本发明属于危险废物处置及资源化利用领域，尤其涉及一种从含铅废弃电子垃圾阴极射线管玻璃中提取铅的方法。
背景技术：
阴极射线管是工业化生产最早、应用最广泛的显示技术设备，具有技术成熟、可靠性高、使用寿命长等优点，长期以来作为电视机、计算机显示器以及示波器等电子产品的主要显示设备。2009年以来，我国阴极射线管电视机总量超过5亿台，随着显像管技术的发展，液晶显示器以其独特优越性严重地冲击了阴极射线管显示器的市场占有额，导致阴极射线管显示器废弃量逐年递增。我国已经发展成为电子产品的生产、消费大国，大量电子产品已到了淘汰报废的高峰期，每年将产生4000～5000万台报废阴极射线管电子产品。此外，还有大量报废阴极射线管电子产品通过非法途径从美国、欧洲、日本等发达国家转运到国内。2012年以来，在国家废弃电子产品基金的支持下，企业处理废弃电子产品量不断增加。据统计，我国拆解处理废弃电器电子产品每年将产生阴极射线管含铅玻璃5万吨到8万吨，而目前我国年利用处置能力远无法满足处理需求。
废弃阴极射线管中含铅锥玻璃属于危险废物，已成为电子废物处理关注的重点。目前，部分国家或地区仍将填埋作为处理处置废弃阴极射线管玻璃的主要方式。但随着废弃阴极射线管玻璃在填埋场时间的推移，阴极射线管玻璃中的重金属铅将会溶进地下水，进而对生态环境和人体健康带来严重危害。美国环境保护署曾在一份报告中写道，城市固体废物中98.7％金属铅来源于电子废物，其中29.8％金属铅来源于废阴极射线管玻璃。stephen等人在2000年采用美国环境保护署推荐的固废tclp(toxicitycharacteristicleachingprocedure，毒性特征沥滤方法)毒性浸出标准程序对废弃阴极射线管锥玻璃中的铅进行了浸出毒性实验，结果发现，阴极射线管锥玻璃中的铅浸出浓度平均值约为75.3mg/l，远远超出了危险废物鉴别标准。因此，如何处置并利用数量庞大的废弃阴极射线管显示器，已成为我国乃至世界环境保护领域所面临的一大挑战。
同时，阴极射线管玻璃是一种不可忽视的资源性固体废物。据估算，全国正在使用的阴极射线管玻璃重量约600万吨，其中总含铅量约8.3％，达到50万吨。鉴于阴极射线管玻璃废弃量不断增加以及含重金属铅的特性，对其进行资源化回收是比较合理的处置方式。目前，国际上针对废阴极射线管玻璃提取铅的处理方法主要有四种：热处理法、机械活化法、强化浸出法和热还原酸浸洗法。
热处理法近年来得到研究者的广泛的关注，主要包括低压热处理法、热还原法以及高温自蔓延法。低压热处理法采用cacl2和碳粉在低于600pa的压强下加热至1000℃并保温1h以上，从阴极射线管玻璃中提取铅，提取效率可以达到96％以上，但低压热处理法需要在特定压力下进行且得到的产物为pbcl2，需进一步加工才可以得到金属铅，使用该方法需要低压反应，导致能耗较大，处理成本较高，不适于工业化应用。热还原法利用al、fe作为还原剂，虽然在常压下就可进行且反应时间小于1.5h，但其回收率较低，小于58％，而且这种方法采用的还原剂al、fe较贵，不适于大规模应用。高温自蔓延法采用聚氯乙烯在1000℃下加热蒸发，虽然在常压下可以将99.9％的铅蒸发出来，但该方法得到的最终产物为pbcl2而不是金属铅。
机械活化法中，铅的萃取率高达99％，但该方法采用乙酸活化含铅阴极射线管玻璃，需较长处理时间，达12h，得到的产物为含铅溶液。此外，还可采用na2-edta作为萃取剂，但需要研磨萃取20h才能将铅有效的提取出来，萃取剂na2-edta的消耗量大且时间成本较高，因此在实际生产中有较大的局限性。
