本发明涉及土木工程施工机械领域，具体是一种土木工程金属板表面打磨除锈设备。
背景技术：
土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。土木工程是指除房屋建筑以外，为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体。
金属板材是土木工程施工过程中最常用到的一种建材，金属板材在放置很长时间之后，表面通常会带有锈迹，在使用前，往往需要对金属板材的表面进行打磨除锈，现有技术中，通常通过人工进行打磨，打磨效率低，劳动强度大，且打磨除锈质量不一。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种土木工程金属板表面打磨除锈设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种土木工程金属板表面打磨除锈设备，包括底座、脚轮、支撑板、打磨砂板、加工平台、夹持机构、齿条和齿轮，所述底座的两端顶部均固定焊接安装有支撑立柱，两个所述齿轮分别固定设置在双轴伸电机上的两个输出轴端部；所述支撑板水平固定焊接架设在两个支撑立柱的中部之间，所述齿条水平滑动设于支撑板的上表面；所述齿条的两端顶部分别与两个齿轮相啮合；所述齿条的两端底部均固定焊接安装有连接竖杆；所述打磨砂板的两端顶部分别固定连接在两个连接竖杆的底端；所述加工平台上下滑动设于两个支撑立柱的下部之间；所述加工平台位于打磨砂板的下方，所述加工平台的两端顶部均设置有夹持机构，夹持机构包括l型压板和紧固螺栓，其中l型压板固定设置在加工平台上，紧固螺栓通过螺纹连接方式安装在l型压板的顶部；所述底座内还设置有用于驱动加工平台在竖直方向上做升降运动的顶升机构；所述顶升机构包括驱动电机、矩形滑块、丝杆和支撑连杆，驱动电机用于驱动丝杆转动，所述底座内开设有矩形空腔，所述丝杆转动架设在矩形空腔内，两个所述矩形滑块水平滑动设于矩形空腔内，两个矩形滑块均通过螺纹连接方式分别设置在丝杆的两端外圆周上，所述丝杆两端外圆周上的外螺纹旋向相反设置；所述矩形空腔的顶部对称开设有两个第一导向通道，两个所述矩形滑块上均铰接设有支撑连杆，两个支撑连杆的另一端均铰接连接在加工平台上。
作为本发明进一步的方案：两个所述支撑立柱的顶部之间水平固定焊接架设有支撑横梁，支撑横梁的中部底端固定安装有双轴伸电机。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板上对称开设有两个第二导向通道，每一个第二导向通道的两侧均设置有与之相互平行的滑块。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板与滑块之间为一体成型结构。
作为本发明进一步的方案：所述齿条的两端底部均开设有与滑块相互滑动配合的滑槽。
作为本发明进一步的方案：两个所述连接竖杆分别滑动贯穿设于两个第二导向通道内。
作为本发明进一步的方案：所述支撑立柱的下部内侧壁上开设有导轨，所述加工平台的端部上下滑动设于导轨内。
作为本发明进一步的方案：所述底座的底部四角均设置有支撑腿，每一个支撑腿的底端均设置有脚轮，脚轮采用自锁式滚轮。
作为本发明进一步的方案：所述驱动电机固定安装在底座的右端侧壁上，驱动电机采用正反转伺服电机，驱动电机的输出轴与丝杆的右端之间通过联轴器驱动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单合理，利用双轴伸电机驱动两个齿轮进行同步转动，进而推动齿条在前后方向上水平滑动，且由于两个齿轮呈镜像设置，使得齿条在水平滑动过程中稳定，安全可靠，齿条在水平方向上运动的过程中，在连接竖杆的联动作用下带动打磨砂板在前后方向上水平运动；利用夹持机构将待加工的金属板固定在加工平台的上表面，利用顶升机构推动加工平台向上运动，使得金属板与打磨砂板的下表面接触，运动的打磨砂板对固定在加工平台上表面的金属板进行打磨除锈作业。综上所述，本发明结构简单合理，使用方便，可以实现对金属板材的全方位除锈打磨，使用灵活，除锈无死角，而且方便应对不同厚度的金属板材进行除锈，除锈效率高，而且还方便移动，适合推广使用。
附图说明
图1为土木工程金属板表面打磨除锈设备的结构示意图。
