本发明涉及冷轧带钢技术领域，具体是一种冷轧带钢加工用去毛刺装置。
背景技术：
冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1至3mm,宽度为100至1000mm，均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。在冷轧带钢切割加工的过程中，边角会出现毛刺，这就需要加工者去除毛刺后才能更好的进入到下一道工序，现有的钢带去毛刺大都是人工一边对钢带进行卷放，一边手动打磨，劳动强度高，去毛刺效率低、效果差，且现有的冷轧带钢加工用去毛刺装置，大多是利用打磨轮对钢带的边侧打磨去毛刺，虽然在一定程度上提升了去毛刺效率，但在打磨的过程中，会有大量的铁屑飞溅，不仅污染环境，而且飞溅的铁屑容易弄伤工人，同时没有设置用来对钢带支撑限位的装置，打磨的过程中钢带容易跑偏，导致处后的钢带不整齐。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种冷轧带钢加工用去毛刺装置，以解决现有技术中的采用人工一边对钢带进行卷放，一边手动打磨去毛刺的工作方式，劳动强度高，去毛刺效率低、效果差等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧带钢加工用去毛刺装置，包括底座、支撑横梁和钢带，所述底座与支撑横梁之间通过支撑架连接，所述底座和支撑横梁的对应位置上对称设置有两个转动架，两个转动架的内侧分别通过旋转轴连接有放卷筒和收卷筒，所述支撑架的内侧设置有限位框，所述限位框与支撑架之间通过加强支撑杆连接，所述钢带穿过限位框且其两端分别缠绕在收卷筒和放卷筒上，所述支撑架的内侧壁对称设置有两个电机支撑板，所述电机支撑板上设置有打磨电机，所述打磨电机的输出轴通过电机转轴连接有打磨轮，所述打磨轮的外侧套设有防溅罩，所述底座的两侧设置有集尘箱，所述集尘箱上安装有吸尘泵，所述吸尘泵通过吸尘管与防溅罩连接。
优选的，所述底座的底部四角安装有支撑腿，支撑腿的底端通过减震弹簧连接有减震垫脚。
优选的，所述限位框设置有两个，两个限位框分别位于打磨电机的上下两侧。
优选的，所述限位框的内部设置有两个夹板，两个夹板与限位框之间均通过伸缩弹簧连接，两个夹板相对的一面设置有清灰刷毛。
优选的，所述支撑横梁的顶部一侧安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器与收卷筒的旋转轴连接。
优选的，所述打磨电机通过滑座滑动设置在电机支撑板上，所述滑座上插接有固定销。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，结构简单，使用方便，改变了传统人工打磨的方式，通过放卷筒、收卷筒和打磨电机的配合使用，不仅能够实现对钢带的自动卷收，而且可在钢带卷收的过程中，打磨剔除掉其边侧的毛刺，降低劳动强度的同时，提高了钢带的去毛刺效率和质量，在打磨轮外侧设置的防溅罩，能够防止钢带打磨过程中产生铁屑对操作人员造成伤害，确保了生产使用的安全性，设置的吸尘泵、吸尘管和集尘箱，能够及时地清理并收集防溅罩内的铁屑，保障了防溅罩的整洁，无需后续再做清理，在支撑架内侧设置的限位框，可以起到对钢带限位支撑的作用，防止钢带卷收过程中出现跑偏的现象，使得去毛刺后的钢带边侧更加整齐，限位框内侧通过伸缩弹簧连接的两个夹板，能够防止钢带打磨的过程中不会被打磨轮挤压变形，两个夹板相对一面设置的清灰刷毛，还能在钢带去毛刺的过程中清理掉附着在钢带上的灰尘污物。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的打磨电机结构示意图；
图3为本发明的限位框俯视图；
图4为本发明的集尘箱结构示意图。
