一种用于加工硬质合金带孔圆棒的模具的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金领域，具体涉及一种用于加工硬质合金带孔圆棒的模具。

背景技术：

在粉末冶金领域，硬质合金产品的生产过程通常包括：混粉—压制成型—烧结—后加工等几大工序。

在硬质合金圆棒产品的加工过程中，为提高加工效率和质量，通常需要在圆棒产品中加工内冷孔，后期利用该冷却孔对刀具进行冷却。因此在硬质合金带内冷孔的圆棒产品挤压生产过程中，需要根据不同的产品规格和要求分别开发制作与之相对应的支架和芯杆，尤其是对于特殊尺寸规格的内冷孔，这样极大的增加了生产成本，降低了产品的开发效率。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工硬质合金带孔圆棒的模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于加工硬质合金带孔圆棒的模具，包括挤压模、支架、芯座和芯杆；其中，

所述挤压模中具有一圆柱形型腔，且该型腔的上方敞口；

所述支架定位于所述挤压模的敞口上方，支架上沿水平方向设置有多个定位部；

所述芯座通过所述定位部与所述支架可拆卸地定位连接；

所述芯杆竖直穿设定位于所述芯座中，并向下伸入所述挤压模的型腔中。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述芯座通过所述定位部与所述支架可拆卸地定位连接；通过和不同位置的定位部配合来移动芯座的位置，进而改变内冷孔的位置。

2．上述方案中，所述芯杆用于形成所述内冷孔（该内冷孔为直孔），可通过更改芯杆的尺寸规格来更改内冷孔的尺寸规格。

3．上述方案中，所述支架具有一环状主体，该环状主体定位于所述挤压模敞口上方，与所述型腔同轴；所述环状主体上水平设置有多个所述定位部；

所述芯座通过所述定位部与所述支架在水平方向上位置可调地定位连接。通过芯座与水平方向上不同定位部的配合实现内冷孔位置的调节。

4．上述方案中，所述支架上还设有两根平行且间隔设置的定位梁，两所述定位梁均沿水平方向连设于所述环状主体上；各所述定位部成对设置于两所述定位梁上，所述芯座在支架上的定位通过一对定位部达成，各对定位部沿所述定位梁的长度方向等距间隔排列。通过芯座与不同对定位部的配合实现内冷孔位置的调节。

5．上述方案中，所述芯座的数量为一个。或者，所述芯座的数量至少为两个，且各芯座与不同位置的所述定位部定位配合；借此设计以满足多个内冷孔的加工需要，各内冷孔的位置可根据需要通过将芯座配合不同的定位部来调节。

6．上述方案中，所述芯杆竖直穿设于所述芯座的中心位置。因此，当包含多个芯座时，可通过各芯座上的芯杆实现横排多孔的生产。

7．上述方案中，所述芯杆竖直穿设于所述芯座的偏心位置。因此，当包含多个芯座时，可通过各芯座上的芯杆实现环形多孔的生产。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种用于加工硬质合金带孔圆棒的模具，包括挤压模、支架、芯座和芯杆；挤压模中具有圆柱形型腔，型腔的上方敞口；支架定位于挤压模的敞口上方，支架上沿水平方向设置有多个定位部；芯座通过定位部与支架可拆卸地定位连接；芯杆竖直穿设定位于芯座中，并向下伸入型腔中。

相比现有技术而言，本实用新型可根据不同的内冷孔尺寸及数量要求灵活调整，大幅降低了生产成本，提高了产品的开发效率，还具有结构设计巧妙，使用方便等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的俯视示意图（单孔加工）；

附图2为本实用新型实施例的分解爆炸图（单孔加工）；

附图3为本实用新型实施例的立体示意图（双孔加工）；

附图4为本实用新型实施例的俯视示意图（双孔加工）；

附图5为图4中A-A向的剖视示意图；

附图6为图4中B-B向的剖视示意图；

附图7为本实用新型实施例的立体示意图（四孔加工）。

以上附图中：1．挤压模；2．支架；3．芯座；4．芯杆；5．型腔；6．环状主体；7．定位部；8．定位梁。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1～7所示，一种用于加工硬质合金带孔圆棒的模具，包括挤压模1、支架2、芯座3和芯杆4；其中，

所述挤压模1中具有一圆柱形型腔5，且该型腔5的上方敞口，用于放入硬质合金的粉料。

所述支架2具有一环状主体6，该环状主体6定位于所述挤压模1敞口上方，与所述型腔5同轴；所述环状主体6上水平设置有多个定位部7。

所述芯座3通过所述定位部7与所述支架2在水平方向上位置可调地可拆卸定位连接；通过芯座3与水平方向上不同定位部7的配合实现内冷孔位置的调节，进而改变内冷孔的位置。

所述芯杆4竖直穿设定位于所述芯座3中，并向下伸入所述挤压模1的型腔5中。该芯杆4用于形成所述内冷孔，可通过更改芯杆4的尺寸规格来更改内冷孔的尺寸规格。

所述支架2上还设有两根平行且间隔设置的定位梁8，两所述定位梁8均沿水平方向连设于所述环状主体6上；各所述定位部7成对设置于两所述定位梁8上，所述芯座3在支架2上的定位通过一对定位部7达成，各对定位部7沿所述定位梁8的长度方向等距间隔排列。通过芯座3与不同对定位部7的配合实现内冷孔位置的调节。

其中，所述芯座3的数量为一个（见图1）。或者，所述芯座3的数量至少为两个（见图3），且各芯座3与不同位置的所述定位部7定位配合，以满足多个内冷孔的加工需要，各内冷孔的位置可根据需要通过将芯座3配合不同的定位部7来调节。

其中，所述芯杆4竖直穿设于所述芯座3的中心位置，因此当包含多个芯座3时，可通过各芯座3上的芯杆4实现横排多孔的生产（如图7所示）；或者，所述芯杆4竖直穿设于所述芯座3的偏心位置，因此当包含多个芯座3时，可通过各芯座3上的芯杆4实现环形多孔的生产（未附图示）。

相比现有技术而言，本实用新型可根据不同的内冷孔尺寸及数量要求灵活调整，大幅降低了生产成本，提高了产品的开发效率，还具有结构设计巧妙，使用方便等优点。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。