一种金属表面熔覆机工装夹持装置的制作方法

本发明涉及工装夹具技术领域，具体为一种金属表面熔覆机工装夹持装置。

背景技术：

激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，在进行金属表面熔覆时，需要先对工件进行固定，现有的工装夹持装置通常只能满足对一种产品进行夹持固定，在加工不同产品时，需要更换夹持装置的固定部件，另外现使用的夹持装置不能翻转工件，当工件的一面熔覆完成后，需要人工翻转从而对工件进行换面，不仅会增加金属表面熔覆的步骤，费时费力，而且会严重影响工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属表面熔覆机工装夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属表面熔覆机工装夹持装置，包括底座、支撑座、壳体、夹持头和第二固定架，所述底座的底部安装有三组支脚，所述底座顶部的中央位置处通过导轨基架安装有导轨，所述导轨上通过滑块安装有支撑座，所述支撑座的顶端通过第一螺栓安装有升降板，且升降板内设有与第一螺栓配合使用的限位孔，所述升降板的顶端安装有支撑轮，所述支撑座侧面的导轨上通过滑块安装有底板，所述底板的顶端安装有壳体，所述壳体内通过安装座安装有电机，所述壳体靠近支撑座的侧面通过轴承安装有夹持头，且夹持头通过齿轮组与电机的输出端连接，所述夹持头的侧面安装有呈圆形分布的夹板，所述夹板上通过第二螺栓安装有弹性夹片，所述壳体的正面铰接安装有维修门，所述维修门的侧面安装有控制按钮，所述导轨侧面的底座上通过第一固定架安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的活动端与壳体的侧面固定连接，所述导轨远离第一固定架侧面的底座上通过第二固定架安装有螺杆。

优选的，所述支脚的底部安装有减震垫。

优选的，所述弹性夹片呈圆弧形，且弹性夹片的远离第二螺栓的侧面设有防滑层。

优选的，所述壳体靠近液压伸缩杆的侧面设有散热孔。

优选的，所述控制按钮的外侧铰接安装有透明防护罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工装夹持装置通过安装有夹持头和螺杆可夹持工件，通过液压伸缩杆伸缩带动壳体移动，可根据工件的长度调整夹头与螺杆之间的距离，通过第二螺栓旋转带动弹性夹片移动，可根据工件的直径调整弹性夹片间的距离，从而可对不同长度、直径的工件进行夹持，适用范围广，实用性强，通过安装有电机可带动夹头旋转，对工件进行翻转，电机转轴转动带动齿轮组转动，通过齿轮组传递带动夹持头转动，通过夹持头旋转带动工件旋转，从而对工件进行换面，无需人工翻转，省时省力，提高了工作效率，通过安装有支撑座、升降板以及支撑轮可支撑工件，使该装置夹持工件更牢固，且减轻了夹头的负荷，使该装置可夹持质量较重的工件，通过安装有维修门可便于检查维修，该工作夹持装置整体设计新颖，且操作简单，便于使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的局部示意图。

图中：1-支脚；2-底座；3-升降板；4-第一螺栓；5-支撑座；6-导轨；7-弹性夹片；8-导轨基架；9-壳体；10-第二底板；11-液压伸缩杆；12-第一固定架；13-底座；14-电机；15-齿轮组；16-夹持头；17-第二螺栓；18-夹板；19-支撑轮；20-螺杆；21-第二固定架；22-控制按钮；23-维修门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种金属表面熔覆机工装夹持装置，包括底座2、支撑座5、壳体9、夹持头16和第二固定架21，底座2的底部安装有三组支脚1，通过支脚1支撑底座2，支脚1的底部安装有减震垫，通过减震垫可减小该装置工作时的震动，使底座2平稳放置，底座2顶部的中央位置处通过导轨基架8安装有导轨6，导轨6是可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，通过导轨6可引导支撑座5以及底板10移动，导轨6上通过滑块安装有支撑座5，支撑座5的顶端通过第一螺栓4安装有升降板3，且升降板3内设有与第一螺栓4配合使用的限位孔，支撑工件时，通过旋转将第一螺栓4拔出限位孔，上下移动升降板3使工件水平放置，通过旋转将第一螺栓4插入限位孔，固定升降板3的高度，升降板3的顶端安装有支撑轮19，通过支撑轮19可支撑工件，支撑轮19可在工件需要换面时，随工件旋转而旋转，避免磨损金属熔覆表面，支撑座5侧面的导轨6上通过滑块安装有底板10，底板10的顶端安装有壳体9，壳体9内通过安装座13安装有电机14，电机14可采用Y90S-2型电机，壳体9靠近液压伸缩杆11的侧面设有散热孔，通过散热孔便于电机14散热，壳体9靠近支撑座5的侧面通过轴承安装有夹持头16，且夹持头16通过齿轮组15与电机14的输出端连接，夹持头16的侧面安装有呈圆形分布的夹板18，夹板18上通过第二螺栓17安装有弹性夹片7，通过旋转第二螺栓17推动弹性夹片7移动，可根据工件的直径调整弹性夹片7间的距离，弹性夹片7呈圆弧形，且弹性夹片7的远离第二螺栓17的侧面设有防滑层，弹性夹片7可随工件形状进行弹性变形，通过防滑层可提高夹持的可靠性，壳体9的正面铰接安装有维修门23，维修门23上设有安全锁，维修时，可使用钥匙打开安全锁，从而打开维修门23，便于检查维修，维修门23的侧面安装有控制按钮22，通过控制按钮22可控制液压伸缩杆11伸缩以及电机14启闭，控制按钮22的外侧铰接安装有透明防护罩，通过透明防护罩可防止工人误触控制开关22，导轨6侧面的底座2上通过第一固定架12安装有液压伸缩杆11，通过液压伸缩杆11的伸缩可移动壳体9，从而根据工件的长度调整夹头16与螺杆20之间的距离，且液压伸缩杆11的活动端与壳体9的侧面固定连接，导轨6远离第一固定架12侧面的底座2上通过第二固定架21安装有螺杆20，且第二固定架21上设有与螺杆20配合使用的外螺纹，通过内外螺纹的配合使用，可将旋转运动逐渐变为直线运动，通过旋转推进螺杆20，使螺杆20的端头紧贴工件，固定工件的另一端。

工作原理：使用时，先通过控制按钮22控制液压伸缩杆11伸缩，带动壳体9移动，根据工件的长度调整夹头16与螺杆20之间的距离，将工件的一端放入夹头16内，通过旋转将第一螺栓4拔出限位孔，上下移动升降板3使工件水平放置，通过旋转将第一螺栓4插入限位孔，固定升降板3的高度，然后通过旋转第二螺栓17推动弹性夹片7移动，根据工件的直径调整弹性夹片7间的距离，使弹性夹片7夹紧工件的一端，通过旋转螺杆20，使螺杆20的端头紧贴工件，固定工件的另一端，从而使工件在夹头16与螺杆20间夹紧，当工件的一面熔覆完成需要换面时，通过控制按钮22启动电机14，通过电机14转轴转动带动齿轮组15转动，通过齿轮组15传动带动夹持头16转动，通过夹持头16旋转带动工件旋转，从而对工件进行换面。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。