一种方便处理燃料残渣的精炼炉的制作方法

本发明涉及精炼炉技术领域，具体为一种方便处理燃料残渣的精炼炉。

背景技术：

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，精炼炉用于有色冶金进行除杂精炼的一种设备，精炼炉也用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，精炼炉根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉和lf精炼炉等，精炼炉可以处理冷料，也可处理热料，可以烧固体燃料、液体燃料或气体燃料。

目前的精炼炉燃烧时产生的温度过高，所以不宜人员靠近进行处理，从而导致焚烧后的燃料残渣堆积在焚烧炉的底部，从而不方便的对燃料残渣进行处理，导致精炼炉工作效率低下，故而提供了一种方便处理燃料残渣的精炼炉来解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便处理燃料残渣的精炼炉，具备方便处理燃料残渣的优点，解决了目前的精炼炉燃烧时产生的温度过高，所以不宜人员靠近进行处理，从而导致焚烧后的燃料残渣堆积在焚烧炉的底部，从而不方便的对燃料残渣进行处理，导致精炼炉工作效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便处理燃料残渣的目的，本发明提供如下技术方案：一种方便处理燃料残渣的精炼炉，包括安装板，所述安装板的底部固定安装有四个分布均匀的支撑腿，所述安装板的顶部固定安装有精炼炉壳，所述精炼炉壳的顶部穿插设置有烟囱，所述精炼炉壳右侧的上方开设有进料口，所述精炼炉壳的内部并且位于进料口的下方固定安装有燃烧分隔板，所述燃烧分隔板的内部镶嵌有栅格网板，所述精炼炉壳的内部并且位于燃烧分隔板的下方穿插设置有驱动轴，所述驱动轴外侧的两端并且位于精炼炉壳的内部均镶嵌有轴承，所述驱动轴的外侧并且位于精炼炉壳的内部固定安装有活动圆板，所述精炼炉壳的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动轴的左端固定连接，所述驱动电机的底部固定安装有固定座，所述固定座的底部与安装板固定连接，所述安装板上并且位于精炼炉壳的内部穿插设置有出料漏斗，所述出料漏斗内壁的上方固定安装有环形集水管，所述环形集水管的内侧固定安装有分布均匀的喷头，所述精炼炉壳右侧的底部穿插设置有连接头，所述连接头的左端与环形集水管固定连通，所述出料漏斗左侧的底部固定安装有合页连接件，所述出料漏斗通过合页连接件活动连接有密封盖，所述密封盖的内部镶嵌有过滤网，所述密封盖的右端固定安装有卡钩，所述出料漏斗右侧的底部固定安装有与卡钩相对应的卡块。

优选的，所述密封盖通过合页连接件与出料漏斗活动连接。

优选的，所述密封盖通过卡钩和卡块与出料漏斗卡接，所述卡块上开设有与卡钩相对应的卡槽。

优选的，所述出料漏斗的底部向下延伸至安装板的底部，所述活动圆板与燃烧分隔板之间的距离与活动圆板的半径一致。

优选的，所述驱动轴的两端均贯穿并延伸至精炼炉壳的外侧。

优选的，所述连接头的左端贯穿并延伸至出料漏斗的内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种方便处理燃料残渣的精炼炉，具备以下有益效果：

1、该方便处理燃料残渣的精炼炉，通过燃料残渣通过燃烧分隔板上的栅格网板漏在活动圆板上，再通过驱动电机带动活动圆板进行慢慢的转动，同时燃料残渣就会慢慢掉入出料漏斗内，其中出料漏斗的内部固定安装有环形集水管，环形集水管上固定安装有分布均匀的喷头，通过喷头的方式，能够对降低燃料残渣的温度，同时还能够防止灰尘的产生，该方式有效处理焚烧后的燃料残渣，有效的熄灭了还在燃烧的燃料残渣。

2、该方便处理燃料残渣的精炼炉，通过降温过后的燃料残渣就会堆积在出料漏斗的内部，再通过密封盖上的过滤网的方式，能够过滤燃料残渣中的水分，再通过卡钩和卡块的方式，能够将密封盖打开并且处理燃料残渣，该方式有效的对燃料残渣进行了过滤水分的处理，也有效的对燃料残渣进行集中处理，有效的提高了精炼炉的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明活动圆板与精炼炉壳的连接结构俯视图；

