本发明涉及一种中间包液位自动控制方法及系统。
背景技术：
在连铸的生产过程中，随着浇铸后期钢水液面的下降，由于受地球偏向力(科氏力)的作用，会在钢包中钢-渣界面产生汇流旋涡，旋涡容易造成卷渣，当钢液高度低于旋涡临界高度时，旋涡甚至卷入气体，凹涡越来越明显，旋流速度也越来越大，直至贯通水口，这时的液面高度称为贯通高度，导致大量的炉渣进入水口，对洁净钢的生产十分不利。钢包旋涡卷渣带来较大的危害：(1)恶化钢水的浇铸性，使水口堵塞，浇铸不能正常进行；(2)造成钢水中的合金元素氧化，并产生夹杂物影响钢水的纯净度；(3)铸坯中溶解铝含量下降，中间包及长水口严重侵蚀；(4)大包渣进入中间包导致中间包内熔渣积聚，给连铸过程造成不良影响。
在常规生产中，通常在钢包底部水口附近安装下渣检测装置，当进入钢液流中的渣量占到一定比例时，通过提前关闭滑动水口以减少下渣量，但是会使钢包内残留过多的钢水，进而导致了降低金属收得率。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种中间包液位自动控制方法及系统。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种中间包液位自动控制方法及系统，操作具体如下：包括中间包液位自动控制装置，所述自动控制装置包括plc控制器、显示器、中控机、控制盒、大包、中间包、长水管、大包滑板、结晶器和铸坯，所述大包底部出液口上设置有大包滑板，所述大包底部出液口通过长水管与中间包相连接，所述中间包底部连接设置有结晶器，所述结晶器内部设置有铸坯；所述中间包内部设置有重量传感器，所述重量传感器通过信号线与plc控制器相连，所述大包滑板通过机械臂连接设置有液压缸，所述大包滑板上设置有脉冲开关，所述脉冲开关通过信号线与中控机相连，所述中控机上连接设置有控制盒，所述显示器和中控机通过信号线分别与plc控制器相连；
所述中间包液位自动控制装置的控制方法步骤如下：
s1、在大包内部存储有钢水；在钢包开浇注之后，钢水从大包通过底部出液口经长水管向中间包注入钢液；在注入钢液的过程中，通过中间包的重量传感器实时监测中间包的重量是否达到预定重量值；
s2、在监测到所述中间包的重量达到所述预定重量值时，由plc控制器通知所述中间包开浇，以向所述结晶器注入钢液进行浇铸坯；
s3、当监测到的所述中间包的当前重量值大于预定重量值时，plc控制器通过调整中控机由控制盒操作大包滑板出口开度来调整钢水的流量；进而控制向中间包注入钢液的速度，以控制所述中间包中的钢液含量在所述预定重量值为基准值的预设重量范围内。
进一步地，一种中间包液位自动控制系统，包括plc控制模块、中控模块、显示模块、重量监测模块、通知单元、浇注速度控制模块；
所述重量监测模块与plc控制模块相连；用于钢包开浇注之后，在钢包向中间包注入钢液的过程中监测所述中间包的重量是否达到预定重量值；
所述显示模块通过信号线与plc控制模块相连；用于现场信息显示；
所述中控模块通过信号线与plc控制模块相连；用于大包滑板出口开度来调整钢水的流量；进而控制向中间包注入钢液的速度；
所述plc控制模块通过通知单元，通知所述中间包开浇，以向所述结晶器注入钢液；
所述浇注速度控制模块用于在所述中间包向所述结晶器注入钢液的过程中，根据监测到的所述中间包的当前重量值调整所述钢包向所述中间包注入钢液的速度，以控制所述中间包中的钢液含量在所述预定重量值为基准值的预设重量范围内。
进一步地，所述中间包液位自动控制系统还包括：开浇控制单元，用于在将所述钢包出钢后坐上转台之后，控制打开坐上转台后的所述钢包的滑板机构使所述钢包开浇，以向所述中间包注入钢液。
