本发明属于超高压水切割技术加工领域，尤其涉及一种超高压水切割加工的数控式浮动支撑工作台。
背景技术：
在航空航天装备加工制造过程中，很多特殊零件需要使用超高压水切割技术进行加工，常涉及到对形状不规则的、一体的、大型的并且有很高加工精度要求的零部件的加工，而且这些大型零件往往加工持续时间长、工序多。在加工这类特殊零部件时，对其准确的装夹定位得尤为重要。目前针对此类零部件的装夹常使用基于传统加工方法设计的专用工装夹具。此类夹具虽然可以到达工艺目的，但其需要专门设计制造，专一性强、通用性差，多次使用产生磨损或意外受力变形后难以恢复原有的技术状态，并且存在水切割过程中产生水、磨料难以收集处理，夹具防腐性能差等情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种超高压水切割加工的数控工作台。解决了现有方法设计制造周期长、通用性差并且磨损或变形后不易修复的问题，本工作台适用范围广、智能程度高、定位精度高、通用性强，并且对切割水、磨料的收集处理以及防腐蚀性能做了针对性设计。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种超高压水切割加工的数控工作台，包括电控柜、平台、基准标尺、多个活塞杆上带有位置检测装置的电动缸和水箱，其特征在于：
水箱水平设置，平台装设在水箱的内部，平台的工作面为镂空形状，多个电动缸以点阵方式均匀装设在平台上并采用框架结构固定电动缸。基准标尺为由三个两两垂直的直杆组成的支架，在基准标尺的每个直杆上各装设有一个光栅尺。基准标尺装设在平台的工作面的设定位置上。电控柜装设在水箱的左侧。
电动缸的材质包括不锈钢、陶瓷。
平台和水箱的材质包括不锈钢。
该工作台的用法：每台电动缸中心坐标与基准标尺的相对位置被采集并记录在电控系统中。该工作台使用时有两种基本用法，一种是可以装夹已知外形的零件，二是可以装夹已有外形不确定的零件。
对于装夹已知外形的零件，先将零件的形状信息输入电控柜的电控系统中，经综合计算后电控系统发出指令，相应的电动缸的活塞杆伸出至指定位置并保持，完成零件装夹。此时可以将零件按照预定的基准安装到工作台上。
对于装夹暂时没有形状信息的零件，先将零件放置于平台上并做适当辅助固定，然后人为选定3台（或更多）电动缸作为支撑点，通过电控系统分别控制选定电动缸的活塞杆伸出直至接触零件并加以适当固定。然后选定的电动缸活塞杆同步举升零件至需要的高度，并始终保持，完成零件装夹。切割过程中产生的水及磨料由水箱集中收集。每种工件准确装夹后，电控系统可以根据记录所选电动缸的位置数据，下次装夹相同的零件可以直接调用信息进行装夹。
电动缸的活塞杆上带有位置检测装置为已知技术，可以输出电信号。电动缸具有特殊的防腐蚀设计措施，包括使用不锈钢、陶瓷材质。
平台和水箱具有特殊的防腐蚀设计措施，包括使用不锈钢材质制造平台。
本发明的有益效果是，提供了一种工作方式灵活、信息采集准确、使用寿命长，能缩短生产加工周期的用于超高压水切割领域的平台设备，本平台装夹定位方便、可以准确采集零件形状信息、通用性强，降低了研发成本，提高经济效益，特别是在用于大型飞机机翼等特殊大型零件加工领域有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明的整体布置示意图。
图中1.电控柜 ，2.平台，3.基准标尺 ，4.机翼零件，5.电动缸，6.水箱。
具体实施方式
一种超高压水切割加工的数控工作台，包括电控柜1、平台2、基准标尺3、多个活塞杆上带有位置传感器的电动缸5和水箱6，其特征在于：
水箱6水平设置，平台2装设在水箱6的内部，平台2的工作面为镂空形状，多个电动缸5以点阵方式均匀装设在平台2上并采用框架结构固定电动缸5。基准标尺3为由三个两两垂直的直杆组成的支架，在基准标尺3的每个直杆上各装设有一个光栅尺。基准标尺3装设在平台2的工作面的设定位置上。电控柜1装设在水箱6的左侧。
电动缸5为不锈钢材质。
平台2和水箱6为不锈钢材质。