强化浸出法需使用强酸18h长时间浸泡阴极射线管玻璃，得到的产物主要为铅的硅酸盐以及正长石，且处理浸泡阴极射线管玻璃产生的酸废液会增加生产成本，酸废液未能得到妥善处理更会对环境造成威胁。另外，可采用na2co3或c、hno3(5mol/l)对阴极射线管玻璃进行热还原强酸浸出，在1200℃高温加热的环境中得到pbs和pb2+，虽然铅的提取率较高，大于94％，但强酸浸出法因强酸的酸性强、腐蚀性强，易造成二次污染。
因此，虽然近几年从阴极射线管玻璃中提取铅的技术得到了飞速发展，铅的提取率也不断提高，但很多方法需要在高温或者特定的压力下反应，耗能较高。由于锥玻璃中pbo多面体被sio2四面体紧紧地包裹而构成连续的三维网状结构，因此利用常规酸浸法脱铅率较低，而机械活化法等方法通过预处理工艺虽然提高锥玻璃氧化铅与浸出液的接触面积进而获得更高的铅提取率，但处理时间长，成本高等问题限制了其应用。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种从含铅废弃电子垃圾阴极射线管玻璃中提取铅的方法，用于解决现有方法从含铅废弃电子垃圾阴极射线管玻璃中提取铅存在耗能较高、处理时间长、成本高、易造成二次污染等的问题。
本发明的具体技术方案如下：
一种从含铅废弃电子垃圾阴极射线管玻璃中提取铅的方法，包括以下步骤：将碳粉与阴极射线管玻璃粉末混合，置于600℃～1200℃温度下，进行还原反应，得到从所述阴极射线管玻璃粉末的sio2网状玻璃结构中提取出来的铅。
优选的，所述阴极射线管玻璃粉末的粒径为50μm～100μm。
优选的，所述碳粉的粒径为4μm-8μm。
优选的，所述还原反应的时间为3min～120min。
优选的，所述碳粉与所述阴极射线管玻璃粉末的质量比为1～3：10。
优选的，将所述碳粉与所述阴极射线管玻璃粉末混合之后，进行还原反应之前，还包括：混合加入助熔剂。
优选的，所述助熔剂为碳酸钠和/或碳酸钾。
优选的，所述碳粉与所述助熔剂的质量比为1：1～4。
优选的，将所述碳粉与所述阴极射线管玻璃粉末混合之前，还包括：
将阴极射线管玻璃进行锥屏分离，对得到的锥玻璃进行粉碎，得到所述阴极射线管玻璃粉末。
优选的，所述锥玻璃的含铅量为15wt％～22wt％。
综上所述，本发明提供了一种从含铅废弃电子垃圾阴极射线管玻璃中提取铅的方法，包括以下步骤：将碳粉与阴极射线管玻璃粉末混合，置于600℃～1200℃温度下，进行还原反应，得到从所述阴极射线管玻璃粉末的sio2网状玻璃结构中提取出来的铅。本发明采用碳粉与阴极射线管玻璃粉末在600℃～1200℃温度下进行还原反应将铅从阴极射线管玻璃粉末的sio2网状玻璃结构中提取出来，在600℃～1200℃温度下进行还原反应中，碳粉可以改变阴极射线管玻璃粉末中铅周围的网状结构，在较短的反应时间内提取金属铅，并有效防止提取的金属铅重新进入玻璃基质；还原反应温度高于玻璃化温度tg480℃，阴极射线管玻璃粉末变为高度粘稠液体，碳粉和提取出的金属铅被粘稠的玻璃液体包围，避免了被空气中的氧气氧化；并且，本发明还原反应可在常压下进行，减少了耗能，还原反应的还原剂采用碳，成本低并具有环境友好性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例中还原反应采用不同升温速率得到的铅的x射线衍射图谱；
图2为本发明实施例中还原反应采用不同温度得到的铅的提取率；
图3为本发明实施例中还原反应在700、950和1000℃下进行不同时间得到的铅的提取率；
图4为本发明实施例中还原反应采用不同质量比的碳粉与阴极射线管玻璃粉末得到的铅的提取率；
图5为本发明实施例中还原反应采用不同质量比的碳粉与碳酸钠得到的铅的提取率。
具体实施方式