图3为本发明图1中a处的结构放大图。

图中：1安装板、2支撑腿、3精炼炉壳、4烟囱、5进料口、6燃烧分隔板、7栅格网板、8驱动轴、9轴承、10活动圆板、11驱动电机、12固定座、13出料漏斗、14环形集水管、15喷头、16连接头、17合页连接件、18密封盖、19过滤网、20卡钩、21卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种方便处理燃料残渣的精炼炉，包括安装板1，安装板1的底部固定安装有四个分布均匀的支撑腿2，安装板1的顶部固定安装有精炼炉壳3，精炼炉壳3的顶部穿插设置有烟囱4，烟囱4排出烟气，精炼炉壳3右侧的上方开设有进料口5，精炼炉壳3的内部并且位于进料口5的下方固定安装有燃烧分隔板6，燃烧分隔板6具有耐热的作用，燃烧分隔板6的内部镶嵌有栅格网板7，栅格网板7方便过滤燃料残渣，精炼炉壳3的内部并且位于燃烧分隔板6的下方穿插设置有驱动轴8，驱动轴8的两端均贯穿并延伸至精炼炉壳3的外侧，驱动轴8外侧的两端并且位于精炼炉壳3的内部均镶嵌有轴承9，驱动轴8的外侧并且位于精炼炉壳3的内部固定安装有活动圆板10，活动圆板10可以进行慢慢的转动，从而控制燃料残渣掉落的速度，活动圆板10与燃烧分隔板6之间的距离与活动圆板10的半径一致，精炼炉壳3的左侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11可以带着活圆板10转动，驱动电机11的输出轴与驱动轴8的左端固定连接，驱动电机11的底部固定安装有固定座12，固定座12对驱动电机11进行固定，固定座12的底部与安装板1固定连接，安装板1上并且位于精炼炉壳3的内部穿插设置有出料漏斗13，出料漏斗13可以集中燃料残渣，出料漏斗13的底部向下延伸至安装板1的底部，出料漏斗13内壁的上方固定安装有环形集水管14，环形集水管14的内侧固定安装有分布均匀的喷头15，喷头15可以降低燃料残渣的温度和防止灰尘的产生，精炼炉壳3右侧的底部穿插设置有连接头16，连接头16方便与水源处连接，连接头16的左端贯穿并延伸至出料漏斗13的内部，连接头16的左端与环形集水管14固定连通，出料漏斗13左侧的底部固定安装有合页连接件17，出料漏斗13通过合页连接件17活动连接有密封盖18，密封盖18通过合页连接件17与出料漏斗13活动连接，密封盖的内部镶嵌有过滤网19，通过密封盖18上的过滤网19的方式，能够过滤燃料残渣中的水分，密封盖18的右端固定安装有卡钩20，出料漏斗13右侧的底部固定安装有与卡钩20相对应的卡块21，通过卡钩20和卡块21的方式，能够将密封盖18打开并且处理燃料残渣，该方式有效的对燃料残渣进行了过滤水分的处理，密封盖18通过卡钩20和卡块21与出料漏斗13卡接，卡块21上开设有与卡钩20相对应的卡槽，通过燃料残渣通过燃烧分隔板6上的栅格网板7漏在活动圆板10上，再通过驱动电机11带动活动圆板10进行慢慢的转动，同时燃料残渣就会慢慢掉入出料漏斗13内，其中出料漏斗13的内部固定安装有环形集水管14，环形集水管14上固定安装有分布均匀的喷头15，通过喷头15的方式，能够对降低燃料残渣的温度，同时还能够防止灰尘的产生，该方式有效处理焚烧后的燃料残渣，有效的熄灭了还在燃烧的燃料残渣，并且，通过降温过后的燃料残渣就会堆积在出料漏斗13的内部，再通过密封盖18上的过滤网19的方式，能够过滤燃料残渣中的水分，再通过卡钩20和卡块21的方式，能够将密封盖18打开并且处理燃料残渣，该方式有效的对燃料残渣进行了过滤水分的处理，也有效的对燃料残渣进行集中处理，有效的提高了精炼炉的工作效率。

综上所述，该方便处理燃料残渣的精炼炉，通过燃料残渣通过燃烧分隔板6上的栅格网板7漏在活动圆板10上，再通过驱动电机11带动活动圆板10进行慢慢的转动，同时燃料残渣就会慢慢掉入出料漏斗13内，其中出料漏斗13的内部固定安装有环形集水管14，环形集水管14上固定安装有分布均匀的喷头15，通过喷头15的方式，能够对降低燃料残渣的温度，同时还能够防止灰尘的产生，该方式有效处理焚烧后的燃料残渣，有效的熄灭了还在燃烧的燃料残渣。

并且，该方便处理燃料残渣的精炼炉，通过降温过后的燃料残渣就会堆积在出料漏斗13的内部，再通过密封盖18上的过滤网19的方式，能够过滤燃料残渣中的水分，再通过卡钩20和卡块21的方式，能够将密封盖18打开并且处理燃料残渣，该方式有效的对燃料残渣进行了过滤水分的处理，也有效的对燃料残渣进行集中处理，有效的提高了精炼炉的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。