本发明涉及刹车片自动收片技术领域，具体为一种带有自动收片装置的刹车片组合磨床。
背景技术：
刹车片由于对精度要求较高，需要进行打磨处理。由于刹车片一般由多种金属或非金属材料混合热压而成，在磨削中会产生大量粉尘和碎屑，而这些粉尘和碎屑有大部分会附着在加工的刹车片和磨片表面，影响磨片的后续磨削，还会影响对刹车片的后期处理工艺，目前，操作现有的汽车刹车片组合磨床，由于放片料斗和取片位置在磨床的两头，工人需要在一头放片，在另一头取片，两头两米多的距离造成工人的劳动量大，并且造成产品加工的效率低，另外每加工好一片刹车片，都需要摆放整齐，这也增加了工人劳动量，不利于装置的自动化管理增加使用成本的同时收片效率也不高，为此，我们提出一种带有自动收片装置的刹车片组合磨床。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带有自动收片装置的刹车片组合磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自动收片装置的刹车片组合磨床，包括底板，所述底板顶部左侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部连接有置物板，所述置物板底部右侧设置有电机，所述电机的输出端连接有磨具，所述第一电动伸缩杆的外筒右侧壁上设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端部设置有推板，所述磨具的正下方设置有工件夹盘，所述工件夹盘的顶部设置有夹具，所述工件夹盘设置在置物块的顶部，且所述置物块固定在底座顶部，所述置物块右侧设置有自动收片装置，所述自动收片装置包括固定板，所述固定板的内腔设置有容纳腔，所述容纳腔内通过第一连接轴连接有转盘，且所述转盘套接在第一连接轴的外缘侧壁上，所述固定板的顶部前后两侧均设置有第一挡板，两组所述第一挡板的左侧均设置有固定块，两组所述固定块之间通过第二连接轴连接有收料板，所述收料板的顶部前后两侧均设置有第三挡板，所述固定板顶部左侧和收料板底部均设置有连接底座，两组所述连接底座之间连接有弹性压缩件和第一弹簧，且所述第一弹簧设置在弹性压缩件的外缘侧壁上，所述固定板的右端设置有收片箱，所述收片箱的右侧壁顶部设置有第二挡板，所述转盘的顶部左侧设置有承压块，所述承压块的右侧壁上设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接有橡胶垫。
优选的，所述弹性压缩件和第一弹簧均通过铰接螺栓和连接底座连接。
优选的，所述橡胶垫的表面设置有耐磨胶套，且耐磨胶套上设置有凹凸状的花纹。
优选的，两组所述第一挡板之间的距离大于刹车片的直径，且所述第一挡板的内侧壁上涂抹有耐磨层。
优选的，所述第二弹簧设置为两组结构相同的装置。
优选的，所述容纳腔的前后侧壁上设置有和第一连接轴相配合的装配孔，且装配孔的内腔嵌套设置有轴封。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该发明结构设计合理，使用方便，通过在收料板底部设置有弹性压缩件和第一弹簧可以促使加工好的刹车片掉落在收料板上，并且经第一弹簧的反弹作用给予收料板以弹性力，使其沿着收料板滑落至固定板上，减小了工人的劳动量，并且通过转盘的转动带动橡胶垫促使刹车片沿着固定板向右滑动，并最终通过收料箱进行收料，该装置使得产品收料的效率较高，利于装置的自动化管理，减小了生产成本并且提高了收片效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明自动收片装置主视图结构示意图；
图3为本发明自动收片装置俯视图结构示意图。
图中：1底板、2第一电动伸缩杆、3置物板、4电机、5磨具、6置物块、7自动收片装置、8固定板、9容纳腔、10第一连接轴、11转盘、12第一档板、13固定块、14第二连接轴、15收料板、16连接底座、17铰接螺栓、18弹性压缩件、19第一弹簧、20收片箱、21第二挡板、22承压块、23第二弹簧、24橡胶垫、25第三挡板、26工件夹盘、27夹具、28第二电动伸缩杆、29推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种带有自动收片装置的刹车片组合磨床，包括底板1，底板1顶部左侧设置有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2顶部连接有置物板3，置物板3底部右侧设置有电机4，电机4的输出端连接有磨具5，第一电动伸缩杆2的外筒右侧壁上设置有第二电动伸缩杆28，第二电动伸缩杆28的右端部设置有推板29，磨具5的正下方设置有工件夹盘26，工件夹盘26的顶部设置有夹具27，工件夹盘26设置在置物块6的顶部，且置物块6固定在底座1顶部，置物块6右侧设置有自动收片装置7，自动收片装置7包括固定板8，固定板8的内腔设置有容纳腔9，容纳腔9内通过第一连接轴10连接有转盘11，且转盘11套接在第一连接轴10的外缘侧壁上，固定板8的顶部前后两侧均设置有第一挡板12，两组第一挡板12的左侧均设置有固定块13，两组固定块13之间通过第二连接轴14连接有收料板15，收料板15的顶部前后两侧均设置有第三挡板25，固定板8顶部左侧和收料板15底部均设置有连接底座16，两组连接底座16之间连接有弹性压缩件18和第一弹簧19，且第一弹簧19设置在弹性压缩件18的外缘侧壁上，固定板8的右端设置有收片箱20，收片箱20的右侧壁顶部设置有第二挡板21，转盘11的顶部左侧设置有承压块22，承压块22的右侧壁上设置有第二弹簧23，第二弹簧23的另一端连接有橡胶垫24，电机4、第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆28均通过外接电源和控制开关连接。
其中，弹性压缩件18和第一弹簧19均通过铰接螺栓17和连接底座16连接，通过这种设置可以提高连接的稳定性，橡胶垫24的表面设置有耐磨胶套，且耐磨胶套上设置有凹凸状的花纹，通过这种设置可以减小橡胶垫24的摩擦损耗，两组第一挡板12之间的距离大于刹车片的直径，且第一挡板12的内侧壁上涂抹有耐磨层，通过这种设置便于刹车片在固定板8上进行滑动，第二弹簧23设置为两组结构相同的装置，通过这种设置提供橡胶垫24的支撑同时也提高了装置的可靠性，容纳腔9的前后侧壁上设置有和第一连接轴10相配合的装配孔，且装配孔的内腔嵌套设置有轴封，通过这种设置可以避免外界灰尘堵塞装配孔而影响装置的使用。
工作原理：该装置在使用时，将刹车片通过夹具27固定在工件夹盘26上，并启动电机4带动磨具5旋转，同时通过第一电动伸缩杆2可以调整磨具5的高度，从而对刹车片进行打磨，待工件打磨完成后夹具27松开，然后第二电动伸缩杆28通过推板29推动刹车片掉落在收料板15上，在弹性压缩件18和第一弹簧19的弹性作用力下可以促使加工好的刹车片沿着收料板15滑落至固定板8上，减小了工人的劳动量，转盘11沿着第一连接轴10进行转动，转盘11上的橡胶垫24对刹车片有向右的推动力，使刹车片沿着固定板8向右滑动，并且在橡胶垫24推动刹车片的同时，第二弹簧23发生压缩给予刹车片以缓冲作用，对刹车片起到保护作用，并最终通过收料箱20进行收料，该装置使得产品收料的效率较高，利于装置的自动化管理，减小了生产成本并且提高了收片效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。