连续感应加热淬火线圈的制作方法

本发明属于机械加工中的热处理设备，特别是涉及一种大直径回转体连续加热淬 火并增大工件淬火加热比功率、可缩短淬火时间的连续感应加热淬火线圈。

背景技术：

目前公知的旋转加热及连动冷却淬火使用连续淬火线圈，该线圈一般采用铜管加工制 成，其截面呈长方形，在线圈的底侧开有若干个喷水孔，其孔与线圈底平面的角度设计为 45°，此种线圈在使用时，由于喷水角度为45°，使得工件距喷水孔喷出水的间距加大， 淬火效果不理想，经淬火后的工件硬度达不到技术要求，尤其是在对大直径回转体工件进 行淬火时，其反映更为突出。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大直径回转体连续加热淬 火并增大工件淬火加热比功率、可缩短淬火时间的连续感应加热淬火线圈。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

连续感应加热淬火线圈，包括淬火线圈、固装在淬火线圈上的进水管、连接于淬火线 圈一侧的固定板以及螺栓和螺母组成，其特征在于：在淬火线圈上设有与其底平面成38 °角的若干个喷水孔，淬火线圈上还连接有进水管并与其连通，过渡管焊接固定在固定板 上，淬火线圈与过渡管焊接并连通，固定板绝缘垫由螺栓和螺母固装在两固定板间，淬火 线圈通过其一侧的固定板与机床连接。

本发明还可以采用如下技术措施来实现：

所述淬火线圈的截面设计为正方形。

所述固定板上设置有与机床连接的长槽。

所述进水管至少为四个，其中两个进水管通过固定板上的过渡管与淬火线圈相通。

设置在淬火线圈上的两个进水管与固定板上的进水管成120°。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明将淬火线圈喷水孔距其底平面 的角度由45°改为38°，这样在对大直径工件进行淬火时可缩短喷水距离，使工件被加 热表面在很短时间内得到冷却，同时又可改变了淬火加热表面积，并能增加淬火线圈的刚 度和增大淬火加热比功率，不仅使工件的淬火质量得到保证，还可节省能源；此外在固定 板上开有长槽更便于调整淬火线圈和机床的间隙。

附图说明

图1是本发明的结构主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A放大图。

图中：1淬火线圈、2进水管、3螺栓、4螺母、5绝缘垫、6固定板、7固定 板绝缘垫、8过渡板、9喷水孔、10长槽。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附 图详细说明如下：

请参阅图1、图2和图3，连续感应加热淬火线圈，包括淬火线圈1、固装在淬火线 圈上的进水管2、连接于淬火线圈一侧的固定板6以及螺栓3和螺母4组成，在淬火线圈 上设有与其底平面成38°角的若干个喷水孔9，过渡管8焊接固定在固定板上，淬火线圈 与过渡管焊接并连通，固定板绝缘垫7由螺栓3和螺母4固装在两固定板间，在固定板与 螺母间设有绝缘垫5以防短路，为便于淬火线圈与机床连接，在所述固定板上设置有与机 床连接的长槽10，淬火线圈通过其一侧固定板上的长槽与机床连接，为增加淬火线圈的 刚度和增大工件淬火加热比功率，淬火线圈1的截面设计为正方形；所述进水管至少为四 个，其中两个进水管通过固定板上的过渡管与淬火线圈相通，设置在淬火线圈上的两个进 水管与固定板上的进水管成120°。