一种轴承生产的外圈打磨装置的制作方法

本发明涉及轴承加工装置技术领域，具体为一种轴承生产的外圈打磨装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在轴承生产加工的过程中，需要对轴承的外圈进行打磨处理，以提高轴承的光滑度，便于安装和使用。

然而，传统的轴承外圈打磨装置，一般结构比较简单，采用单侧打磨的方式，打磨效率低。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承生产的外圈打磨装置，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承生产的外圈打磨装置，包括打磨台、驱动装置、观测镜片和打磨装置，所述打磨台上侧设有驱动装置，所述驱动装置内侧通过可拆分方式连接有观测镜片，所述观测镜片内侧设有打磨装置，所述打磨装置通过可拆分固定在驱动装置上，所述打磨装置由防护外壳、轴承入口、固定器、滑动装置和打磨器组成，所述防护外壳上侧设有轴承入口，所述轴承入口下侧设有固定器，所述固定器通过连接杆连接下侧的滑动装置，所述滑动装置镶嵌于所述打磨台上、所述固定器外侧设有打磨器；

所述固定器由固定圆盘、连接齿轮和固定杆组成，所述固定圆盘设于所述轴承入口两侧、且通过连接齿轮连接固定杆，所述固定杆顶部设有吸盘；

所述打磨器由侧入口和打磨片组成，所述侧入口镶嵌于所述防护外壳两侧、且内部设有打磨片，所述打磨片分为两个部分、且通过卡扣固定在所述驱动装置上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动装置由电机、轴承座和轴承杆组成，所述电机电性连接轴承座，所述轴承座中间通过轴承杆相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述观测镜片分设有两块、且由凸透镜构成，所述凸透镜镶嵌于所述防护外壳上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑动装置由滑槽、滑轮和连接杆组成，所述滑槽位于所述打磨台上表面、且内部设有滑轮，所述滑轮上侧设有连接杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通过在打磨器的防护外壳顶部设置有轴承入口，便于将需要打磨的轴承放入，然后通过下侧的固定器进行固定，利用滑动装置拉动固定器的固定圆盘向内侧移动，连接齿轮带动固定杆伸展，从内侧将轴承进行固定处理，然后将打磨片从防护外壳的两侧放入，并通过卡扣进行固定在轴承杆上，然后通过两侧的电机带动轴承杆转动，然后带动需要加工的轴承转动，达到对内侧的轴承进行双侧同时外圈打磨的目的。

2.在打磨器的外侧设置有观测镜片，利用凸透镜可以方便对内侧的打磨状况进行很好的观测，提高打磨的精确性。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明所述固定器侧视图；

图3为本发明所述固定器正视图；

图4为本发明所述观测镜片结构图。

图中:1-打磨台，2-驱动装置，3-观测镜片，4-打磨装置，21-电机，22-轴承座，23-轴承杆，31-凸透镜，41-防护外壳，42-轴承入口，43-固定器，44-滑动装置，45-打磨器，431-固定圆盘，432-连接齿轮，433-固定杆，441-滑槽，442-滑轮，443-连接杆，451-侧入口，452-打磨片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种轴承生产的外圈打磨装置，包括打磨台1、驱动装置2、观测镜片3和打磨装置4，所述打磨台1上侧设有驱动装置2，所述驱动装置2内侧通过可拆分方式连接有观测镜片3，所述观测镜片3内侧设有打磨装置4，所述打磨装置4通过可拆分固定在驱动装置2上，所述打磨装置4由防护外壳41、轴承入口42、固定器43、滑动装置44和打磨器45组成，所述防护外壳41上侧设有轴承入口42，所述轴承入口42下侧设有固定43，所述固定器43通过连接杆443连接下侧的滑动装置44，所述滑动装置44镶嵌于打磨台1上、所述固定器43外侧设有打磨器45；

所述固定器43由固定圆盘431、连接齿轮432和固定杆433组成，所述固定圆盘431设于轴承入口42两侧、且通过连接齿轮432连接固定杆433，所述固定杆433顶部设有吸盘；

所述打磨器45由侧入口451和打磨片452组成，所述侧入口451镶嵌于防护外壳41两侧、且内部设有打磨片452，所述打磨片452分为两个部分、且通过卡扣固定在驱动装置2上，通过在打磨器45的防护外壳41顶部设置有轴承入口42，便于将需要打磨的轴承放入，然后通过下侧的固定器43进行固定，利用滑动装置44拉动固定器43的固定圆盘431向内侧移动，连接齿轮432带动固定杆433伸展，从内侧将轴承进行固定处理，然后将打磨片452从防护外壳41的两侧放入，并通过卡扣进行固定在轴承杆23上，然后通过两侧的电机21带动轴承杆23转动，然后带动需要加工的轴承转动，达到对内侧的轴承进行双侧同时外圈打磨的目的。

进一步改进地，如图1所示：所述驱动装置2由电机21、轴承座22和轴承杆23组成，所述电机21电性连接轴承座22，所述轴承座22中间通过轴承杆23相连接，电机21带动轴承杆23转动，然后带动需要加工的轴承转动，达到对内侧的轴承进行双侧同时外圈打磨的目的。

进一步改进地，如图1所示：所述观测镜片3分设有两块、且由凸透镜31构成，所述凸透镜31镶嵌于所述防护外壳上，在打磨器45的外侧设置有观测镜片45，利用凸透镜451可以方便对内侧的打磨状况进行很好的观测，提高打磨的精确性。

具体地，如图1所示：所述滑动装置44由滑槽441、滑轮442和连接杆443组成，所述滑槽441位于所述打磨台1上表面、且内部设有滑轮442，所述滑轮442上侧设有连接杆443，通过设置有滑动装置441，利用滑轮442在滑槽441内移动，达到带动上侧的打磨片452滑动的目的。

工作原理：本发明通过在打磨器45的防护外壳41顶部设置有轴承入口42，便于将需要打磨的轴承放入，然后通过下侧的固定器43进行固定，利用滑动装置44拉动固定器43的固定圆盘431向内侧移动，连接齿轮432带动固定杆433伸展，从内侧将轴承进行固定处理，然后将打磨片452从防护外壳41的两侧放入，并通过卡扣进行固定在轴承杆23上，然后通过两侧的电机21带动轴承杆23转动，然后带动需要加工的轴承转动，达到对内侧的轴承进行双侧同时外圈打磨的目的，通过设置有滑动装置441，利用滑轮442在滑槽441内移动，达到带动上侧的打磨片452滑动的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。