一种砂型铸造浇注口工装的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种砂型铸造浇注口工装。

背景技术：

我国和世界范围内，大部分铸件实用砂型铸造方法生产的，砂型铸造是指用一定性能的型(芯)砂通过不同的紧实方法制成铸型及砂芯的铸造方法，它具有灵活性大、生产周期短、价格低廉等优点。

由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。通常，在制作铸造砂型时浇注口与浇注通道型芯是连成一体的，不便于维护。且模具在浇铸完成后都要清理碎砂、金属屑等，取出铸件后直接用压缩空气清理模具，型腔内残存的碎砂、金属屑等杂质很容易被吹入浇口内，再次浇铸时，随金属液回流到铸型中，使部分铸件报废，浇注的过程中若浇注通道发生偏移，也会极大地影响到铸件的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种砂型铸造浇注口工装，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种砂型铸造浇注口工装，包括浇注盘和固定盘，所述浇注盘和固定盘均为圆盘状且大小彼此相等，浇注盘上开设有浇注口，所述浇注口处设有呈漏斗状设置的浇注管道，浇注盘上端面的边缘处设有若干圆周分布的上卡齿，固定盘上开设有与浇注口大小一致的开口，固定盘下端面的边缘处设有若干圆周分布的下卡齿，所述上卡齿与下卡齿啮合连接。

优选的，所述固定盘内设有配重块。

本发明的优点在于：本发明在浇铸完成清理碎砂、金属屑后，只需取下浇注盘和与其组装在一起的固定盘，进行清洗，避免了型腔内残存的碎砂、金属屑等杂质被吹入浇口内后造成的再次浇铸时，随金属液回流到铸型中，使部分铸件报废的情况，固定盘与浇注盘组装在一起的情况下，在上卡齿和下卡齿之间相互作用下，可实现浇注盘和固定盘都不会轻易发生位移，保证了浇注过程中，浇注位置稳定，有效保护砂型。

附图说明

图1为本发明中浇注盘的俯视图。

图2为本发明中固定盘的仰视图。

图3为本发明的结构示意图。

其中，1-浇注盘，11-上卡齿，12-浇注口，13-浇注管道，2-固定盘，21-下卡齿。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，一种砂型铸造浇注口工装，包括浇注盘1和固定盘2，所述浇注盘1和固定盘2均为圆盘状且大小彼此相等，浇注盘1上开设有浇注口12，所述浇注口12处设有呈漏斗状设置的浇注管道13，浇注盘1上端面的边缘处设有若干圆周分布的上卡齿11，固定盘2上开设有与浇注口12大小一致的开口，固定盘2下端面的边缘处设有若干圆周分布的下卡齿21，所述上卡齿11与下卡齿21啮合连接。

在本实施例中，所述固定盘2内设有配重块，固定盘2的重量需要达到一定的数值，即本身重量足以压住浇注盘1使得浇注盘1不易挪动位置，同时也不会过重使得固定盘2拿取不便，固定盘2本身可采用金属材料制成。

本发明的工作原理为：先将浇注管道13插入到砂箱开设的浇注通口处，并使得浇注盘1与砂箱上表面平铺接触，再将固定盘2通过上卡齿11与下卡齿12的配合插入到浇注盘1上，通过往浇注口12中浇注铁水，铁水顺着漏斗状的浇注管道13进入砂箱内部完成浇注工作。由于固定盘2的重量够重，在上卡齿11和下卡齿21相互作用下，可实现浇注盘1和固定盘2都不会轻易发生位移，保证了浇注过程中，浇注位置稳定，有效保护砂型。

基于上述，本发明在浇铸完成清理碎砂、金属屑后，只需取下浇注盘1和与其组装在一起的固定盘2，进行清洗，避免了型腔内残存的碎砂、金属屑等杂质被吹入浇口内后造成的再次浇铸时，随金属液回流到铸型中，使部分铸件报废的情况，固定盘2与浇注盘1组装在一起的情况下，在上卡齿11和下卡齿21之间相互作用下，可实现浇注盘1和固定盘2都不会轻易发生位移，保证了浇注过程中，浇注位置稳定，有效保护砂型。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。