本发明涉及电弧炉炼钢技术领域，特别涉及一种炉身横移式电弧炉。
背景技术：
近年来由于废钢不断积累，电弧炉炼钢迎来发展的热潮。为提高电弧炉生产效率，增加企业受益，缩短冶炼周期已经成为冶金工作者的一个重要课题。
缩短冶炼周期的方式种类繁多，主要可以归为两类：一类是缩短通电时间以缩短冶炼周期，另一类是缩短非通电时间以缩短冶炼周期。
缩短通电时间的手段主要是增加单位时间内的能量输入，目前主要手段有废钢预热、增大变压器容量、增加炉内烧嘴等。此类技术虽然可以缩短冶炼周期，但同时额外的能量输入不仅能量利用率不高，也增加了吨钢成本。
缩短非通电时间的手段也有多种，目前主要有连续加料技术(consteel连续加料技术)、提高自动化水平、增强企业管理等。其中连续加料技术虽然省去了料篮加料的时间，但加料段设备过大，维护成本高，且占地面积大，工艺布置受限。而提高自动化水平、增强企业管理等手段也需要企业长期积淀，否则难以在稳定大幅度缩短电弧炉冶炼周期。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种炉身横移式电弧炉，能够减少非通电时间，缩短冶炼周期。
为达到上述目的，本发明提出一种横移式电弧炉，其中，所述炉身横移式电弧炉包括：
底座，具有间隔设置的等待工位和工作位；
至少两个炉身单元，每个所述炉身单元均包括移动装置和安装在所述移动装置上的炉身本体，所述炉身本体具有开口向上的冶炼室，所述移动装置能带动所述炉身本体在所述等待工位和所述工作位之间往复移动；
电极单元，设置在所述工作位上方，所述电极单元包括电极和电极提升装置，所述电极安装在所述电极提升装置上并在所述电极提升装置的驱动下上升和下降，下降后的所述电极插入位于所述工作位的所述炉身单元的所述冶炼室内。
如上所述的炉身横移式电弧炉，其中，所述等待工位至少包括第一等待工位和第二等待工位，所述第一等待工位和所述第二等待工位分别设置在所述工作位的两侧并均与所述工作位具有间隔。
如上所述的炉身横移式电弧炉，其中，所述底座的上表面铺设有水平设置的横移轨道，所述第一等待工位、所述工作位和所述第二等待工位均设置在所述横移轨道上并沿所述横移轨道顺序排列，所述移动装置为横移车，所述横移车安装在所述横移轨道上并沿所述横移轨道移动。
如上所述的炉身横移式电弧炉，其中，所述横移车上安装有管线拖缆装置。
如上所述的炉身横移式电弧炉，其中，所述管线拖缆装置包括链条和连接件，所述横移轨道内设置有用于安装所述链条的安装槽，所述安装槽沿所述横移轨道的长度方向开设，所述链条的一端通过所述连接件与所述横移车固定连接，所述链条的另一端沿所述横移轨道的长度方向铺设在所述安装槽内，所述链条上固设用于输送介质的软管，所述软管沿所述链条的长度方向铺设并随所述链条一同运动。
如上所述的炉身横移式电弧炉，其中，所述底座的上表面铺设有水平设置的横移轨道，所述横移轨道呈闭合的圆环状，所述第一等待工位、所述工作位和所述第二等待工位沿所述横移轨道的周向均布。
如上所述的炉身横移式电弧炉，其中，所述炉身横移式电弧炉还包括设置在所述工作位上方的炉盖单元，所述炉盖单元包括炉盖本体和炉盖提升装置，所述炉盖本体与所述电极对应配合，所述炉盖本体上开设有上下贯通的安装孔，所述电极贯穿所述安装孔，所述炉盖本体安装在所述炉盖提升装置上并在所述炉盖提升装置的驱动下上升和下降，下降后的所述炉盖本体盖设在位于所述工作位上的所述冶炼室顶端。
如上所述的炉身横移式电弧炉，其中，所述炉身本体包括炉壳和炉底，所述炉壳为竖直设置的筒状体，所述炉底固设在所述炉壳底端并与所述炉壳围合形成开口向上的所述冶炼室，所述炉底与所述移动装置固定连接。
与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：
本发明提出的炉身横移式电弧炉，在工作位设有电极单元，且电极单元对应设置有两个以上的炉身单元，炉身单元可在工作位进行通电冶炼，可以在等待工位进行加料操作和出钢操作；这样，两个炉身单元进行交替冶炼，大大降低了整个炉身横移式电弧炉的非通电时间，缩短了冶炼周期，提高了电弧炉炼钢的生产效率。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
图1为本发明提出的炉身横移式电弧炉的结构示意图；
