本发明涉及石材加工技术领域，具体为一种高效的磨削设备。
背景技术：
石材是一种高档建筑装饰材料，随处可见，应用及其广泛。目前市场上常见的石材主要有大理石、花岗岩、水磨石、合成石四种，其中，大理石中又以汉白玉为上品，花岗岩比大理石坚硬，水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成，合成石是以天然石的碎石为原料并且加上粘合剂等经抛光打磨而成，造型比较多样化。无论天然石材还是合成石材，一般表面都比较粗糙，需要打磨才能得到光彩照人的效果，以达到需要的平整度或光洁度；通常，施工人员是手持打磨机进行打磨，工人劳动强度大，费时费力，打磨后的表面凹凸不平，打磨效果差，打磨精准性差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种高效的磨削设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高效的磨削设备，包括底座以及通过环形转动件可转动地设置在所述底座上的架体，所述底座中设置有转动腔，所述转动腔底端壁中设置有左右延伸的操控滑槽，所述操控滑槽中设置有可左右滑动的操控滑块以及与所述操控滑块螺纹配合连接的操控螺纹杆，所述操控螺纹杆右端与操控电机动力连接，所述架体底端面中心固定设置有向下延伸贯穿所述底座顶部且延伸到所述转动腔中的转动轴，所述转动轴与所述底座顶部可转动配合连接，所述转动腔中在所述转动轴底端固定设置有转动齿轮，所述操控滑块顶端面的左侧嵌设有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定设置有用以与所述转动齿轮啮合的驱动齿轮，所述操控滑块顶端面的右侧固定设置有用以与所述转动齿轮啮合从而锁定所述转动齿轮的锁定凸块，所述架体右端面上设置有向左延伸的主滑动槽，所述主滑动槽中设置有可左右滑动的主滑动块，所述主滑动槽右端距离开口位置处的上下两端壁中对称设置有向后延伸的上通腔和下通腔，所述上通腔和下通腔的后端之间相通设置有中通腔，所述主滑动槽左端位置的上下两端壁中对称设置有左右延伸的限位滑槽，所述主滑动块上下两端面的左侧对称设置有与所述限位滑槽滑动配合连接的限位滑块，所述主滑动块上下两端面中对称设置有上齿条和下齿条，所述上通腔和下通腔中对称设置有前后延伸的上转动杆和下转动杆，所述上转动杆和下转动杆的前端对称设置有与所述上齿条和下齿条啮合的前上齿轮和前下齿轮，所述上转动杆和下转动杆的后端对称设置有后上齿轮和后下齿轮，所述中通腔后端壁中前后延伸设置有中转动杆，所述中转动杆上固定设置有与所述后上齿轮和后下齿轮啮合的中齿轮，所述中转动杆后端与第一电机动力连接，所述主滑动块右端伸出所述主滑动槽外且固定设置有打磨头安装块，所述打磨头安装块底端固定设置有动力打磨头。
进一步地技术方案，所述操控螺纹杆左右延伸设置，所述操控滑块中设置有与所述操控螺纹杆螺纹配合连接的操控螺纹孔，所述操控电机设置在所述操控滑槽的右端壁中，所述操控螺纹杆左端与所述操控滑槽的左端壁可转动配合连接，所述锁定凸块左端设置有与所述转动齿轮啮合的锁齿，所述驱动齿轮与所述转动齿轮体积相同。
进一步地技术方案，所述底座为圆柱状，所述架体为长方体状。
进一步地技术方案，所述限位滑块与所述主滑动块一体式结构，所述主滑动块的长度大于所述主滑动槽的长度，所述限位滑槽的长度小于所述主滑动槽的长度。
进一步地技术方案，所述上转动杆前后两端与所述上通腔的前后两端壁可转动配合连接，所述前上齿轮与所述后上齿轮与所述上转动杆固定连接，所述前上齿轮与所述后上齿轮的直径相同，所述下转动杆前后两端与所述下通腔的前后两端壁可转动配合连接，所述前下齿轮与所述后下齿轮与所述下转动杆固定连接，所述前下齿轮与所述后下齿轮的直径相同，所述中转动杆前端与所述中通腔的前端壁可转动配合连接，所述第一电机设置在所述中通腔的后端壁中，所述中齿轮的直径略小于所述后上齿轮的直径。
本发明的有益效果是：
