本发明涉及扒渣装置，尤其涉及一种铝液混合炉扒渣装置。
背景技术：
现有的铝液在混合炉中混合时，常常采用人工和叉车改造的扒渣工具，对炉内的浮渣进行清理，这种扒渣工具是将扒渣臂不可伸缩的固定在叉车的叉铲上，利用叉车的前进、后退来实现扒渣臂进出炉膛扒渣，扒渣时间长，一般要30分钟以上。而且扒渣质量低，扒渣耙的变形较大，很容易损坏，消耗量也大，不能全方位扒渣及清理炉膛。现有的扒渣工艺在铝液混合过程中，炉门敞开时间过长，将损失大量的热量，从而造成了能源的浪费。
技术实现要素：
本发明提供一种铝液混合炉扒渣装置，以解决上述现有技术的不足，提高扒渣质量，有效的减少扒渣的时间，提高扒渣斗的使用次数，降低了能耗，在提高安全可靠性的同时提高了可操作性，方便炉渣的收集，具有较强的实用性。
为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：
一种铝液混合炉扒渣装置，包括底座、驱动机构、水平运动机构、收纳机构、扒渣机构以及夹线件，所述驱动机构设于底座的一侧，所述水平运动机构设于底座后端，所述收纳机构设于底座的前端，所述扒渣机构设于水平运动机构上，且所述扒渣机构通过夹线件和水平运动机构连接；
所述底座后端设有水平运动机构底座，所述水平运动机构底座中部平行于长边的设有运动导轨槽，所述底座的前端设有收纳机构底座，所述收纳机构底座上设有支撑柱若干；
所述驱动机构包括气缸，所述气缸的一端设于水平运动机构底座的短边侧面上，且所述气缸的数量为两个，所述气缸的另一端上均设有气缸杆，所述气缸杆的另一端上设有运动板，所述运动板的中部设有推拉杆；
所述水平运动机构包括水平运动平台，所述水平运动平台的下端设于运动导轨槽内，所述水平运动平台的一侧固定于推拉杆的另一端上，所述水平运动平台上表面的一端设有电机，所述电机的一端上连接有减速机，所述减速机的另一端上连接有卷筒，所述减速机和卷筒的下端均固定于水平运动平台上，所述卷筒上设有传动绳，所述水平运动平台的中部后端设有竖支杆，所述竖支杆的上端设有横支杆，所述横支杆为凹状结构，所述横支杆内设有滑轮若干，所述传动绳设于滑轮上；
所述收纳机构包括收纳箱，所述收纳箱的下端设于支撑柱上，所述收纳箱的上端设有收纳斗，所述收纳箱的底部设有翻转杆若干，所述翻转杆的上端伸出于收纳斗上方；
所述扒渣机构包括扒渣箱，所述扒渣箱的上端设有连接件，所述连接件设于夹线件的下端，所述扒渣箱的开口端下侧设有水平铲，所述扒渣箱的下底上设有漏孔若干；
所述夹线件包括夹线筒，所述夹线筒设于传动绳上，所述夹线筒的下端设有夹线件装配板，所述夹线件装配板上设有装配柱，所述夹线件装配板的下端装配于夹线件装配板上，且所述夹线件装配板通过装配柱和夹线件装配板连接。
进一步地，所述传动绳由玻璃纤维制成。
进一步地，所述横支杆位于所述翻转杆上方。
进一步地，所述翻转杆均向前倾斜地设于收纳箱上，所述翻转杆的上端均设有湾钩。
进一步地，所述扒渣机构由石墨压制而成。
进一步地，所述扒渣箱为小开口大容腔的结构。
进一步地，所述连接件位于扒渣箱上顶中部，且所述连接件距所述扒渣箱开口端的距离大于所述连接件距所述扒渣箱未开口端的距离。
进一步地，所述夹线件由高铬镍奥氏体不锈钢制成。
上述技术方案的优点在于：
1、依据本发明上设有的底座，对整个装置起着支撑的作用，使整个装置能够稳定的运行；
2、依据本发明设有的驱动机构，能够为水平运动机构的运动提供平稳的动力输出，从而使得扒渣机构能够全方位的进行扒渣操作，提高了扒渣装置的机动灵活性，提高扒渣效率；
3、依据本发明设有的水平运动机构，可带动扒渣机构做水平运动，从而完成混合炉内不同部位的扒渣操作，并且通过传动绳带动扒渣机构来回运动，而传动绳采用了耐高温材料可在高温下长期工作，并且其强度不会发生较大的变化，从而提高了整个装置的稳定性，再者使用传动绳作为扒渣机构的动力来源可减少电机的负荷，从而提高了电机的使用寿命，降低了生产成本；
4、依据本发明设有的收纳机构，可对扒渣机构转移至此的残渣进行收集，可提高混合炉旁的清洁程度，并且能够有效的防止安全事故的发生，其中翻转杆可方便扒渣机构的翻转，从而提高了扒渣效率；其中收纳斗可极大可能的对渣进行收集，防止渣掉落；其中收纳箱可有效的收纳渣，从而减少了安全事故，并提高了混合炉前的清洁程度；
5、依据本发明设有的扒渣机构，可对混合炉内的残渣进行有效的清理，其中水平铲可减小扒渣箱与铝液的距离，提高了扒渣效率；其中漏孔可将铝液漏下，从而降低了铝液的浪费；石墨制成的扒渣箱，可提高扒渣箱的使用次数，降低了成本投入，并且其质轻，降低了能源消耗；靠近未开口端设计的连接件，可方便对扒渣箱实施翻转的效果；又根据扒渣箱小开口大容腔的结构，可提高残渣的所能容纳的量，从而提高扒渣效率，并且能够防止扒渣过程中残渣回到铝液中，提高扒渣的质量；