图2为土木工程金属板表面打磨除锈设备中加工平台的顶升机构示意图。
图3为土木工程金属板表面打磨除锈设备中支撑板的俯视图。
图中：1-底座，2-脚轮，3-支撑立柱，4-支撑板，5-打磨砂板，6-连接竖杆，7-加工平台，8-夹持机构，9-齿条，10-齿轮，11-双轴伸电机，12-支撑横梁，13-滑块，14-滑槽，15-驱动电机，16-矩形滑块，17-矩形空腔，18-丝杆，19-支撑连杆，20-第一导向通道，21-第二导向通道，22-导轨，81-l型压板，82-紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种土木工程金属板表面打磨除锈设备，包括底座1、脚轮2、支撑板4、打磨砂板5、加工平台7、夹持机构8、齿条9和齿轮10，所述底座1的两端顶部均固定焊接安装有呈竖直方向设置的支撑立柱3，两个支撑立柱3的顶部之间水平固定焊接架设有支撑横梁12，所述支撑横梁12的中部底端固定安装有双轴伸电机11，两个所述齿轮10分别固定设置在双轴伸电机11上的两个输出轴端部；所述支撑板4水平固定焊接架设在两个支撑立柱3的中部之间，所述齿条9水平滑动设于支撑板4的上表面；所述支撑板4上对称开设有两个第二导向通道21，每一个第二导向通道21的两侧均设置有与之相互平行的滑块13，所述支撑板4与滑块13之间为一体成型结构；所述齿条9的两端底部均开设有与滑块13相互滑动配合的滑槽14；所述齿条9的两端顶部分别与两个齿轮10相啮合；所述齿条9的两端底部均固定焊接安装有呈竖直方向设置的连接竖杆6，两个连接竖杆6分别滑动贯穿设于两个第二导向通道21内；所述打磨砂板5的两端顶部分别固定连接在两个连接竖杆6的底端，所述打磨砂板5呈水平方向设置。
所述加工平台7上下滑动设于两个支撑立柱3的下部之间，所述支撑立柱3的下部内侧壁上开设有导轨22，所述加工平台7的端部上下滑动设于导轨22内；所述加工平台7位于打磨砂板5的下方，所述加工平台7的两端顶部均设置有夹持机构8，夹持机构8包括l型压板81和紧固螺栓82，其中l型压板81固定设置在加工平台7上，紧固螺栓82通过螺纹连接方式安装在l型压板81的顶部。
所述底座1的底部四角均设置有支撑腿，每一个支撑腿的底端均设置有脚轮2；所述脚轮2采用自锁式滚轮，方便了整个装置的移动，省时省力，方便快捷；所述底座1内还设置有用于驱动加工平台7在竖直方向上做升降运动的顶升机构。
所述顶升机构包括驱动电机15、矩形滑块16、丝杆18和支撑连杆19，驱动电机15用于驱动丝杆18转动，所述底座1内开设有矩形空腔17，所述丝杆18转动架设在矩形空腔17内，两个所述矩形滑块16水平滑动设于矩形空腔17内，两个矩形滑块16均通过螺纹连接方式分别设置在丝杆18的两端外圆周上，所述丝杆18两端外圆周上的外螺纹旋向相反设置；所述矩形空腔17的顶部对称开设有两个第一导向通道20，两个所述矩形滑块16上均铰接设有支撑连杆19，两个支撑连杆19的另一端均铰接连接在加工平台7上，所述驱动电机15固定安装在底座1的右端侧壁上，驱动电机15采用正反转伺服电机，驱动电机15的输出轴与丝杆18的右端之间通过联轴器驱动连接，利用驱动电机15驱动丝杆18正向转动或者反向转动能够实现两个矩形滑块16在矩形空腔17内做相互靠近运动或者相互远离运动，当两个矩形滑块16相互远离时，在支撑连杆19的联动作用下，能够推动加工平台7在竖直方向上向上运动。
本发明结构简单合理，利用双轴伸电机11驱动两个齿轮10进行同步转动，进而推动齿条9在前后方向上水平滑动，且由于两个齿轮10呈镜像设置，使得齿条9在水平滑动过程中稳定，安全可靠，齿条9在水平方向上运动的过程中，在连接竖杆6的联动作用下带动打磨砂板5在前后方向上水平运动；利用夹持机构8将待加工的金属板固定在加工平台7的上表面，利用顶升机构推动加工平台7向上运动，使得金属板与打磨砂板5的下表面接触，运动的打磨砂板5对固定在加工平台7上表面的金属板进行打磨除锈作业。综上所述，本发明结构简单合理，使用方便，可以实现对金属板材的全方位除锈打磨，使用灵活，除锈无死角，而且方便应对不同厚度的金属板材进行除锈，除锈效率高，而且还方便移动，适合推广使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。