本发明提供了一种从含铅废弃电子垃圾阴极射线管玻璃中提取铅的方法，用于解决现有方法从含铅废弃电子垃圾阴极射线管玻璃中提取铅存在耗能较高、处理时间长、成本高、易造成二次污染等的问题。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种从含铅废弃电子垃圾阴极射线管玻璃中提取铅的方法，包括以下步骤：将碳粉与阴极射线管玻璃粉末混合，置于600℃～1200℃温度下，进行还原反应，得到从阴极射线管玻璃粉末的sio2网状玻璃结构中提取出来的铅。
本发明中，采用碳粉与阴极射线管玻璃粉末在600℃～1200℃温度下进行还原反应将铅从阴极射线管玻璃粉末的sio2网状玻璃结构中提取出来，在600℃～1200℃温度下进行还原反应中，碳粉可以改变阴极射线管玻璃粉末中铅周围的网状结构，在较短的反应时间内提取金属铅，并有效防止提取的金属铅重新进入玻璃基质；还原反应温度高于玻璃化温度tg480℃，阴极射线管玻璃粉末变为高度粘稠液体，碳粉和提取出的金属铅被粘稠的玻璃液体包围，避免了被空气中的氧气氧化；并且，本发明还原反应可在常压下进行，操作简单，减少了耗能，还原反应的还原剂采用碳，成本低并具有环境友好性。
本发明中，将碳粉与阴极射线管玻璃粉末混合，置于600℃～1200℃温度下，进行还原反应，得到从阴极射线管玻璃粉末的sio2网状玻璃结构中提取出来的铅具体为：
将碳粉与阴极射线管玻璃粉末均匀混合后放入氧化铝坩埚中，将氧化铝坩埚置于加热到600℃～1200℃的马弗炉中，进行还原反应后，自然冷却，得到从阴极射线管玻璃粉末的sio2网状玻璃结构中提取出来的铅。
本发明在常压下直接投入阴极射线管玻璃粉末和碳粉到已加热至目标温度的马弗炉中，操作工艺简单。
本发明中，阴极射线管玻璃粉末的粒径为50μm～100μm。
碳粉的粒径为4μm-8μm。
本发明阴极射线管玻璃粉末和碳粉直接投入至已加热至目标温度的马弗炉中，避免了升温过程中碳粉与空气中的氧气进行氧化反应，保护了碳的还原性能。碳粉与阴极射线管玻璃粉末的粒径和碳粉的粒径可保证还原反应的充分进行，在还原反应后的自然冷却过程中，碳粉不被粘稠的玻璃液体包围，可与空气中的氧气进行氧化反应从而产生气体进行挥发，减少产物中的杂质，便于后续步骤中铅的回收。
还原反应的时间为3min～120min，还原反应的时间更优选为3min～30min，还原反应的时间进一步优选为3min，本发明提取铅的处理时间短、耗能低，还原反应时间过长时，提取出的金属铅会返回到阴极射线管玻璃粉末的sio2网状玻璃结构中，不利于金属铅的提取。
碳粉与阴极射线管玻璃粉末的质量比为1～3：10。
本发明中，将碳粉与阴极射线管玻璃粉末混合之后，进行还原反应之前，还包括：混合加入助熔剂。
本发明添加助熔剂进行还原反应，有利于降低阴极射线管玻璃粉末熔化后的黏度，使金属铅更好地沉积于玻璃基质底部。
助熔剂为碳酸钠和/或碳酸钾，添加碳酸钠或添加碳酸钾时的铅提取率差别不大，碳酸钾价格较贵，碳酸钠更为经济有效，助熔剂更优选为碳酸钠。
碳粉与助熔剂的质量比为1：1～4，碳粉与助熔剂的质量比更优选为1：2～3，碳粉与助熔剂的质量比更优选为1：3。
本发明可不添加助熔剂或添加助熔剂进行还原反应，不添加助熔剂进行还原反应，得到从阴极射线管玻璃粉末的sio2网状玻璃结构中提取出来的铅之后可根据玻璃于金属铅密度的不同通过离心分离法将铅进行回收；添加助熔剂进行还原反应得到的从阴极射线管玻璃粉末的sio2网状玻璃结构中提取出来的铅沉降于产物的底部，可直接进行金属铅的回收。
