一种制备5183铝合金焊丝用线杆的连铸连轧方法与流程

技术特征：

1.一种制备5183铝合金焊丝用线杆的连铸连轧方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)配料，对回炉料、重熔用铝锭、镁锭、中间合金的投入量进行计算；

(2)熔炼，将回炉料和重熔用铝锭从加料口装入竖式熔铝炉内进行熔炼，熔炼温度为700℃～750℃，当竖炉内铝料融化完毕后将竖式熔铝炉内的铝熔体经转流流槽导入保温炉内，在保温炉内完成铝熔体合金化；

(3)对保温炉内合金化后的熔体除气、除杂、扒渣、覆盖、保温静置等净化处理：先对保温炉内铝熔体进行精炼，在扒渣后的铝熔体表面用覆盖剂均匀覆盖，然后对铝熔体成分快速分析，并按照分析结果对铝熔体成分进行调整，通过保温炉里内燃烧系统将温度调整到700℃～720℃，在高纯N2或Ar2的保护下铝熔体保温静置30-45分钟；

(4)保温静置后的熔体，借助放流流槽从保温炉进行放流，在放流流槽内在线喂丝后，铝熔体先后经流槽流过接在后边的在线除气系统和陶瓷过滤系统；铝熔体在线除气和陶瓷过滤后，由流槽依次流过上浇包，中间浇包，最后由下浇包水平浇入连铸机中进行连续铸造，在冷却水的冷却作用下制得铝合金线锭；

(5)连铸机剔晶器将铝合金线锭从连铸机上脱离，铝合金线锭在引桥的引导下进入主动前牵引机，主动前牵引机的牵引下送入滚剪机剪去线锭料头，经校直机校直、倍频感应加热炉加热、再由主动喂料机构将铝合金线锭送入连轧机组进行连轧，制得铝合金线杆；

(6)线杆通过无油引杆水淬系统，并进行在线水淬，在后牵引和连续绕杆机作用下，双框收杆成卷，捆扎成盘铝焊丝线杆，计量、检验合格入库或外卖或进一步加工。

2.根据权利要求1所述的一种制备5183铝合金焊丝用线杆的连铸连轧方法，其特征在于：所述步骤(1)中回炉料和重熔用铝锭中的硅含量不超过0.06％。

3.根据权利要求1所述的一种制备5183铝合金焊丝用线杆的连铸连轧方法，其特征在于：所述步骤(2)中保温炉内铝熔体合金化所用中间合金为：Al-5％Be、AI-10％Gr、Al-10％Mn，其中以Al-5％Be中间合金的形式加入的Be含量为0.0002％。

4.根据权利要求1所述的一种制备5183铝合金焊丝用线杆的连铸连轧方法，其特征在于：所述步骤(3)中净化处理包括除气、除杂、扒渣、喷洒覆盖剂、具体的精炼方式为：喷粉精炼和底吹高纯N2或Ar2精炼；所述喷粉精炼所用的精炼剂为：45-55％KCl、20-30％K2CO3、10-15％AlF3、5-15％C2Cl6、10-15％LiC的均匀混合粉，所述底吹N2或Ar2精炼的时间为15-40分钟。

5.根据权利要求1所述的一种制备5183铝合金焊丝用线杆的连铸连轧方法，其特征在于：所述在线喂丝为Φ9.5的Al-5％Ti-1％B铝合金线杆，喂丝速度为55mm/min。

6.根据权利要求1所述的一种制备5183铝合金焊丝用线杆的连铸连轧方法，其特征在于：所述陶瓷过滤系统为：30ppi+50ppi的双级过滤。

7.根据权利要求1所述的一种制备5183铝合金焊丝用线杆的连铸连轧方法，其特征在于：所述步骤(4)铝液水平浇入连铸机的温度为720℃、连续铸造速度为3.5～8.2m/min，铝液流入连铸机铜轮槽口与钢带构成的型腔中，所述型腔横截面积为1650-1850mm²，所述连铸机铜轮直径为1500mm-1800mm；在冷却系统内冷却水、外冷却水、内侧冷却水和外侧冷却水的冷却下，不断连续凝固成温度为480～520℃的铝合金线锭，所述冷却水温度在35℃以下。

8.根据权利要求1所述的一种制备5183铝合金焊丝用线杆的连铸连轧方法，其特征在于：所述步骤(5)中铝合金线锭连续轧制道次为12-13道次，铝合金线锭初轧温度为420～510℃，终轧温度为325～345℃，初轧速度为8.09～13.6m/s，终轧速度为3.77～5.28m/s，在乳化液的冷却与润滑作用下连续轧制成铝线杆，乳化液的流量为120m³/h。

9.根据权利要求1所述的一种制备5183铝合金焊丝用线杆的连铸连轧方法，其特征在于：所述步骤(6)中的水淬系统为无油引杆水淬系统，以冷却速度高于100℃/分的速度冷却到100℃。

10.根据权利要求1所述的一种制备5183铝合金焊丝用线杆的连铸连轧方法，其特征在于：所述5183铝合金焊丝用线杆的化学成分及其质量百分比如下：Si 0.06％、Fe 0.3％、Cu 0.05％、Mn 0.60-1.0％、Mg 4.7-5.2％、Cr 0.06-0.14％、Zn 0.10％、Ti 0.02-0.08％、Be 0.0002％，其余为Al。