本实用新型属于技术领域，具体涉及一种安全无粉尘的电火花磨床。
背景技术：
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削，用电火花磨削方法加工工件的机床叫做电火花磨床。
原有的电火花磨床在使用时，工件夹具上附着大量废屑，取放工件时需要对废屑进行清理，导致生产速率下降，同时飞溅的碎屑可能会对操作者身体造成损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安全无粉尘的电火花磨床，以解决上述背景技术中提出原有的电火花磨床在使用时，工件夹具上附着大量废屑，取放工件时需要对废屑进行清理，导致生产速率下降，同时飞溅的碎屑可能会对操作者身体造成损伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全无粉尘的电火花磨床，包括外壳组件、打磨组件和除屑组件，所述外壳组件包括机身、防护门和导轨，所述机身的顶部设有所述导轨，所述导轨与所述机身固定连接，所述防护门的底部设有滑块，所述滑块与所述防护门固定连接，所述导轨的内部收容所述防护门底部的滑块，所述防护门与所述导轨通过滑块滑动连接，所述打磨组件包括打磨电机、传动电机、传动带、打磨砂轮和工件夹具，所述导轨的上方设有所述传动带，所述传动带与所述导轨固定连接，所述传动带的右端上方设有所述传动电机，所述传动电机的输出端与所述传动带固定连接，所述传动带的前表面设置所述打磨电机，所述打磨电机与所述传动带固定连接，所述打磨电机的输出端固定所述打磨砂轮，所述打磨砂轮下方设有所述工件夹具，所述打磨电机和所述传动电机均与外部电源电性连接，所述除屑组件包括废屑箱、引风机和除屑台，所述机身的内部设有所述废屑箱，所述废屑箱和所述机身固定连接，所述废屑箱的外侧壁设有所述引风机，所述引风机和所述废屑箱固定连接，所述引风机和外部电源电性连接，所述废屑箱的上方设有所述除屑台，所述除屑台与所述废屑箱固定连接，所述除屑台的上方设有所述工件夹具，所述工件夹具与所述除屑台固定连接，所述除屑台的上表面设有格栅，所述格栅与所述除屑台固定连接，所述格栅的内部开设排屑槽，所述格栅和所述排屑槽一体成型。
优选的，所述打磨电机的后方设置气缸，所述气缸与所述打磨电机固定连接。
优选的，所述气缸的后方固定安装板，所述传动带与所述气缸通过所述安装板滑动连接。
优选的，所述防护门的前表面设置观察窗，所述观察窗与所述防护门固定连接。
优选的，所述废屑箱的底部设置滑道，且所述废屑箱与所述滑道滑动连接。
优选的，所述除屑台的外侧壁开设螺栓孔，所述格栅与所述除屑台通过所述螺栓孔固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在工件夹具下方设置了除屑台，除屑台的格栅上开设的排屑槽便于通过废屑，引风机通过内部叶轮转动，将气体动能转化为压力能对废屑进行吸引，保持工作环境的清洁，操作者取件时不需要对工件夹具进行清理，方便工件的取放，提高了工作效率，降低了废屑外溅的可能，使电火花磨床保持高效的进行安全生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的打磨装置结构示意图；
图3为本实用新型的除屑结构示意图；
图中：10-外壳组件、11-机身、12-防护门、13-导轨、20-打磨组件、21-打磨电机、211-气缸、22-传动电机、23-传动带、24-打磨砂轮、25-工件夹具、30-除屑组件、31-废屑箱、32-引风机、33-除屑台、331-格栅、332-排屑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种安全无粉尘的电火花磨床，包括外壳组件10、打磨组件20和除屑组件30，外壳组件10包括机身11、防护门12和导轨13，机身11的顶部设有导轨13，导轨13与机身11固定连接，防护门12的底部设有滑块，滑块与防护门12固定连接，导轨13的内部收容防护门12底部的滑块，防护门12与导轨13通过滑块滑动连接，打磨组件20包括打磨电机21、传动电机22、传动带23、打磨砂轮24和工件夹具25，导轨13的上方设有传动带23，传动带23与导轨13固定连接，传动带23的右端上方设有传动电机22，传动电机22的输出端与传动带23固定连接，传动带23的前表面设置打磨电机21，打磨电机21与传动带23固定连接，打磨电机21的输出端固定打磨砂轮24，打磨砂轮24下方设有工件夹具25，打磨电机21和传动电机22均与外部电源电性连接，除屑组件30包括废屑箱31、引风机32和除屑台33，机身11的内部设有废屑箱31，废屑箱31和机身11固定连接，废屑箱31的外侧壁设有引风机32，引风机32和废屑箱31固定连接，引风机32和外部电源电性连接，废屑箱31的上方设有除屑台33，除屑台33与废屑箱31固定连接，除屑台33的上方设有工件夹具25，工件夹具25与除屑台33固定连接，除屑台33的上表面设有格栅331，格栅331与除屑台33固定连接，格栅331的内部开设排屑槽332，格栅331和排屑槽332一体成型。
本实施方案中，引风机是一种依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶，导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路；打磨电机21是一种伺服电机，型号为MHMD072P1B，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
本实施例中，安全高效的电火花磨床，包括外壳组件10、打磨组件20和除屑组件30，将待打磨的工件放置在工件夹具25上，打磨电机21通过输出端连接的打磨砂轮24对工件进行打磨，工件夹具25下方的除屑台33上的格栅331用于通过废屑，引风机32将打磨过程产生的碎屑通过格栅331上的排屑槽332吸入废屑箱31，保持打磨室内的清洁，操作者取件时不需要对工件夹具25进行清理，方便工件的取放，也降低了废屑外溅伤害操作者的可能，可以保持高效的进行安全生产。
进一步的，打磨电机21的后方设置气缸211，气缸211与打磨电机21固定连接。
本实施例中，气缸211是引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件，打磨电机21后方固定的气缸211用于控制打磨电机21的高度。
进一步的，气缸211的后方固定安装板，传动带23与气缸211通过安装板滑动连接。
本实施例中，气缸211的后方固定的安装板，安装板用于安装气缸与打磨电机21，传动电机的输出端带动传动带23转动，方便对打磨电机21的横向位置进行调整。
进一步的，防护门12的前表面设置观察窗，观察窗与防护门12固定连接。
本实施例中，防护门12的前表面固定观察窗，关闭防护门12后通过观察窗可以了解工件的加工情况，方便操作者对突发故障进行处理。
进一步的，废屑箱31的底部设置滑道，且废屑箱31与滑道滑动连接。
本实施例中，废屑箱31的底部设置的滑道数量为两条，分别安装在废屑箱31左右两端的下方，废屑箱31通过滑道滑动，对废屑箱31内的废屑定期清理，便于取出废屑，保持打磨室内的整洁。
进一步的，除屑台33的外侧壁开设螺栓孔，格栅331与除屑台33通过螺栓孔固定连接。
本实施例中，除屑台33的外侧壁开设方便格栅331连接的螺栓孔，可以更换不同孔径大小的格栅331，适用于不同工件加工情况。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，通过传动电机22调整打磨电机21的位置，通过气缸211调整电机21的高度，通过把手拉动防护门12，将待打磨的工件放置在工件夹具25上，关闭防护门12，打磨电机21通过输出端的打磨砂轮24对工件进行打磨，引风机32将打磨过程产生的碎屑通过格栅331上的排屑槽332吸入废屑箱31，保持打磨室内的清洁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。