本发明结构简单，操作方便，在监测到中间包的重量达到预定重量值时通知中间包开浇，以向结晶器注入钢液；通过重量监测模块与plc控制模块相连；用于钢包开浇注之后，在钢包向中间包注入钢液的过程中监测所述中间包的重量是否达到预定重量值，中控模块通过信号线与plc控制模块相连；用于大包滑板出口开度来调整钢水的流量；进而控制向中间包注入钢液的速度；以控制中间包中的钢液含量在预定重量值为基准值的预设重量范围内；浇注速度控制模块用于在所述中间包向所述结晶器注入钢液的过程中，根据监测到的所述中间包的当前重量值调整所述钢包向所述中间包注入钢液的速度，以控制所述中间包中的钢液含量在所述预定重量值为基准值的预设重量范围内，从而干扰钢包中旋涡的产生，从而能够有效消除钢包的漩涡卷渣，以提高钢水纯净度，因此不需要提前关闭钢包的浇注，进而提高了金属收得率，还稳定控制了中间包重量，减少了中间包的液位波动对铸坯质量的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明的中间包液位自动控制方法的结构示意图；
图2为本发明的中间包液位自动控制系统的模块图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-2所示，本发明一种中间包液位自动控制方法及系统包括中间包液位自动控制装置，所述自动控制装置包括plc控制器1、显示器2、中控机3、控制盒4、大包5、中间包6、长水管7、大包滑板8、结晶器9和铸坯10，所述大包5底部出液口上设置有大包滑板8，所述大包5底部出液口通过长水管7与中间包6相连接，所述中间包6底部连接设置有结晶器9，所述结晶器9内部设置有铸坯10；所述中间包6内部设置有重量传感器，所述重量传感器通过信号线与plc控制器1相连，所述大包滑板8通过机械臂连接设置有液压缸，所述大包滑板8上设置有脉冲开关，所述脉冲开关通过信号线与中控机3相连，所述中控机3上连接设置有控制盒4，所述显示器2和中控机3通过信号线分别与plc控制器1相连；
所述中间包液位自动控制装置的控制方法步骤如下：
s1、在大包5内部存储有钢水；在钢包开浇注之后，钢水从大包5通过底部出液口经长水管7向中间包6注入钢液；在注入钢液的过程中，通过中间包6的重量传感器实时监测中间包6的重量是否达到预定重量值；
s2、在监测到所述中间包6的重量达到所述预定重量值时，由plc控制器1通知所述中间包6开浇，以向所述结晶器9注入钢液进行浇铸坯；
s3、当监测到的所述中间包6的当前重量值大于预定重量值时，plc控制器1通过调整中控机3由控制盒4操作大包滑板8出口开度来调整钢水的流量；进而控制向中间包6注入钢液的速度，以控制所述中间包中的钢液含量在所述预定重量值为基准值的预设重量范围内。
一种中间包液位自动控制系统，包括plc控制模块、中控模块、显示模块、重量监测模块、通知单元、浇注速度控制模块；
所述重量监测模块与plc控制模块相连；用于钢包开浇注之后，在钢包向中间包注入钢液的过程中监测所述中间包的重量是否达到预定重量值；
所述显示模块通过信号线与plc控制模块相连；用于现场信息显示；
所述中控模块通过信号线与plc控制模块相连；用于大包滑板8出口开度来调整钢水的流量；进而控制向中间包6注入钢液的速度；
所述plc控制模块通过通知单元，通知所述中间包开浇，以向所述结晶器注入钢液；
所述浇注速度控制模块用于在所述中间包向所述结晶器注入钢液的过程中，根据监测到的所述中间包的当前重量值调整所述钢包向所述中间包注入钢液的速度，以控制所述中间包中的钢液含量在所述预定重量值为基准值的预设重量范围内。
所述中间包液位自动控制系统还包括：开浇控制单元，用于在将所述钢包出钢后坐上转台之后，控制打开坐上转台后的所述钢包的滑板机构使所述钢包开浇，以向所述中间包注入钢液。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。