本发明不添加助熔剂进行还原反应时，还原反应温度优选为600℃～1000℃，还原反应温度更优选为950℃，还原反应温度低于600℃不利于金属铅从阴极射线管玻璃粉末的sio2网状玻璃结构中提取出来，还原反应温度在600～950℃时金属铅的提取率随温度的升高不断增加，并在950℃达到最大的提取率而温度高于1000℃时，提取出的金属铅会返回到阴极射线管玻璃粉末的sio2网状玻璃结构中；碳粉与阴极射线管玻璃粉末的质量比优选为1：5～10，碳粉与阴极射线管玻璃粉末的质量比更优选为1：5；不添加助熔剂进行还原反应进行金属铅提取的最优条件为：还原反应温度为950℃，还原反应时间为3min，碳粉与阴极射线管玻璃粉末的质量比为1：5，从阴极射线管玻璃粉末的sio2网状玻璃结构中提取铅的提取率可达到90％。
本发明不添加助熔剂进行还原反应时，在600℃时，有金属铅相的形成。并且，随着还原反应温度的升高，金属铅相的信号显著增加，还原反应温度为950℃时，获得最高的晶体铅形成率，用碳作为还原剂从阴极射线管玻璃粉末中提取铅的还原反应可以实现，结晶过程如式(1)所示：
≡si-o-pb++2-o-+c(0)→pb(0)+-o-si≡+co2↑(1)
还原反应温度高于950℃时，随着温度升高，金属铅的提取率反而随着温度的升高而降低，金属铅的提取率降低是由于提取出的金属铅返回到玻璃基质中而导致的铅的玻璃化。
本发明添加助熔剂进行还原反应时，金属铅的提取的最优条件为：碳酸钠或者碳酸钾作为助熔剂，碳粉与助熔剂的质量比为1：3，还原反应温度为1100℃，还原反应时间为1h，该条件下87.3％的金属铅可从sio2网状玻璃结构中沉积于玻璃基质底部，达到回收金属铅的目的。
本发明中，将碳粉与阴极射线管玻璃粉末混合之前，还包括：
将阴极射线管玻璃进行锥屏分离，对得到的锥玻璃进行粉碎，得到阴极射线管玻璃粉末。
对得到的锥玻璃进行粉碎具体为将锥玻璃破碎至粒径1～3cm后用行星式球磨机进一步粉碎至粒径50μm～100μm。
本发明中，锥玻璃的含铅量为15wt％～22wt％，其中，锥玻璃的含铅量通过x射线荧光光谱仪分析确定。
本发明从含铅废弃电子垃圾阴极射线管玻璃中提取铅的方法与现有从含铅废弃电子垃圾阴极射线管玻璃中提取金属铅的技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明在600℃～1200℃温度下进行还原反应，还原反应的温度高于玻璃化温度tg，阴极射线管玻璃粉末在还原反应中会变成高粘稠液体，碳和被提取出的金属铅被粘稠的玻璃液体包围，抑制了空气中氧气与金属碳和铅在热处理过程中的反应，防止铅重新回到玻璃基质中，提高铅的提取率。
2.本发明在常压下直接投入阴极射线管玻璃粉末和碳粉到已加热至目标温度的马弗炉中，无需进行预处理，操作方法简单，并且能够有效防止还原剂碳在随炉升温的过程中被空气中的氧气氧化，保护了碳的还原性能。
3.本发明不添加助熔剂进行还原反应时，还原反应温度最优选为950℃且还原反应时间最优选为3min。在同类型的从含铅废弃电子垃圾阴极射线管玻璃中提取金属铅的方法中，压力需求较小，所需时间最短且所用温度较低，而提取效率较高。同时，在还原反应过程无有毒气体产生，不会对大气造成污染。
4.本发明采用的还原剂为碳，是环境友好材料，并且相对便宜，在使用过程中不会造成二次污染，适合大规模推广。
5.本发明方法在常压下进行，工艺简单，便于操作，易于进行规模化生产。
因此，本发明可应用于对含铅废弃电子垃圾阴极射线管玻璃进行预处理，同时通过添加碳进行还原反应，从含含铅废弃电子垃圾阴极射线管玻璃的sio2网状结构中提取金属铅。本发明能提高电子废弃物的处置率，有利于保障生态安全，具有重要的环境、社会和经济意义，应用前景广泛。
为了进一步理解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。实施例1阴极射线管玻璃粉末的制备及其与碳粉的混合
