一种消失模铸造砂箱的制作方法

本发明涉及消失模铸造装置技术领域，具体为一种消失模铸造砂箱。

背景技术：

消失模铸造是通过金属液体占据气化后的模型空间，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，而在消失模铸造过程中，必不可少的装置便是铸造砂箱，但是目前一些铸造砂箱在使用中还存在一定的问题，例如，有的铸造砂箱的使用具有一定的局限性，由于自身尺寸难以改变，进而只能对较少型号种类的模型进行铸造工作，降低了铸造砂箱的使用效率，还有的一些铸造砂箱的使用性能较差，不方便对铸造砂箱内部进行清理检修工作，所以我们提出了一种消失模铸造砂箱，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种消失模铸造砂箱，以解决上述背景技术提出的目前市场上有的铸造砂箱的使用具有一定的局限性，只能对较少型号种类的模型进行铸造工作，降低了铸造砂箱的使用效率，还有的一些铸造砂箱的使用性能较差，不方便对铸造砂箱内部进行清理检修工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消失模铸造砂箱，包括上砂箱体和涡轮出料机，所述上砂箱体的下侧连接有中砂箱体，且中砂箱体的下侧连接有下砂箱体，并且上砂箱体、中砂箱体和下砂箱体的外侧均设置有抽气管和通水管，所述下砂箱体的外侧安装有封口板，且封口板的外侧设置有通电插头，所述通水管的内端连接有冷却腔，且冷却腔的外侧通过加强固定杆与上砂箱体、中砂箱体和下砂箱体相连接，并且冷却腔与上砂箱体、中砂箱体和下砂箱体之间设置有负压腔，所述涡轮出料机位于下砂箱体的内侧，所述冷却腔之间连接有透气板，且透气板的内部固定有细筛网和粗筛网，并且细筛网位于透气板和粗筛网之间。

优选的，所述上砂箱体和下砂箱体与中砂箱体之间均为拆卸连接，且上砂箱体和下砂箱体与中砂箱体的连接处为圆弧形。

优选的，所述上砂箱体、中砂箱体和下砂箱体上均设置有抽气管、通水管和冷却腔，且冷却腔之间通过透气板相连接，并且透气板与冷却腔之间为卡合连接。

优选的，所述透气板的中间为通孔结构，且透气板的外侧为开口槽状，并且透气板开口槽状的内侧尺寸与细筛网和粗筛网的尺寸之和相等。

优选的，所述涡轮出料机的内端位于下砂箱体的内部下侧，且涡轮出料机与通电插头之间为电性输入连接。

优选的，所述加强固定杆与冷却腔以及上砂箱体、中砂箱体和下砂箱体之间均为固定连接，且加强固定杆均位于冷却腔的最外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该消失模铸造砂箱设置上砂箱体、中砂箱体和下砂箱体，可以将装置的箱体拆分开，既可以方便对装置内部进行检修工作，又可以改变装置自身的工作尺寸，从而使该装置可以对多种不同型号种类的模型进行铸造工作，提高了装置的使用效率，在装置上还设置有通水管和冷却腔，可以增加装置对模具的冷却功能，进而提高了装置的工作效率，在冷却腔之间设置有透气板，既可以保证装置内部负压腔的所需的工作条件，又可以方便对透气板进行检修工作，保证了整个装置的工作性能，在透气板内侧还设置有细筛网和粗筛网，可以使透气板在透气的情况下保证不会漏砂，在下砂箱体上设置有涡轮出料机，可以快速排出装置内部的砂砾，提高了装置的使用效率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明主视剖面结构示意图；

