一种发动机缸体斜油道去毛组件的制作方法

本发明涉及一种发动机去毛刺装置，尤其涉及一种发动机缸体斜油道去毛组件。

背景技术：

发动机在成型后，各油道孔内一般都会有一些毛刺，操作人员需要专用设备对其进行去毛刺作业，以对其进行下一步加工。现有的对发动机缸体及缸盖去毛刺作业的方式主要是通过人工操作的方式实现。首先操作人员通过升降机将工件吊装至操作工位，带工件到位后，操作人员通过手持风炮枪并夹持刷杆，将刷杆的端部伸入缸体、缸盖需加工的油道孔、主轴孔等加工孔位中往复抽动刷杆，对加工部位进行去毛刺及锈渍。由于工件的加工孔径大小不等，加工过程中操作人员经常需更换相应孔径的毛刷。工件所需的加工孔位全部加工完成后，操作人员通过吊车将工件吊装至生产线以完成后续加工生产。从以上的描述中可以看出，现有的去毛刺方式从工件进入，工件加工、工件输出全部由人工操作完成，工作效率非常低下，劳动力产量比不符合现代企业要求，而且对工人的操作技能要求较高，吊装工件需要专业人员操作。此外，由于需加工的孔位过多，大小不等，操作起来比较麻烦，容易产生漏加工的现象，从而影响后期加工。同时，手工加工出来的产品质量品质参差不齐，而且无法与流水线快速衔接，实现全流水线作业，从而降低了产品的生产效率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的发动机缸体斜油道去毛组件，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种去毛刺效率高、效果好的发动机缸体斜油道去毛组件。

本发明的发动机缸体斜油道去毛组件，包括动力头支架、设于动力头支架顶端的斜油道动力头、位于斜油道动力头下方的第一输送辊道，所述动力头支架的顶面为向第一输送辊道一侧倾斜的倾斜面，所述斜油道动力头包括动力头箱、驱动所述动力头箱沿动力头支架顶面移动的动力头驱动装置，动力头箱的底部通过滑块可滑动地设于动力头箱顶面的导轨上，动力头箱的前部平行地设有多个刷杆，所述刷杆的顶端为刷头，所述刷头与缸体的斜油道适配，所述动力头箱上还设有驱动所述刷杆转动的刷杆驱动装置。

进一步的，本发明的发动机缸体斜油道去毛组件，所述第一输送辊道的上方还设有下平面动力头，所述下平面动力头包括安装箱体、设于安装箱体内的安装板、设于安装板上的下平面刷主轴、驱动所述下平面刷主轴转动的下平面刷驱动电机，所述下平面刷主轴穿过安装箱体的底壁并与下平面刷连接。

进一步的，本发明的发动机缸体斜油道去毛组件，所述下平面动力头还包括驱动所述安装板升降的升降装置。

进一步的，本发明的发动机缸体斜油道去毛组件，所述升降装置包括涡轮蜗杆组件，涡轮蜗杆组件中涡轮与丝杆螺纹连接，所述丝杆与安装板固连，涡轮蜗杆组件中蜗杆的输入端设置手轮。

进一步的，本发明的发动机缸体斜油道去毛组件，所述第一输送辊道的输入端设有缸体翻转装置，所述缸体翻转装置包括壳体、可转动地设于壳体内的两块转动板、设于两块转动板之间的第二输送辊道、设于第二输送辊道上方的第三输送辊道、驱动所述转动板转动的转动板驱动装置。

进一步的，本发明的发动机缸体斜油道去毛组件，所述转动板的外侧设有至少三根限位杆，所述限位杆的两端分别设有与转动板适配的限位轮，所述转动板的周面上设有安装槽，安装槽内设有链条，所述转动板驱动装置包括转动板驱动电机、设于转动板驱动电机输出端并与所述链条适配的链轮。

进一步的，本发明的发动机缸体斜油道去毛组件，还包括底座，所述第一输送辊道和动力头箱分别设于所述底座上。

进一步的，本发明的发动机缸体斜油道去毛组件，所述动力头箱的顶面上还设有接近开关。

进一步的，本发明的发动机缸体斜油道去毛组件，所述动力头驱动装置为伺服电机。

进一步的，本发明的发动机缸体斜油道去毛组件，所述刷杆驱动装置包括设于动力头箱上的刷杆驱动电机、设于刷杆驱动电机输出端与刷杆输入端的同步轮及同步带传动装置。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的发动机缸体斜油道去毛组件，斜油道动力头的设置使其能够对缸体的斜油道进行自动清洗作业，免去了人工操作的麻烦，消除了孔位漏加工的现象，而且加工出来的产品质量和一致性较好。具体工作时，动力头箱在动力头驱动装置的作用下沿着动力头支架的倾斜面向下移动，直至刷杆的底端及刷头伸入至缸体的斜油道内，然后刷杆在刷杆驱动装置的作用下转动并带动刷头转动，从而对斜油道内的毛刺进行清除，毛刺清除完成后，动力头箱及刷杆、刷头在动力头驱动装置的作用下沿着倾斜面向上移动，直至刷头从斜油道内伸出，从而完成对缸体斜油道的清洗作业。

综上所述，本发明的发动机缸体斜油道去毛组件去毛刺效率高、效果好。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的发动机缸体斜油道去毛组件的立体结构图；