1.通过控制第一电机工作，第一电机工作驱动中齿轮转动，中齿轮转动同时驱动后上齿轮和后下齿轮转动，在上转动杆和下转动杆的传动下，前上齿轮和前下齿轮同时驱动主滑动块向右滑动，从而使得主滑动块推动动力打磨头向右滑动，当主滑动块需要向左滑动时，控制第一电机工作反转即可，从而通过第一电机工作实现动力打磨头的左右往复运动，以便于动力打磨头对石材进行打磨磨削加工作业，从而提高了工作效率，减少工人劳动强度，减少了人力资源的浪费，增加了石材的打磨磨削精度。
2.通过控制操控电机工作，操控电机工作驱动操控螺纹杆转动，操控螺纹杆转动驱动操控滑块向右滑动，操控滑块向右滑动从而使得驱动齿轮与转动齿轮啮合，而锁定凸块则脱离与转动齿轮啮合，从而使得架体能够转动，之后控制转动电机工作，转动电机工作驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动驱动转动齿轮转动，转动齿轮转动驱动转动轴转动，转动轴转动带动架体转动，从而调整动力打磨头的位置，以方便动力打磨头对石材不同的位置进行打磨磨削加工作业；实现了对石材顶面进行全面的打磨磨削工作，实现了自动控制动力打磨头的角度位置调节。
3.本发明能实现自动控制动力打磨头的往复运动对石材进行打磨磨削加工，还能够自动控制动力打磨头转动以对石材顶面不同位置进行打磨磨削加工，实现了动力打磨头自动角度调节，整个装置结构紧凑而且运行可靠，制造成本和维护成本低廉。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种高效的磨削设备在未进行打磨时的整体结构示意图；
图2为图1中箭头方向的结构示意图；
图3为本发明的一种高效的磨削设备在进行打磨时的整体的结构示意图；
图4为本发明的一种高效的磨削设备的主视图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种高效的磨削设备，包括底座1以及通过环形转动件3可转动地设置在所述底座上的架体2，所述底座1中设置有转动腔10，所述转动腔10底端壁中设置有左右延伸的操控滑槽11，所述操控滑槽11中设置有可左右滑动的操控滑块12以及与所述操控滑块12螺纹配合连接的操控螺纹杆13，所述操控螺纹杆13右端与操控电机14动力连接，所述架体2底端面中心固定设置有向下延伸贯穿所述底座1顶部且延伸到所述转动腔10中的转动轴20，所述转动轴20与所述底座1顶部可转动配合连接，所述转动腔10中在所述转动轴20底端固定设置有转动齿轮21，所述操控滑块12顶端面的左侧嵌设有转动电机15，所述转动电机15的输出轴上固定设置有用以与所述转动齿轮21啮合的驱动齿轮16，所述操控滑块12顶端面的右侧固定设置有用以与所述转动齿轮21啮合从而锁定所述转动齿轮21的锁定凸块17，所述架体2右端面上设置有向左延伸的主滑动槽22，所述主滑动槽22中设置有可左右滑动的主滑动块24，所述主滑动槽22右端距离开口位置处的上下两端壁中对称设置有向后延伸的上通腔30和下通腔40，所述上通腔30和下通腔40的后端之间相通设置有中通腔50，所述主滑动槽22左端位置的上下两端壁中对称设置有左右延伸的限位滑槽23，所述主滑动块24上下两端面的左侧对称设置有与所述限位滑槽23滑动配合连接的限位滑块25，所述主滑动块24上下两端面中对称设置有上齿条34和下齿条44，所述上通腔30和下通腔40中对称设置有前后延伸的上转动杆31和下转动杆41，所述上转动杆31和下转动杆41的前端对称设置有与所述上齿条34和下齿条44啮合的前上齿轮32和前下齿轮42，所述上转动杆31和下转动杆41的后端对称设置有后上齿轮33和后下齿轮43，所述中通腔50后端壁中前后延伸设置有中转动杆52，所述中转动杆52上固定设置有与所述后上齿轮33和后下齿轮43啮合的中齿轮51，所述中转动杆52后端与第一电机53动力连接，所述主滑动块24右端伸出所述主滑动槽22外且固定设置有打磨头安装块26，所述打磨头安装块26底端固定设置有动力打磨头27，从而通过所述动力打磨头27对石材200进行打磨磨削加工。
其中，所述操控螺纹杆13左右延伸设置，所述操控滑块12中设置有与所述操控螺纹杆13螺纹配合连接的操控螺纹孔，所述操控电机14设置在所述操控滑槽11的右端壁中，所述操控螺纹杆13左端与所述操控滑槽11的左端壁可转动配合连接，所述锁定凸块17左端设置有与所述转动齿轮21啮合的锁齿，所述驱动齿轮16与所述转动齿轮21体积相同。