图3为本发明侧视剖面结构示意图；

图4为本发明俯视剖面结构示意图；

图5为本发明图2中a处放大结构示意图。

图中：1、上砂箱体，2、抽气管，3、通水管，4、中砂箱体，5、下砂箱体，6、封口板，7、通电插头，8、冷却腔，9、负压腔，10、透气板，11、涡轮出料机，12、加强固定杆，13、细筛网，14、粗筛网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种消失模铸造砂箱，包括上砂箱体1、抽气管2、通水管3、中砂箱体4、下砂箱体5、封口板6、通电插头7、冷却腔8、负压腔9、透气板10、涡轮出料机11、加强固定杆12、细筛网13和粗筛网14，上砂箱体1的下侧连接有中砂箱体4，且中砂箱体4的下侧连接有下砂箱体5，并且上砂箱体1、中砂箱体4和下砂箱体5的外侧均设置有抽气管2和通水管3，上砂箱体1和下砂箱体5与中砂箱体4之间均为拆卸连接，且上砂箱体1和下砂箱体5与中砂箱体4的连接处为圆弧形，既可以方便对装置内部进行检修工作，又可以改变装置自身的工作尺寸，还可以保证箱体之间连接的密封性能，提高了装置的使用效率，上砂箱体1、中砂箱体4和下砂箱体5上均设置有抽气管2、通水管3和冷却腔8，且冷却腔8之间通过透气板10相连接，并且透气板10与冷却腔8之间为卡合连接，既可以保证装置的工作性能，又可以方便对透气板10进行检修，下砂箱体5的外侧安装有封口板6，且封口板6的外侧设置有通电插头7，通水管3的内端连接有冷却腔8，且冷却腔8的外侧通过加强固定杆12与上砂箱体1、中砂箱体4和下砂箱体5相连接，并且冷却腔8与上砂箱体1、中砂箱体4和下砂箱体5之间设置有负压腔9，加强固定杆12与冷却腔8以及上砂箱体1、中砂箱体4和下砂箱体5之间均为固定连接，且加强固定杆12均位于冷却腔8的最外侧，可以提高了箱体与冷却腔8之间的稳定性能，涡轮出料机11位于下砂箱体5的内侧，涡轮出料机11的内端位于下砂箱体5的内部下侧，且涡轮出料机11与通电插头7之间为电性输入连接，可以快速排出装置内部的砂砾，提高了装置的使用效率，冷却腔8之间连接有透气板10，且透气板10的内部固定有细筛网13和粗筛网14，并且细筛网13位于透气板10和粗筛网14之间，透气板10的中间为通孔结构，且透气板10的外侧为开口槽状，并且透气板10开口槽状的内侧尺寸与细筛网13和粗筛网14的尺寸之和相等，可以使透气板10在透气的情况下保证不会漏砂。

工作原理：在使用该消失模铸造砂箱时，首先，将下砂箱体5固定到振实台上，再根据所需铸造消失模的高低尺寸，选择中砂箱体4的个数，然后，将中砂箱体4以此放置到下砂箱体5上，而在此过程中，还要将透气板10放置到中砂箱体4和下砂箱体5内侧的冷却腔8之间，使负压腔9能够正常的形成，中砂箱体4放置结束后，再将上砂箱体1安置到中砂箱体4，同时将透气板10放置到上砂箱体1和中砂箱体4内侧的冷却腔8之间，便可以形成完整的负压腔9，之后，将消失模放置到砂箱内部，再往砂箱内部填充石英砂，同时通过振实台使石英砂与消失模充分接触，以保证铸造工作的质量，当消失模的放置工作完成后，用密封胶对中砂箱体4与上砂箱体1和下砂箱体5的连接处进行密封，再通过抽气管2抽取负压腔9内的空气，使负压腔9内部处于负压状态，之后便可以将金属液体浇注到石英砂内，石英砂内部的消失模受热气化，而气体会在负压腔9内部负压状态，通过透气板10进入负压腔9内部，而透气板10内侧的细筛网13和粗筛网14，可以在不影响通气的状况下阻止石英砂漏出，同时金属液体会占据模型位置，浇注完成后，通过箱体上的通水管3，向各个冷却腔8通入冷水，便可以使铸件快速冷却成型，当需要取出铸件时，可以打开下砂箱体5上的封口板6，使其内部的涡轮出料机11通过通电插头7接通电源，进而通过涡轮出料机11的转动，使石英砂排出箱体，还需要以此将上砂箱体1和中砂箱体4拆卸下来，便可以方便将铸件取出，以上便是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。