图中：1、底座；2、旋转轴；3、钢带；4、收卷筒；5、转动架；6、旋转电机；7、支撑横梁；8、电机支撑板；9、打磨电机；10、限位框；11、支撑架；12、减震弹簧；13、集尘箱；14、放卷筒；15、减震垫脚；16、支撑腿；17、滑座；18、固定销；19、防溅罩；20、电机转轴；21、打磨轮；22、吸尘管；23、夹板；24、伸缩弹簧；25、清灰刷毛；26、加强支撑杆；27、吸尘泵；28、导尘管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种冷轧带钢加工用去毛刺装置，包括底座1、支撑横梁7和钢带3，底座1与支撑横梁7之间通过支撑架11连接，底座1和支撑横梁7的对应位置上对称设置有两个转动架5，两个转动架5的内侧分别通过旋转轴2连接有放卷筒14和收卷筒4，支撑架11的内侧设置有限位框10，限位框10与支撑架11之间通过加强支撑杆26连接，钢带3穿过限位框10且其两端分别缠绕在收卷筒4和放卷筒14上，支撑架11的内侧壁对称设置有两个电机支撑板8，电机支撑板8上设置有打磨电机9，打磨电机9的输出轴通过电机转轴20连接有打磨轮21，通过放卷筒14、收卷筒4和打磨电机9的配合使用，不仅能够实现对钢带3的自动卷收，而且可在钢带3卷收的过程中，打磨剔除掉其边侧的毛刺，降低劳动强度的同时，提高了钢带3的去毛刺效率和质量，打磨轮21的外侧套设有防溅罩19，防溅罩19能够防止钢带3打磨过程中产生铁屑对操作人员造成伤害，确保了生产使用的安全性，底座1的两侧设置有集尘箱13，集尘箱13上安装有吸尘泵27，吸尘泵27通过吸尘管22与防溅罩19连接，设置的吸尘泵27、吸尘管22和集尘箱13，能够及时地清理并收集防溅罩19内的铁屑，保障了防溅罩19的整洁，无需后续再做清理，底座1的底部四角安装有支撑腿16，支撑腿16的底端通过减震弹簧12连接有减震垫脚15，减震弹簧12和减震垫脚15可以起到减震的作用，降低设备工作时产生的震动，提高了设备工作的稳定性，限位框10设置有两个，两个限位框10分别位于打磨电机9的上下两侧，限位框10可以起到对钢带3限位支撑的作用，防止钢带3卷收过程中出现跑偏的现象，使得去毛刺后的钢带3边侧更加整齐，限位框10的内部设置有两个夹板23，能够防止钢带3打磨的过程中不会被打磨轮21挤压变形，两个夹板23与限位框10之间均通过伸缩弹簧24连接，两个夹板23相对的一面设置有清灰刷毛25，清灰刷毛25还能在钢带3去毛刺的过程中清理掉附着在钢带3上的灰尘污物，支撑横梁7的顶部一侧安装有旋转电机6，旋转电机6的输出轴通过联轴器与收卷筒4的旋转轴2连接，打磨电机9通过滑座17滑动设置在电机支撑板8上，便于使用时调节打磨轮21靠近钢带3对其进行打磨去毛刺，滑座17上插接有固定销18。
本发明的工作原理是：使用时，使装置接通电源，然后通过移动电机支撑板8上的滑座17，使两个打磨电机9的打磨轮21分别贴紧在钢带3的两边侧，最后再用固定销18将滑座17固定住，即可对钢带3进行打磨去毛刺，在钢带3去毛刺的过程中，打磨电机9工作通过电机转轴20带动打磨轮21转动，钢带3边侧的毛刺在打磨轮21的打磨下被除去，实现对钢带3的去毛刺处理，同时，旋转电机6工作带动收卷筒4旋转，进而收卷筒4通过钢带3带动放卷筒14旋转，实现对钢带3的边放、边收和边打磨，而且，在钢带3去毛刺的过程中，打磨轮21外侧的防溅罩19，能够防止钢带3打磨过程中产生铁屑对操作人员造成伤害，确保了生产使用的安全性，同时，吸尘泵27工作通过吸尘管22将防溅罩19内的铁屑及时的吸除掉，并通过导尘管28将铁屑输送到集尘箱13内，能够防止钢带3打磨过程中产生铁屑对操作人员造成伤害，确保了生产使用的安全性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。