本发明涉及磨料成型技术领域，尤其涉及一种便于拆装的磨料成型模具。
背景技术：
磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通靡磨料两大类，磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石，磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料，许多天然磨料，已被人造磨料所代替，磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品，磨料磨具素有工业牙齿的美称，在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求，磨料磨具主要是利用模具冲压成型后加工制成，但是现有的磨料成型模具连接结构复杂，拆装步骤繁琐，导致磨料成型模具更换时间长，影响磨料成型加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆装的磨料成型模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于拆装的磨料成型模具，包括模具底板和模具顶板，所述模具底板的顶部四角均焊接有竖直设置的滑杆，所述模具顶板的顶部四角均开设有滑孔，且模具顶板通过滑孔与滑杆滑动连接，所述滑杆的圆周外壁套接有弹簧，且弹簧的底端通过螺栓连接有压力传感器，所述压力传感器的底部通过螺栓与模具底板连接，且压力传感器通过信号线连接有控制器，所述模具底板的顶部中央通过螺栓连接有下模固定座，所述下模固定座的顶部中央开设有t型结构的第一安装槽，且第一安装槽的内部滑动连接有第一安装块，所述第一安装块的顶部通过焊接有下模框，所述下模固定座的顶部两侧均开设有第一限位槽，且第一限位槽的内部滑动连接有第一限位块，所述下模固定座的两侧均开设有两个水平设置的第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部螺纹连接有第一定位螺栓，模具顶板的底端中央通过螺栓连接有上模固定座，所述上模固定座的底部中央开设有t型结构的第二安装槽，且第二安装槽的内部滑动连接有第二安装块，所述第二安装块的顶部通过焊接有上模框，且上模框底部与下模框顶部构成磨料成型腔。
优选的，所述第一限位块的一侧两端均开设有第一螺纹槽，且第一定位螺栓的圆周外壁中部通过第一螺纹槽与第一限位块连接。
优选的，所述上模固定座的底部两侧均开设有第二限位槽，且第二限位槽的内部滑动连接有第二限位块，上模固定座的两侧均开设有两个水平设置的第二螺纹槽，第二螺纹槽的内部螺纹连接有第二定位螺栓。
优选的，所述第二限位块的一侧两端均开设有第二螺纹槽，且第二定位螺栓的圆周外壁中部通过第二螺纹槽与第二限位块连接。
优选的，两个所述第一限位块的顶部均与下模框的底端两侧焊接，且两个第二限位块的底部均与上模框的顶端两侧焊接。
优选的，所述模具顶板的顶端通过螺栓连接有冲压机冲杆，且四个滑杆的顶部均通过螺栓连接有限位环。
本发明的有益效果为：
1.上模框通过第二安装块、第二限位块和第二定位螺栓安装在上模固定座上，旋开第二定位螺栓即可完成上模框与上模固定座的分离，下模框通过第一安装块、第一限位块和第一定位螺栓安装在下模固定座上，旋开第一定位螺栓即可完成下模框与下模固定座的分离，使得磨料成型模具拆装简单方便，可以加快磨料成型模具更换时间，提高磨料成型加工效率。
2.弹簧与模具底板之间安装有压力传感器，在冲压机冲杆下压模具顶板，模具顶板挤压弹簧，通过压力传感器监测每次冲压的压力，保证磨料成型腔内部的磨料坯体的质量。
3.上模框利用第二安装块插入上模固定座，下模框利用第一安装块插入下模固定座，利用相同制式的第二安装块和第一安装块焊接不同的模具，可以利用同一台机器加工不同的磨料坯体，提高磨料成型模具的适用范围。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于拆装的磨料成型模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种便于拆装的磨料成型模具的侧视结构示意图。
图中：1模具底板、2压力传感器、3滑杆、4弹簧、5第一安装块、6第二安装块、7模具顶板、8冲压机冲杆、9限位环、10上模框、11第二限位块、12第二定位螺栓、13、14下模框、15第一限位块、16第一定位螺栓、17下模固定座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种便于拆装的磨料成型模具，包括模具底板1和模具顶板7，模具底板1的顶部四角均焊接有竖直设置的滑杆3，模具顶板7的顶部四角均开设有滑孔，且模具顶板7通过滑孔与滑杆3滑动连接，滑杆3的圆周外壁套接有弹簧4，且弹簧4的底端通过螺栓连接有压力传感器2，压力传感器2的底部通过螺栓与模具底板1连接，且压力传感器2通过信号线连接有控制器，模具底板1的顶部中央通过螺栓连接有下模固定座17，下模固定座17的顶部中央开设有t型结构的第一安装槽，且第一安装槽的内部滑动连接有第一安装块5，第一安装块5的顶部通过焊接有下模框14，下模固定座17的顶部两侧均开设有第一限位槽，且第一限位槽的内部滑动连接有第一限位块15，下模固定座17的两侧均开设有两个水平设置的第一螺纹槽，第一螺纹槽的内部螺纹连接有第一定位螺栓16，模具顶板7的底端中央通过螺栓连接有上模固定座10，上模固定座10的底部中央开设有t型结构的第二安装槽，且第二安装槽的内部滑动连接有第二安装块6，第二安装块6的顶部通过焊接有上模框13，且上模框13底部与下模框14顶部构成磨料成型腔。
本发明中，第一限位块15的一侧两端均开设有第一螺纹槽，且第一定位螺栓16的圆周外壁中部通过第一螺纹槽与第一限位块15连接，上模固定座10的底部两侧均开设有第二限位槽，且第二限位槽的内部滑动连接有第二限位块11，上模固定座10的两侧均开设有两个水平设置的第二螺纹槽，第二螺纹槽的内部螺纹连接有第二定位螺栓12，第二限位块11的一侧两端均开设有第二螺纹槽，且第二定位螺栓12的圆周外壁中部通过第二螺纹槽与第二限位块11连接，两个第一限位块15的顶部均与下模框14的底端两侧焊接，且两个第二限位块11的底部均与上模框10的顶端两侧焊接，模具顶板7的顶端通过螺栓连接有冲压机冲杆8，且四个滑杆3的顶部均通过螺栓连接有限位环9。
工作原理：上模框13通过第二安装块6、第二限位块11和第二定位螺栓12安装在上模固定座10上，旋开第二定位螺栓12即可完成上模框13与上模固定座10的分离，下模框14通过第一安装块5、第一限位块15和第一定位螺栓16安装在下模固定座17上，旋开第一定位螺栓16即可完成下模框14与下模固定座17的分离，使得磨料成型模具拆装简单方便，弹簧4与模具底板1之间安装有压力传感器2，在冲压机冲杆8下压模具顶板7，模具顶板7挤压弹簧4，通过压力传感器2监测每次冲压的压力，上模框13利用第二安装块6插入上模固定座10，下模框14利用第一安装块5插入下模固定座17，利用相同制式的第二安装块6和第一安装块5焊接不同的模具，可以利用同一台机器加工不同的磨料坯体，提高磨料成型模具的适用范围。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。