全自动浇注冷却一体机的制作方法

本发明涉及机器设备技术领域，尤其涉及一种全自动浇注冷却一体机。

背景技术：

现有合金行业都是人工将锰铁溶液浇注成两平方的方块或圆形，通过自然冷却后，由人工敲碎成0.5平方的块状形产品。采用现有技术存在如下缺点：由人工敲碎的锰铁合金块状大小不均，密度不高，形状不规则，微小颗粒、粉末多，回炉再加工率高；生产现场环境差,灰尘大,有害人体健康。与国家提倡环保、节能不相符；劳动强度大,劳动量需求大，年2万吨生产量每天需要20人以上；产品形状不规则，直接影响其外观质量及销售。鉴于上述原因，有必要提供一种新型的全自动浇注冷却一体机。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种全自动浇注冷却一体机，旨在解决由于人工敲碎合金而造成的块状大小不均，形状不规则的问题。

为实现上述目的，本发明提供的一种全自动浇注冷却一体机，包括漏斗槽以及设置在所述漏斗槽下方的模具，所述全自动浇注冷却一体机还包括输送机构，所述输送机构设置在所述漏斗槽下方用以将所述漏斗槽下方的模具输送至下一机构；所述全自动浇注冷却一体机还包括设置在所述漏斗槽一侧的滚压辊、用于将从所述滚压辊传送过来的模具进行锤击断开的锤击装置、用于将从所述锤击装置传送过来的模具上的待加工产品进行翻转脱模的翻转脱模装置、以及用于将从翻转脱模装置处传送过来的模具输送至下一装置的提升输送装置以及用于冷却产品的冷却输送装置以及设置在所述冷却输送装置下方的收集装置。

优选地，所述输送机构包括机座以及设置在所述机座上的驱动组件，所述驱动组件包括设置在所述机座上的永磁电机、与所述永磁电机的通过皮带连接的减速机、联轴器以及与所述联轴器连接的传动轴，所述输送机构还包括设置在所述机座上的链板，所述链板用以放置模具以传输模具；所述输送机构还包括设置在所述机座一侧的链轮，所述传动轴穿设所述链轮以在所述永磁电机的驱动下带动所述链轮转动。

优选地，所述翻转脱模装置包括设置在所述链板末端的收集槽，用以在所述模具内的金属锭在所述翻转脱模装置处被翻转脱离模具后将其收集。

优选地，所述锤击装置设置在所述机座上的电动机、靠近所述电动机设置在所述机座上的锤击组件，所述锤击组件包括机架、设置在所述机架一侧的第一皮带轮以及第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述电动机上的皮带轮通过皮带相连，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过皮带连接，以在所述电动机的驱动下带动所述第一皮带轮与所述第二皮带轮转动；所述锤击组件还包括连接在所述第一皮带轮上的第一从动轴与连接在第二皮带轮上的第二从动轴，所述第二从动轴上还设置有配重铁，所述机架远离所述电动机的横梁上设置有锤击件，用以在所述机架在所述配重铁的带动下往复运动时实现对加工件的锤击。