图2为本发明中炉身单元的结构示意图；
图3为图1中a-a方向的剖视图；
图4为本发明中管线拖缆装置的结构示意图；
图5为本发明中管线拖缆装置和软管的连接示意图；
图6为本发明一实施例的工作过程图(一)；
图7为本发明一实施例的工作过程图(二)；
图8为本发明一实施例的工作过程图(三)；
图9为本发明一实施例的工作过程图(四)；
图10为本发明一实施例的工作过程图(五)。
附图标记说明：
100、炉身横移式电弧炉；110、底座；
111、工作位；112、第一等待工位；
113、第二等待工位；120、电极单元；
121、电极；122、电极提升装置；
130、炉身单元；131、移动装置；
132、炉身本体；1321、炉壳；
1322、炉底；133、冶炼室；
134、管线拖缆装置；1341、链条；
1342、连接件；135、软管；
130’、炉身单元；133’、冶炼室；
140、炉盖单元；141、炉盖本体；
142、炉盖提升装置。
具体实施方式
结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
请参考图1至图5，本发明提出一种炉身横移式电弧炉100包括底座110、电极单元120和至少两个炉身单元，底座110上具有间隔设置的工作位111和等待工位；每个炉身单元130均包括移动装置131和安装在移动装置131上的炉身本体132，炉身本体132具有开口向上的冶炼室133，移动装置131能带动炉身本体132在等待工位和工作位111之间往复移动；电极单元120设置在工作位111上方，电极单元120包括电极121和电极提升装置122，电极121安装在电极提升装置122上并在电极提升装置122的驱动下上升和下降，下降后的电极121插入位于工作位111的炉身单元的冶炼室内。
本发明提出的炉身横移式电弧炉100，工作位111设有电极单元120，电极单元120对应设置有两个以上的炉身单元130，炉身单元130可在工作位111进行通电冶炼，可以在等待工位进行加料操作和出钢操作；这样，电极单元120可以对两个炉身单元130进行交替冶炼，即其中一个炉身单元130在工作为进行冶炼的同时，另一个炉身单元130可以在等待位进行加料操作和出钢操作，大大降低了电极单元120的非通电时间(也是整个炉身横移式电弧炉100的非通电时间)，缩短了冶炼周期，提高了电弧炉炼钢的生产效率。
在本发明中，当炉身单元130移动至工作位111准备开始冶炼时，电极提升装置122驱动电极121下降，电极121插入冶炼室133内，电极121通电后对冶炼室133内的金属进行冶炼；当冶炼结束时，电极提升装置122驱动电极121提升，电极121与炉身单元130分离，炉身单元130移出工作位111。
在本发明一个可选的例子中，炉身横移式电弧炉100包括两个炉身单元130，等待工位包括第一等待工位112和第二等待工位113，第一等待工位112和第二等待工位113对称地设置在工作位111的两侧并均与工作位111具有间隔，两个炉身单元130的初始位置分别为第一等待工位112和第二等待工位113。其中，一个炉身单元130在第一等待工位112进行加料操作和出钢操作；另一个炉身单元130在第二等待工位113进行加料操作和出钢操作；两个炉身单元130交替移动至工作位111进行冶炼作业。
在本发明一个可选的例子中，底座110的上表面铺设有水平设置的横移轨道，横移轨道呈直线状，第一等待工位112、工作位111和第二等待工位113设置在上述横移轨道上并沿该横移轨道顺序排列，移动装置131为横移车，横移车安装在横移轨道上并能沿横移轨道移动。
进一步的，横移车上安装有管线拖缆装置134。
在一个可选的例子中，管线拖缆装置134包括链条1341和连接件1342，横移轨道内设置有用于安装链条1341的安装槽，安装槽沿横移轨道的长度方向开设，链条1341的一端通过连接件1342与横移车固定连接，链条1341的另一端沿横移轨道的长度方向铺设在安装槽内，链条1341上固接用于输送介质的软管135，软管135沿链条1341的长度方向铺设并随链条1341一同运动，软管135的一端与炉身本体132相连，软管135的另一端与介质供应源相连。当横移车驱动炉身本体132移动时，链条1341的端部随横移车一同移动，位于安装槽内的链条1341始终处于保持平整的状态，不会出现多层叠加摆动不畅的情况，这样，固定设置在链条1341上的软管也就不会出现多层叠加摆动不畅的情况，既防止了软管受损，也保持了介质对电炉的持续供应。
