本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种有色金属加工用打磨装置。
背景技术：
打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致，是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨，是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行，打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质。
在金属加工过程中需要用到打磨装置，现有的打磨装置大多为结构简易的打磨装置，结构简易的打磨装置打磨效果差，使用者使用结构简易的打磨机，易导致金属加工面参差不齐，提升金属的次品率，增加使用者的返工率，增强使用者的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有色金属加工用打磨装置，具备打磨效果差的优点，解决了结构简易的打磨装置打磨效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属加工用打磨装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧设置有旋转按钮，所述固定杆的顶部设置有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部连通有第二滑槽，所述第一滑槽的内腔从左至右依次滑动连接有两个滑板，所述滑板的底部贯穿第一滑槽并固定连接有滑块，所述滑块的底部贯穿第二滑槽并固定连接有齿条板，所述固定柱底部的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆左侧的后侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机输出轴的前侧固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴前侧的表面套设有齿轮，所述齿轮与齿条板啮合，所述齿条板的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有电机，所述电机输出轴的底部固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的底部固定连接有打磨盘，所述底座顶部的右侧设置有水箱，所述水箱的左侧连通有连接管，所述连接管的左端连通有水泵，所述水泵的底部与底座的顶部固定连接，所述水泵的顶部连通有通水管，所述通水管的左端连通有喷头。
优选的，所述底座顶部的左侧固定连接有固定块，且固定块的右侧设置有有色金属，所述有色金属的右侧设置有卡块，所述卡块的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定连接有限位杆，且限位杆的顶部与通水管的底部固定连接，所述限位杆的底部与底座的顶部固定连接。
优选的，所述正反转电机的两侧均固定连接有加固板，且加固板的前侧与支撑杆的后侧固定连接。
优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有滑轮，且滑轮的表面套设有防护套，且滑轮的左侧固定连接有刹车片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第一滑槽、第二滑槽、滑板、滑块、齿条板、支撑杆、正反转电机、第一旋转轴、齿轮、支撑柱、固定座、电机、第二旋转轴和打磨盘的配合，提高打磨装置的效率，解决了结构简易的打磨装置打磨效果差的问题，提升金属的质量，降低使用者的劳动强度，值得推广使用。
2、本实用新型通过固定杆、旋转按钮和升降杆的配合，可对固定柱的高度进行调节，通过水箱、连接管、水泵、通水管和喷头的配合，金属打磨时，可对金属进行降温处理，通过固定块、卡块和电动伸缩杆的配合，可对有色金属进行卡紧，通过加固板，增强正反转电机的稳固性，通过防护套，可对滑轮进行保护，延长滑轮的使用寿命，通过刹车片，可对打磨装置进行固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑杆结构俯视图；
图3为本实用新型图1结构中A的局部放大图。
图中：1底座、2固定杆、3旋转按钮、4升降杆、5固定柱、6第一滑槽、7第二滑槽、8滑板、9滑块、10齿条板、11支撑杆、12正反转电机、13第一旋转轴、14齿轮、15支撑柱、16固定座、17电机、18第二旋转轴、19打磨盘、20水箱、21连接管、22水泵、23通水管、24喷头、25有色金属、26电动伸缩杆、27卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种有色金属加工用打磨装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有固定块，固定块的右侧设置有有色金属25，有色金属25的右侧设置有卡块27，卡块27的右侧固定连接有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的右侧固定连接有限位杆，且限位杆的顶部与通水管23的底部固定连接，限位杆的底部与底座1的顶部固定连接，通过固定块、卡块27和电动伸缩杆26的配合，可对有色金属25进行卡紧，底座1底部的两侧均固定连接有滑轮，且滑轮的表面套设有防护套，通过防护套，可对滑轮进行保护，延长滑轮的使用寿命，且滑轮的左侧固定连接有刹车片，通过刹车片，可对打磨装置进行固定，底座1顶部的右侧固定连接有固定杆2，固定杆2的右侧设置有旋转按钮3，固定杆2的顶部设置有升降杆4，升降杆4的顶部固定连接有固定柱5，固定柱5的底部开设有第一滑槽6，第一滑槽6的底部连通有第二滑槽7，第一滑槽6的内腔从左至右依次滑动连接有两个滑板8，滑板8的底部贯穿第一滑槽6并固定连接有滑块9，滑块9的底部贯穿第二滑槽7并固定连接有齿条板10，固定柱5底部的右侧固定连接有支撑杆11，支撑杆11左侧的后侧固定连接有正反转电机12，正反转电机12的两侧均固定连接有加固板，且加固板的前侧与支撑杆11的后侧固定连接，通过加固板，增强正反转电机12的稳固性，正反转电机12输出轴的前侧固定连接有第一旋转轴13，第一旋转轴13前侧的表面套设有齿轮14，齿轮14与齿条板10啮合，齿条板10的左侧固定连接有支撑柱15，支撑柱15的底部固定连接有固定座16，固定座16的底部固定连接有电机17，电机17输出轴的底部固定连接有第二旋转轴18，第二旋转轴18的底部固定连接有打磨盘19，底座1顶部的右侧设置有水箱20，水箱20的左侧连通有连接管21，连接管21的左端连通有水泵22，水泵22的底部与底座1的顶部固定连接，水泵22的顶部连通有通水管23，通水管23的左端连通有喷头24。
使用时，通过外设控制器开启正反转电机12，使用者将有色金属25放入固定块和卡块27的内侧，电动伸缩杆26向左带动电动伸缩杆26进行伸缩，从而卡块27对有色金属25进行卡紧，电机17和水泵22，正反转电机12进行正反转，正反转电机12带动第一旋转轴13进行正反转，第一旋转轴13带动齿轮14进行正反转，通过齿条板10和齿轮14啮合，使滑板8在第一滑槽6内滑动，滑块9在第二滑槽7内滑动，齿轮14带动齿条板10进行左右运动，齿条板10带动支撑柱15和固定柱5进行左右运动，固定柱5带动电机17进行左右运动，电机17带动第二旋转轴18进行转动，第二旋转轴18带动打磨盘19进行转动，从而打磨盘19对有色金属25进行高效打磨，水泵22通过连接管21从水箱20内供水，水经过通水管23和喷头24向打磨面进行有效降温。
综上所述：该有色金属加工用打磨装置，通过第一滑槽6、第二滑槽7、滑板8、滑块9、齿条板10、支撑杆11、正反转电机12、第一旋转轴13、齿轮14、支撑柱15、固定座16、电机17、第二旋转轴18和打磨盘19的配合，解决了结构简易的打磨装置打磨效果差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。