本发明涉及一种清洗剂，具体涉及一种防奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀清洗剂，属于石油化工钝化剂
技术领域：
。
背景技术：
：石油化工使用高含硫原料的装置经过一段时期的生产运行后，产生大量硫化亚铁并与油泥油垢等粘附在设备与管道上。这些污垢的存在易产生连多硫酸及存在的氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀并发生装置应力腐蚀开裂现象，严重威胁安全检修和造成设备重大损失。本领域的技术人员一直想尝试安全、环保、操作简单的方法来阻止连多硫酸的产生，但是一直没有找到合适的方案，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。技术实现要素：为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种防奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀清洗剂，该技术方案主要阻止连多硫酸的产生，预防连多硫酸及存在的氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀而发生装置应力开裂现象，产品操作简便、安全、高效、环保。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种防奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀清洗剂，其特征在于，防奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀各组分的质量比如下：碳酸盐1-12％、氨基羧酸盐1-10％、聚羧酸盐1-10％、乙二醇1-15％、多聚磷酸钠1-10％、烷基硫酸盐1-15％、羟基乙叉二磷酸盐0.5-2.9％、聚醚改性聚硅氧烷0.05-1％、水55-93％。作为本发明的一种改进，所述防奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀清洗剂各组分的质量比如下：碳酸盐3-10％、氨基羧酸盐4-8％、聚羧酸盐3-8％、乙二醇3-10％、多聚磷酸钠2-8％、烷基硫酸盐3-10％、羟基乙叉二磷酸盐1-2.5％、聚醚改性聚硅氧烷0.1-0.8％、水65-80％。作为本发明的一种改进，所述防奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀清洗剂各组分质量比如下：碳酸盐5％、edta钠盐6％、聚丙烯酸钠5％、乙二醇5％、多聚磷酸钠4％、烷基硫酸盐4％、羟基乙叉二磷酸盐2.5％、聚醚改性聚硅氧烷0.1％、水68.4％。作为本发明的一种改进，所述碳酸盐为碳酸氢钠或碳酸钠，所述edta钠盐为edta二钠盐或edta四钠盐，所述聚羧酸盐为聚丙烯酸钠，所述烷基硫酸盐为十二烷基硫酸钠、十四烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠中的一种或几种，所述羟基乙叉二磷酸盐为缓蚀剂，一种防奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀清洗剂ph值7-9。一种防奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀清洗剂的制备方法,所述步骤如下：a、准备好反应釜，反应釜为常压；b、按组分质量百分比准确称量原材料；c、向反应釜中加注水，开始记录；d、加入聚醚改性聚硅氧烷，开启搅拌机搅拌5分钟完成，控制反应釜温度小于60℃；e、加入氨基羧酸盐，搅拌20分钟完成，控制反应釜温度小于60℃；f、加入聚羧酸盐，搅拌20分钟完成，控制反应釜温度小于60℃；g、缓慢加入碳酸盐，控制反应釜温度小于60℃，搅拌20分钟完成；h、缓慢加入多聚磷酸钠，控制反应釜温度小于60℃，搅拌20分钟完成；i、缓慢加入烷基硫酸盐，控制反应釜温度小于60℃，搅拌20分钟完成；j、缓慢加入羟基乙叉二磷酸盐，控制反应釜温度小于60℃，搅拌15分钟完成；k、加入乙二醇，控制反应釜温度小于60℃，搅拌10分钟完成；l、搅拌结束，产品检验ph值7-9，包装。本发明的优点如下，该技术方案是阻止连多硫酸的产生，预防连多硫酸及存在的氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀而发生装置应力开裂现象；石油化工装置在生产运行中，极易产生硫化亚铁、硫化氢等硫化物，在特定条件下，化工装置中的硫化物发生反应产生大量连多硫酸，连多硫酸对奥氏体不锈钢材料的石油化工装置敏感区域产生腐蚀，从而发生奥氏体不锈钢石油化工装置的腐蚀应力开裂现象；本发明结合石油化工产品中氯离子的普遍存在，氯离子与连多硫酸有协同效应引发奥氏体不锈钢腐蚀应力开裂现，配有氯离子屏蔽剂。一种防奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀清洗剂操作简便、安全、高效、环保。