本实施例阴极射线管玻璃粉末的制备及其与碳粉的混合包括如下步骤：
(1)对含铅量20wt.％的废弃彩色显示屏锥玻璃的锥屏结合部位进行锥屏分离，得到锥玻璃，使用湿式洗涤法将锥玻璃的表面涂料由完全去除。
(2)对已经去除表面涂料的锥玻璃进行破碎，碾碎至1cm～3cm后，用行星式球磨机进行下一步粉碎。
(3)将粉碎后的粉末过180目的漏筛，将筛选出的粉末放置于105℃烘箱中，并干燥24h，得到阴极射线管玻璃粉末。
(4)被用作还原剂的碳粉的纯度大于99％，且其粒径为4μm-8μm。碳粉使用前处于密封状态。
(5)按质量比1～3：10称取碳粉与阴极射线管玻璃粉末并进行球磨混合。
实施例2还原反应升温速率对铅提取效率的影响
将碳粉和阴极射线管玻璃粉末按质量比1：10混合后置于马弗炉中，实验分为六组，五组马弗炉中的升温速率分别为5℃/min、10℃/min、20℃/min、30℃/min、40℃/min，还有一组马弗炉提前预热好温度至950℃。请参阅图1，为本发明实施例中还原反应采用不同升温速率得到的铅的x射线衍射图谱。图1表明铅的信号强度随着升温速率的增加而增加，直接置于预热温度为950℃的马弗炉中铅的信号强度最高，通过定量x-射线衍射法测定的提取效率约为65％。上述结果主要由于在低于40℃/min的升温速率下，碳会被迅速氧化成co2，而无法将pbox还原为pb；而在预热温度为950℃的马弗炉中，阴极射线管玻璃粉末迅速融化为高粘稠状液体，能有效的阻隔碳与氧气的反应，使更多的碳用于还原金属铅，提高金属铅的提取效率。
实施例3还原反应温度对铅提取效率的影响
将碳粉和阴极射线管玻璃粉末按质量比1：10混合后直接投入于加热到600℃～1000℃的马弗炉中进行还原反应3min。请参阅图2，为本发明实施例中还原反应采用不同温度得到的铅的提取率。图2表明，还原反应温度低于600℃时，碳与阴极射线管玻璃粉末没有相互作用，只有碳被空气中的氧气氧化。在600℃时，有金属铅相的形成。并且，随着还原反应温度的升高，金属铅相的信号显著增加，还原反应温度为950℃时，获得最高的晶体铅形成率，用碳作为还原剂从阴极射线管玻璃粉末中提取铅的还原反应可以实现，结晶过程如式(1)所示：
≡si-o-pb++2-o-+c(0)→pb(0)+-o-si≡+co2↑(1)
还原反应温度高于950℃时，随着温度升高，金属铅的提取率反而随着温度的升高而降低，金属铅的提取率急剧降低可能是由于金属铅的挥发和/或提取出的金属铅返回到玻璃基质中而导致的铅的玻璃化。
实施例4还原反应中铅蒸发可能性的确定
为了排除还原反应中铅蒸发的可能性，将碳粉与阴极射线管玻璃粉末按质量比1：10称重混合后直接投入于加热到800～1000℃的马弗炉中进行还原反应。将还原反应后的产物进行称重和x-射线荧光(xrf)检查，还原反应前后的重量和xrf数据如表1所示。根据反应前后的重量和xrf数据，计算出的铅的损失，所有温度下，铅的损失量都小于1wt.％。结果表明，还原反应前后铅的含量是一致的。因此，在还原反应中没有铅的挥发，结合实施例2中的结果表明，在还原反应过程中从阴极射线管玻璃粉末的玻璃结构中所提取的结晶金属铅会随着温度的升高重新进入玻璃基质中。本实施例表明，在还原反应过程中，无铅挥发效应，不会对大气造成污染。
表1碳粉与阴极射线管玻璃粉末在不同温度下进行还原反应前后的xrf结果
及铅损失的计算
表中，nd表示无检测值；pb和si的含量分别以pbo和sio2的形式进行计算。
实施例5还原反应时间对铅提取效率的影响