其中，所述底座1为圆柱状，所述架体2为长方体状，所述环形转动件3为轴承等其它可转动的部件，从而方便所述架体2转动，从而实现自动控制带动所述动力打磨头27实现角度位置调节工作。
其中，所述限位滑块25与所述主滑动块24一体式结构，所述主滑动块24的长度大于所述主滑动槽22的长度，所述限位滑槽23的长度小于所述主滑动槽22的长度。
其中，所述上转动杆31前后两端与所述上通腔30的前后两端壁可转动配合连接，所述前上齿轮32与所述后上齿轮33与所述上转动杆31固定连接，所述前上齿轮32与所述后上齿轮33的直径相同，所述下转动杆41前后两端与所述下通腔40的前后两端壁可转动配合连接，所述前下齿轮42与所述后下齿轮43与所述下转动杆41固定连接，所述前下齿轮42与所述后下齿轮43的直径相同，所述中转动杆52前端与所述中通腔50的前端壁可转动配合连接，所述第一电机53设置在所述中通腔50的后端壁中，所述中齿轮51的直径略小于所述后上齿轮33的直径。
本装置使用时，首先，所述主滑动块24缩回在所述主滑动槽22中，所述锁定凸块17与所述转动齿轮21处于啮合状态，从而将所述转动齿轮21的转动锁定，所述架体2此时无法转动，之后通过控制所述第一电机53工作，所述第一电机53工作驱动所述中齿轮51转动，所述中齿轮51转动同时驱动所述后上齿轮33和所述后下齿轮43转动，在所述上转动杆31和下转动杆41的传动下，所述前上齿轮32和所述前下齿轮42同时驱动所述主滑动块24向右滑动，从而使得所述主滑动块24推动所述动力打磨头27向右滑动，当所述主滑动块24需要向左滑动时，控制所述第一电机53工作反转即可，从而通过所述第一电机53工作实现所述动力打磨头27的左右往复运动，以便于所述动力打磨头27对石材进行打磨磨削加工作业；
当需要调整所述动力打磨头27的角度位置时，通过控制所述操控电机14工作，所述操控电机14工作驱动所述操控螺纹杆13转动，所述操控螺纹杆13转动驱动所述操控滑块12向右滑动，所述操控滑块12向右滑动从而使得所述驱动齿轮16与所述转动齿轮21啮合，而所述锁定凸块17则脱离与所述转动齿轮21啮合，从而使得所述架体2能够转动，之后控制所述转动电机15工作，所述转动电机15工作驱动所述驱动齿轮16转动，所述驱动齿轮16转动驱动所述转动齿轮21转动，所述转动齿轮21转动驱动所述转动轴20转动，所述转动轴20转动带动所述架体2转动，从而调整所述动力打磨头27的位置，以方便所述所述动力打磨头27对石材不同的位置进行打磨磨削加工作业；实现了对石材顶面进行全面的打磨磨削工作；
本发明的有益效果是：
1.通过控制第一电机工作，第一电机工作驱动中齿轮转动，中齿轮转动同时驱动后上齿轮和后下齿轮转动，在上转动杆和下转动杆的传动下，前上齿轮和前下齿轮同时驱动主滑动块向右滑动，从而使得主滑动块推动动力打磨头向右滑动，当主滑动块需要向左滑动时，控制第一电机工作反转即可，从而通过第一电机工作实现动力打磨头的左右往复运动，以便于动力打磨头对石材进行打磨磨削加工作业，从而提高了工作效率，减少工人劳动强度，减少了人力资源的浪费，增加了石材的打磨磨削精度。
2.通过控制操控电机工作，操控电机工作驱动操控螺纹杆转动，操控螺纹杆转动驱动操控滑块向右滑动，操控滑块向右滑动从而使得驱动齿轮与转动齿轮啮合，而锁定凸块则脱离与转动齿轮啮合，从而使得架体能够转动，之后控制转动电机工作，转动电机工作驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动驱动转动齿轮转动，转动齿轮转动驱动转动轴转动，转动轴转动带动架体转动，从而调整动力打磨头的位置，以方便动力打磨头对石材不同的位置进行打磨磨削加工作业；实现了对石材顶面进行全面的打磨磨削工作，实现了自动控制动力打磨头的角度位置调节。
3.本发明能实现自动控制动力打磨头的往复运动对石材进行打磨磨削加工，还能够自动控制动力打磨头转动以对石材顶面不同位置进行打磨磨削加工，实现了动力打磨头自动角度调节，整个装置结构紧凑而且运行可靠，制造成本和维护成本低廉，
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。