例中，设有两块标准块130，分别设置在定位背板110三角形凹槽的两条边上，并分别与定位块120的三角形凹槽的两条边相对。套筒160夹设在两块标准块130与定位块120的三角形凹槽之间，通过选取合适厚度的标准块130，将套筒160夹紧定位在容置空间内。
标准块130的厚度的选取方式为：标准块130的厚度=标准块130所在位置定位背板110与定位块120内侧壁之间距离-所要定位的套筒160外径。实际操作中，通过上述选取方式获得的标准块130会恰好与套筒160接触，为定位套筒160，需要适当增大通过上述选取方式获得的标准块130定位部132的厚度作为最终确定的标准块130定位部132厚度，从而实现将套筒160夹紧。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。