将碳粉与阴极射线管玻璃粉末按质量比1：10称重混合后直接投入于加热到的700℃、950℃和1000℃三个温度的马弗炉中，分别进行3min～120min的不同时间的还原反应。请参阅图3，为本发明实施例中还原反应在700、950和1000℃下进行不同时间得到的铅的提取率。图3表明，在700℃，3min～30min的还原反应下，金属铅的提取率达到18％，随后不断下降；在温度为950℃和1000℃时，金属铅的提取率与还原反应时间呈现显著的反比关系。在900℃，金属铅的提取率在3min迅速达到70％，延长还原时间铅提取效率下降。而在1000℃，金属铅的提取率在3min内仅达到30％，随后不断下降。本实施例结果表明，在还原反应中，包含两种机制，由式(1)所示的铅提取反应以及式(2)所示的提取出的金属铅被玻璃化到玻璃基质中的反应：
≡si-o-si≡+pb(0)→≡si-o-pb++-si≡(2)
上述结果表明较高的还原反应温度和较长的还原反应时间将进一步熔化玻璃，使得金属铅被玻璃化到玻璃基质中，对从玻璃结构中提取铅有很大的负面作用，最佳的还原反应条件为：在950℃下还原反应3min，采用碳从阴极射线管玻璃粉末的玻璃结构提取金属铅。
实施例6碳粉与阴极射线管玻璃粉末不同质量比对铅提取效率的影响
将碳粉与阴极射线管玻璃粉末按不同质量比称重混合后直接投入于加热到950℃的马弗炉中进行3min还原反应，研究碳粉与阴极射线管玻璃粉末不同质量比对铅提取效率的影响。请参阅图4，为本发明实施例中还原反应采用不同质量比的碳粉与阴极射线管玻璃粉末得到的铅的提取率。通过x射线衍射法对铅含量进行定量分析，金属铅的提取率随碳含量在碳粉与阴极射线管玻璃粉末的混合物中的增加而提高。并且，碳与阴极射线管玻璃粉末的质量比为1：5时，金属铅的提取率达到最大。当碳与阴极射线管玻璃粉末的质量比1：100增加到1：10时，金属铅的提取率从0％增加至65％；在碳与阴极射线管玻璃粉末的质量比为10～15：100的范围，金属铅的提取率相对稳定；在碳与阴极射线管玻璃粉末的质量比为1：5时，金属铅的提取率达到最大提取效率90％，随后不断下降；当碳与阴极射线管玻璃粉末的质量比为3：10时，金属铅的提取率为70％。上述结果主要由于分子间的碰撞率会影响界面反应的效率，当过多的碳存在于还原反应体系中，会降低还原反应的效率，导致金属铅的提取率下降。
实施例7碳粉与助熔剂不同质量比对铅提取效率的影响
将碳粉与阴极射线管玻璃粉末按质量比1～5称重混合后，混合加入助熔剂碳酸钠置于加热到950℃～1200℃的马弗炉中进行1h还原反应，但碳粉与碳酸钠的质量比不同。请参阅图5，为本发明实施例中还原反应采用不同质量比的碳粉与碳酸钠得到的铅的提取率。图5表明，随着碳粉与碳酸钠的质量比从1：1降低至1：3，金属铅的提取率不断增加，这是由于碳酸钠作为助熔剂，其加入可以降低玻璃基质的黏度，使金属铅稳定沉降于产物的底部。随着碳粉与碳酸钠的质量比进一步减少到1：4，由于碳酸钠的加入量过多，反应物分子间的碰撞率减少导致界面反应率降低，使得金属铅的提取率开始大幅度下降。
在碳粉与碳酸钠的质量比为1：3时，950℃还原反应温度下金属铅的提取率仅20％，在1100℃还原反应温度下金属铅的提取率最高，达到87.3％。这是由于还原反应温度升高使玻璃的黏度下降进而提高金属铅的沉降率。当还原反应温度继续升高到1200℃时，金属铅的提取率反而略微下降至82％，造成这种现象的原因如前所述，过高温度容易导致金属铅氧化使得金属铅回到玻璃结构中进而降低金属铅的提取率。上述结果表明碳酸钠的加入以及950℃～1200℃的还原反应温度有利于金属铅的提取，最优的碳粉与碳酸钠的质量比为1：3，此时最优的还原反应温度为1100℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。