进一步的，链条1341上可以设置有多个软管135，多个软管135并排排列在链条1341上并均与链条1341固定连接。
在本发明中，管线拖缆装置134也可以使用本领域技术人员熟悉的其它结构，在此不进行赘述。
本发明另一个可选的例子中，底座110的上表面铺设有水平设置的横移轨道，横移轨道呈闭合的圆环状，第一等待工位112、工作位111和第二等待工位113沿横移轨道的周向均布，这样，炉身单元130可以在第一等待工位112进行加料操作，在工作位111进行冶炼，在第二等待工位113进行出钢操作，并再沿环形的横移轨道回到第一等待工位112进行加料操作，同样能实现两个炉身单元130交替冶炼，省去了加料的时间和出钢的时间，大幅度缩短了冶炼周期，提高了生产效率。
进一步的，环形的横移轨道上也可以只设置一个等待工位，炉身单元130的出钢操作和加料操作均在同一个等待工位上完成。
在另一个可选的例子中，炉身横移式电弧炉100也可以包括多个炉身单元，环形的横移轨道上也可以对应设置有更多个等待工位，以实现多个炉身单元的轮流替换冶炼。
在本发明一个可选的例子中，炉身横移式电弧炉100还包括设置在工作位111上方的炉盖单元140，炉盖单元140包括炉盖本体141和炉盖提升装置142，炉盖本体141与电极121对应配合，炉盖本体141上开设有上下贯通的安装孔，电极121贯穿安装孔，炉盖本体141安装在炉盖提升装置142上并在炉盖提升装置142的驱动下上升和下降，下降后的炉盖本体141盖设在位于工作位111上的冶炼室顶端。
在本发明中，电极121、电极提升装置122、炉盖本体141和炉盖提升装置142均可以采用现有技术，电极121和炉盖本体141的配合方式、炉盖本体141与炉身本体132的配合方式也均可以采用现有技术，不在此进行赘述。
在本发明一个可选的例子中，炉身本体132包括炉壳1321和炉底1322，炉壳1321为竖直设置的筒状体，炉底1322固设在炉壳1321底端并与炉壳1321围合形成开口向上的冶炼室133，炉底1322固定连接在横移车的上表面，可以随横移车的移动而移动。
现结合一实施例，如图6至图10，说明本发明提出的炉身横移式电弧炉100的工作过程。
如图6所示，在本实施例中，本发明提出的炉身横移式电弧炉100采用双工位的工作方式，即炉身横移式电弧炉100包括两个炉身单元130、130’，等待工位包括第一等待工位112和第二等待工位113，第一等待工位112和第二等待工位113对称地设置在工作位111的两侧并均与工作位111具有间隔，两个炉身单元130、130’的初始位置分别为第一等待工位112和第二等待工位113；炉身单元130、130’能够交替移动至工作为111进行冶炼作业。
在本实施例中，从某一炉次冶炼结束开始阐述，如图6所示，当冶炼结束时，装有钢水的炉身单元130’移动至位于工作位111右侧的第二等待工位113，同时装有废钢的炉身单元130移动至工作位111。
如图7所示，当炉身单元130移动到工作位111后，电极单元120和炉盖单元140启动，电极提升装置122带动电极下降，炉盖提升装置142带动炉盖本体141下降，电极插入冶炼室133后，对电极121通电开始冶炼；与此同时，当炉身单元130’移动到第二等待工位113后开始进行出钢操作。
如图8所示，炉身单元130’出钢结束后，利用天车吊运料篮向炉身单元130’的冶炼室133’内加入废钢，并等待位于工作位111上的炉身单元130的冶炼结束。
如图9所示，当炉身单元130冶炼结束后，炉身单元130移动至第一等待工位112，同时装有废钢的炉身单元130’移动至工作位111。
如图10所示，当炉身单元130’移动到位后，电极单元120及炉盖单元140再次启动，开始对炉身单元130’通电冶炼，同时，对炉身单元130进行出钢操作。
工艺操作依此类推，两个炉身单元130、130’交替冶炼，省去了加料的时间和出钢的时间，大幅度缩短了冶炼周期，提高了生产效率。
针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。