本方案委托南京工业大学材料实验中心进行系统实验论证，经过扬子石化科技部和南京工业大学材料实验中心联合鉴定，结论是我公司的此项技术理论模型正确，药剂效果好，施工技术可靠，克服了美国腐蚀工程师协会(nace)防止连多硫酸应力腐蚀开裂的sp0170-2012标准中要求的ph必须大于9的要求，在扬子石化加氢裂化装置上获得连续的成功应用。。钝化后通过检测未发现设备表面出现连多硫酸应力腐蚀裂纹。具体实施方式为了加深对本发明的认识和理解，下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。实施例1：一种防奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀清洗剂，防奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀清洗剂各组分的质量比如下：碳酸盐1％、氨基羧酸盐2％、聚羧酸盐2％、乙二醇5％、多聚磷酸钠2％、烷基硫酸盐3％、羟基乙叉二磷酸盐0.8％、聚醚改性聚硅氧烷0.08％、水84.12％。将上述质量分数的原料制备成5吨的连多硫酸清洗剂，用水稀释一倍后均匀地从体积为102m3的加氢反应器顶部喷淋，控制反应器底部液位，循环清洗6小时，清洗温度20-40℃，测量清洗液ph值，结果如下：清洗时间/h清洗液ph值清洗液颜色15.5淡黄色26淡黄色36.5淡黄色47淡黄色58.5淡黄色69淡黄色清洗完毕后，设备表面光洁如初，对焊缝、母材进行渗透着色检验未发现任何裂纹和其他异常，说明该清洗剂对防奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀具有十分有效的作用。实施例2：一种防奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀清洗剂，所述防奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀清洗剂各组分的质量比如下：碳酸盐10％、氨基羧酸盐7％、聚羧酸盐6％、乙二醇8％、多聚磷酸钠7％、烷基硫酸盐5％、羟基乙叉二磷酸盐1％、聚醚改性聚硅氧烷0.5％、水55.5％。将上述质量分数的原料制备成1吨的连多硫酸清洗剂，加入到体积为19m3的高压换热器内，加水注满换热器。进行浸泡钝化6小时，清洗温度20-40℃，测量清洗液ph值，结果如下：清洗时间/h清洗液ph值清洗液颜色110淡黄色210淡黄色39.5淡黄色49.5淡黄色59淡黄色69淡黄色清洗完毕后，设备表面光洁如初，对焊缝、母材进行渗透着色检验未发现任何裂纹和其他异常，说明该清洗剂对防奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀具有十分有效的作用。实施例3：一种防奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀清洗剂，所述防奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀清洗剂各组分质量比如下：碳酸盐5％、edta钠盐6％、聚羧酸盐5％、乙二醇8％、多聚磷酸钠5％、烷基硫酸盐10％、羟基乙叉二磷酸盐2.5％、聚醚改性聚硅氧烷0.1％、水58.4％。将上述质量分数的原料制备成8吨的连多硫酸清洗剂，用水稀释均匀地从体积为155m3的热高压分离器顶部喷淋，控制分离器底部液位，循环清洗6小时，清洗温度20-40℃，测量清洗液ph值，结果如下：清洗时间/h清洗液ph值清洗液颜色16淡黄色26.5淡黄色36.5淡黄色47淡黄色58.5淡黄色69淡黄色清洗完毕后，设备表面光洁如初，对焊缝、母材进行渗透着色检验未发现任何裂纹和其他异常，说明该清洗剂对防奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀具有十分有效的作用。实施例4：一种防奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀清洗剂的制备方法,所述步骤如下：a、准备好反应釜，反应釜为常压；b、按组分质量百分比准确称量原材料；c、向反应釜中加注水，开始记录；d、加入聚醚改性聚硅氧烷，开启搅拌机搅拌5分钟完成，控制反应釜温度小于60℃；e、加入氨基羧酸盐，搅拌20分钟完成，控制反应釜温度小于60℃；f、加入聚羧酸盐，搅拌20分钟完成，控制反应釜温度小于60℃；g、缓慢加入碳酸盐，控制反应釜温度小于60℃，搅拌20分钟完成；h、缓慢加入多聚磷酸钠，控制反应釜温度小于60℃，搅拌20分钟完成；i、缓慢加入烷基硫酸盐，控制反应釜温度小于60℃，搅拌20分钟完成；j、缓慢加入羟基乙叉二磷酸盐，控制反应釜温度小于60℃，搅拌15分钟完成；k、加入乙二醇，控制反应釜温度小于60℃，搅拌10分钟完成；l、搅拌结束，产品检验ph值7-9，包装。需要说明的是，上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本发明的保护范围。当前第1页12