6、依据本发明设有的夹线件，起到连接传动绳和扒渣机构的作用，并且根据其由高铬镍奥氏体不锈钢制成，提高了其耐热性能，使其在高温下依然具有较高的强度，并且提高了扒渣机构的使用次数；
7、本发明结构简单，提高扒渣质量，有效的减少扒渣的时间，提高扒渣斗的使用次数，降低了能耗，在提高安全可靠性的同时提高了可操作性，方便炉渣的收集，，具有较强的实用性。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。其中：
图1示出了本发明立体结构图。
图2示出了本发明夹线件立体结构图。
具体实施方式
如图1~图2所示，一种铝液混合炉扒渣装置，包括底座1、驱动机构2、水平运动机构3、收纳机构4、扒渣机构5以及夹线件6，所述驱动机构2设于底座1的一侧，所述水平运动机构3设于底座1后端，所述收纳机构4设于底座1的前端，所述扒渣机构5设于水平运动机构3上，且所述扒渣机构5通过夹线件6和水平运动机构3连接；
所述底座1后端设有水平运动机构底座10，所述水平运动机构底座10中部平行于长边的设有运动导轨槽100，所述底座1的前端设有收纳机构底座11，所述收纳机构底座11上设有支撑柱110若干；
所述驱动机构2包括气缸20，所述气缸20的一端设于水平运动机构底座10的短边侧面上，且所述气缸20的数量为两个，所述气缸20的另一端上均设有气缸杆21，所述气缸杆21的另一端上设有运动板22，所述运动板22的中部设有推拉杆23；
所述水平运动机构3包括水平运动平台30，所述水平运动平台30的下端设于运动导轨槽100内，所述水平运动平台30的一侧固定于推拉杆23的另一端上，所述水平运动平台30上表面的一端设有电机31，所述电机31的一端上连接有减速机32，所述减速机32的另一端上连接有卷筒33，所述减速机32和卷筒33的下端均固定于水平运动平台30上，所述卷筒33上设有传动绳34，所述水平运动平台30的中部后端设有竖支杆35，所述竖支杆35的上端设有横支杆36，所述横支杆36为凹状结构，所述横支杆36内设有滑轮37若干，所述传动绳34设于滑轮37上；
所述收纳机构4包括收纳箱40，所述收纳箱40的下端设于支撑柱110上，所述收纳箱40的上端设有收纳斗41，所述收纳箱40的底部设有翻转杆42若干，所述翻转杆42的上端伸出于收纳斗41上方；
所述扒渣机构5包括扒渣箱50，所述扒渣箱50的上端设有连接件51，所述连接件51设于夹线件6的下端，所述扒渣箱50的开口端下侧设有水平铲52，所述扒渣箱50的下底上设有漏孔500若干；
所述夹线件6包括夹线筒60，所述夹线筒60设于传动绳34上，所述夹线筒60的下端设有夹线件装配板61，所述夹线件装配板61上设有装配柱62，所述夹线件装配板61的下端装配于夹线件装配板61上，且所述夹线件装配板61通过装配柱62和夹线件装配板61连接。
所述传动绳34由玻璃纤维制成。
所述横支杆36位于所述翻转杆42上方。
所述翻转杆42均向前倾斜地设于收纳箱40上，所述翻转杆42的上端均设有湾钩420。
所述扒渣机构5由石墨压制而成。
所述扒渣箱50为小开口大容腔的结构。
所述连接件51位于扒渣箱50上顶中部，且所述连接件51距所述扒渣箱50开口端的距离大于所述连接件51距所述扒渣箱50未开口端的距离。
所述夹线件6由高铬镍奥氏体不锈钢制成。
本发明在使用时，首先启动电机31，使得电机31带动减速机32，接着减速机32带动了卷筒33的运转，而卷筒33直接带动了传动绳34在滑轮37上的运动，传动绳34的运动带动了夹线件6的运动，而夹线件6的运动带动了扒渣箱50的运动，如此动能传输使得扒渣箱50完成扒渣操作，扒渣箱40的传动绳34的运动下不断的前后运动，将铝液中的残渣不断地转移至扒渣箱50内，待扒渣箱50在混合炉内扒渣一段时间之后，通过传动绳34使扒渣箱50向混合炉外运动，当扒渣箱50的下端被翻转杆42上设有湾钩420被迫停止运动时，扒渣箱50即发生翻转，并将其中的残渣翻到于收纳箱40中，待倾倒完毕后，使扒渣箱50恢复正常，接着启动驱动机构2，使得水平运动机构3开始前进，当水平运动机构3前进一端距离后，停止驱动机构2，然后如前述步骤开始扒渣和倾倒的操作，如此反复直至完成扒渣操作。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。