优选地，所述锤击装置还包括设置在所述电动机一侧且位于所述第一皮带轮和第二皮带轮下方的保护板。

优选地，所述全自动浇注冷却一体机还包括轴流风机，所述轴流风机设置在靠近所述滚压辊的一侧。

优选地，所述冷却输送装置包括输送带以及设置在所述输送带上方的制冷机。

优选地，所述冷却输送装置远离所述提升输送装置的一端连接有分流筛，所述收集装置设置在所述分流筛下方。

优选地，所述滚压辊为水冷滚压辊，所述滚压辊包括滚压辊本体以及设置在所述滚压辊两侧用于安装所述滚压辊本体的安装座。

本发明全自动浇注冷却一体机包括漏斗槽以及设置在所述漏斗槽下方的模具，所述全自动浇注冷却一体机还包括输送机构，所述输送机构设置在所述漏斗槽下方用以将所述漏斗槽下方的模具输送至下一机构；所述全自动浇注冷却一体机还包括设置在所述漏斗槽一侧的滚压辊、用于将从所述滚压辊传送过来的模具上的待加工产品进行锤击断开的锤击装置、用于将从所述锤击装置传送过来的模具进行翻转脱模的翻转脱模装置、以及用于将从翻转脱模装置处传送过来的模具输送至下一装置的提升输送装置以及用于冷却产品的冷却输送装置以及设置在所述冷却输送装置下方的收集装置。通过本发明的全自动浇注冷却一体机解决了由于人工敲碎合金而造成的块状大小不均，形状不规则的问题，同时采用本发明的一体机优化了生产环境，降低了劳动力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明全自动浇注冷却一体机的立体视图；

图2为图1的主视图；

图3为图1中锤击装置的结构图；

图4为图3的主视图；

图5为图1中输送机构以及翻转脱模装置的结构图；

图6为图5的主视图；

图7为图6中A向剖视图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种全自动浇注冷却一体机100，旨在解决由于人工敲碎合金而造成的块状大小不均，形状不规则的问题。

参照图1～图7，本实施例的全自动浇注冷却一体机100包括漏斗槽1以及设置在所述漏斗槽1下方的模具11，所述全自动浇注冷却一体机100还包括输送机构，所述输送机构设置在所述漏斗槽1下方用以将所述漏斗槽1下方的模具输送至下一机构；所述全自动浇注冷却一体机100还包括设置在所述漏斗槽1一侧的滚压辊3、用于将从所述滚压辊3传送过来的模具11上的待加工产品进行锤击断开的锤击装置4、用于将从所述锤击装置4传送过来的模具11进行翻转脱模的翻转脱模装置5、以及用于将从翻转脱模装置5处传送过来的模具11输送至下一装置的提升输送装置6以及用于冷却产品的冷却输送装置7以及设置在所述冷却输送装置7下方的收集装置10。

本发明中，所述全自动浇注冷却一体机100的机架上设置有漏斗槽1以及设置在漏斗槽1下方的模具11。所述漏斗槽1与所述漏斗槽1下方的模具11之间可以通过高温输液管连接，用于将从漏斗槽1内注入的金属液输入到模具11中。

具体地，所述全自动浇注冷却一体机100的工作流程为：金属溶液经漏斗槽1注入到下方的模具11，并且模具11经过输送机构的传送输送至滚压辊3处，在所述滚压辊3的作用下，排出模具11内的空气，增加其内密度使金属液成型。需要说明的是，所述的排出模具11内的空气，具体是指的排出模具内待成型产品的空气，通过挤压模具表面，压紧待成型产品，进而使其内的空气被排出。一段时间后，所述输送机构继续将模具11传送至锤击装置4，所述锤击装置4通过锤铁将模具11一体的合金断开，并且在输送机构的链条的作用下将模具11进行180°翻转，使模具11内的合金自动脱模。自动脱模后的产品在由提升输送装置6进一步传送至冷却输送装置7处，合金产品在冷却输送装置7的输送的过程中，同时可以被冷却。最终经过冷却输送装置7冷却过来的产品在收集装置10处被收集。

采用本发明的全自动浇注冷却一体机100解决了由于人工敲碎合金而造成的块状大小不均，形状不规则的问题，同时采用本发明的一体机优化了生产环境，降低了劳动力，提高了生产效率。

其中，用于乘装金属产品的模具11为具有多工位的模具11，呈矩阵形式排列，同时乘放多个产品。

需要说明的是，如图1中所述的全自动浇注冷却一体机，其上所述的部分机构隐藏与该一体机的壳体内部，图示中未完全显示所有结构。

进一步地，所述全自动浇注冷却一体机100还包括轴流风机，所述轴流风机设置在靠近所述水冷滚压辊3的一侧。

具体地，所述输送机构包括机座40以及设置在所述机座40上的驱动组件，所述驱动组件包括设置在所述机座40上的永磁电机57、与所述永磁电机57的通过皮带连接的减速机56、联轴器55以及与所述联轴器55连接的传动轴54，所述输送机构还包括设置在所述机座40上的链板51，所述链板51用以放置模具11以传输模具11；所述输送机构还包括设置在所述机座40一侧的链轮52，所述传动轴54穿设所述链轮52以在所述永磁电机57的驱动下带动所述链轮52转动。