图2是发动机缸体斜油道去毛组件另一角度的立体结构图，其中缸体翻转装置未示出；

图3是斜油道动力头的立体结构图；

图4是下平面动力头的立体结构图；

图5是缸体翻转装置的立体结构图，其中壳体未示出。

图中，1：动力头支架；2：斜油道动力头；3：第一输送辊道；4：动力头箱；5：动力头驱动装置；6：刷杆；7：刷杆驱动装置；8：缸体；9：安装箱体；10：安装板；11：下平面刷主轴；12：下平面刷驱动电机；13：下平面刷；14：蜗杆；15：手轮；16：壳体；17：转动板；18：第二输送辊道；19：第三输送辊道；20：转动板驱动装置；21：限位杆；22：限位轮；23：链条；24：底座；25：接近开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1至图5，本发明一较佳实施例的一种发动机缸体斜油道去毛组件，包括动力头支架1、设于动力头支架顶端的斜油道动力头2、位于斜油道动力头下方的第一输送辊道3，动力头支架的顶面为向第一输送辊道一侧倾斜的倾斜面，斜油道动力头包括动力头箱4、驱动动力头箱沿动力头支架顶面移动的动力头驱动装置5，动力头箱的底部通过滑块可滑动地设于动力头箱顶面的导轨上，动力头箱的前部平行地设有多个刷杆6，刷杆的顶端为刷头，刷头与缸体的斜油道适配，动力头箱上还设有驱动刷杆转动的刷杆驱动装置7。

本发明的发动机缸体斜油道去毛组件，斜油道动力头的设置使其能够对缸体8的斜油道进行自动清洗作业，免去了人工操作的麻烦，消除了孔位漏加工的现象，而且加工出来的产品质量和一致性较好。具体工作时，动力头箱在动力头驱动装置的作用下沿着动力头支架的倾斜面向下移动，直至刷杆的底端及刷头伸入至缸体的斜油道内，然后刷杆在刷杆驱动装置的作用下转动并带动刷头转动，从而对斜油道内的毛刺进行清除，毛刺清除完成后，动力头箱及刷杆、刷头在动力头驱动装置的作用下沿着倾斜面向上移动，直至刷头从斜油道内伸出，从而完成对缸体斜油道的清洗作业。

作为优选，本发明的发动机缸体斜油道去毛组件，第一输送辊道的上方还设有下平面动力头，下平面动力头包括安装箱体9、设于安装箱体内的安装板10、设于安装板上的下平面刷主轴11、驱动下平面刷主轴转动的下平面刷驱动电机12，下平面刷主轴穿过安装箱体的底壁并与下平面刷13连接。

下平面动力头的设置，实现了对缸体下平面的清洗作业。具体工作时，下平面刷在下平面刷驱动电机的作用下转动，从而实现对缸体下平面的清洗作业。

作为优选，本发明的发动机缸体斜油道去毛组件，下平面动力头还包括驱动安装板升降的升降装置。

升降装置的设置，实现了对下平面动力头高度的调节，从而使其与缸体的高度符合。

作为优选，本发明的发动机缸体斜油道去毛组件，升降装置包括涡轮蜗杆组件，涡轮蜗杆组件中涡轮与丝杆螺纹连接，丝杆与安装板固连，涡轮蜗杆组件中蜗杆14的输入端设置手轮15。

具体工作时，操作人员通过手工摇动手轮，随着手轮的转动，与手轮连接的蜗杆也随之转动并带动与其啮合的涡轮转动，由于丝杆与涡轮螺纹连接，因此丝杆在涡轮的所用下向上或向下移动，从而带动安装板升降。

作为优选，本发明的发动机缸体斜油道去毛组件，第一输送辊道的输入端设有缸体翻转装置，缸体翻转装置包括16、可转动地设于壳体内的两块转动板17、设于两块转动板之间的第二输送辊道18设于第二输送辊道上方的第三输送辊道19、驱动转动板转动的转动板驱动装置20。

缸体翻转装置的设置，实现了对缸体的翻转，以对缸体的下平面进行清洗。

作为优选，本发明的发动机缸体斜油道去毛组件，转动板的外侧设有至少三根限位杆21，限位杆的两端分别设有与转动板适配的限位轮22，转动板的周面上设有安装槽，安装槽内设有链条23，转动板驱动装置包括转动板驱动电机、设于转动板驱动电机输出端并与链条适配的链轮。

具体工作时，转动板驱动电机驱动链轮转动，从而使得与链轮啮合的链条转动，随着链条的转动，与链条连接的转动板便实现转动，其中限位杆及纤维轮的设置使得缸体翻转式不会从第二输送辊道或第三输送辊道上摔落下来，同时也实现了转动板的转动。

作为优选，本发明的发动机缸体斜油道去毛组件，还包括底座24，第一输送辊道和动力头箱分别设于底座上。

作为优选，本发明的发动机缸体斜油道去毛组件，动力头箱的顶面上还设有接近开关25。

作为优选，本发明的发动机缸体斜油道去毛组件，动力头驱动装置为伺服电机。

作为优选，本发明的发动机缸体斜油道去毛组件，刷杆驱动装置包括设于动力头箱上的刷杆驱动电机、设于刷杆驱动电机输出端与刷杆输入端的同步轮及同步带传动装置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。