本实施例中，所述输送机构通过设置在所述机座40上的链板51以及驱动组件输送模具11。将装入模具11内的金属锭放入到链板51上，链板51在驱动组件的驱动下不断传动。如图5所述，多个模具11放置在链板51上，不断向前传输。在链板51传输的末端，模具11在被传送至此时，将在驱动机构的带动下，翻转至所述收集槽53内，使在模具11内被上一个锤击装置4中被打散的金属锭翻转脱模至收集槽53内。

在另一优选实施例中，所述锤击装置4包括设置在所述机座40上的电动机41、靠近所述电动机41设置在所述机座40上的锤击组件，所述锤击组件包括机架44、设置在机架44一侧的第一皮带轮48以及第二皮带轮46，所述第一皮带轮346与所述电动机上的皮带轮通过皮带47相连，所述第二皮带轮46与所述第一皮带轮48之间通过皮带47连接，以在电动机47的驱动下带动所述第一皮带轮48与所述第二皮带轮46转动；所述锤击组件还包括连接在所述第一皮带轮46上的第一从动轴42与连接在第二皮带轮46上的第二从动轴45，所述第二从动轴46上还设置有配重铁43，所述机架44远离所述电动机41的横梁上设置有锤击件411，用以在所述机架44在所述配重铁43的带动下往复运动时实现对加工件的锤击。

本实施例中，所述配重铁43被配置在所述第二皮带轮46上，具体的运动过程如下：所述电动机41启动后带动所述第一皮带轮48转动，第一皮带轮进48而带动与之相连的第二皮带轮48转动，与所述第一皮带轮46连接的第一从动轴42在第一皮带轮48的带动下也将转动，而与所述第二皮带轮46的第二从动轴45也在转动。之所以在第二皮带轮46上设置配重铁43，主要是利用配重铁43自身的重量带动整个锤击组件的机架44上下往复运动。当配重铁43在第二从动轴45的带动下向下运动时，将在配重铁43的重力的作用下带动所述机架44向下运动。当所述配重铁43在所述第二从动轴45的带动下向上运动时，配重铁43的重量相当于拉着所述机架44向上运动，通过配重铁43不断的转动，进而带动所述机架44完成上下的往复运动。在所述机架44在竖直方向上做往复运动的过程中，所述机架44原理所述电动机41的横梁上的锤击件锤击加工件，将加工件锤段为小块的金属锭。

进一步地，所述锤击装置还包括设置在所述电动机41一侧且位于第一皮带轮48和第二皮带轮46下方的保护板49。该保护板49用于在所述锤击件锤击加工件时，防止锤击的金属碎片砸中皮带。由于皮带47为橡胶制品，而加工件均为硬度较强的金属件，又由于在锤击的大力度下而飞散出去的金属碎块，其具有较强的动能，将会对橡胶材质的皮带造成损伤，影响整个装置的使用寿命。

进一步地，所述冷却输送装置7包括输送带以及设置在所述输送带上方的制冷机8。

所述冷却输送装置7远离所述提升输送装置6的一端连接有分流筛9，所述收集装置10设置在所述分流筛9下方。所述分流筛9将小于一定大小的小碎块筛选出去，可以将分流筛9的筛孔尺寸根据需要设置，如将筛孔尺寸设置为可将小于20mm以下的碎块筛选出去。

所述滚压辊3为水冷滚压辊3，所述滚压辊3包括滚压辊3本体以及设置在所述滚压辊3两侧用于安装所述滚压辊3本体的安装座。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。