本发明涉及除锈装置技术领域，尤其是涉及一种环保的水利工程用钢管加工除锈装置。
背景技术
钢管长时间使用后表面会被锈蚀，进而需要对钢管进行除锈处理，市面上的除锈装置不能对钢管进行充分的打磨，使得除锈的效果不好，而且不能使得钢管与打磨板充分打磨，影响对钢管打磨除锈的效果，无法全面的打磨，同时操作复杂，人工劳动强度大。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的水利工程用钢管加工除锈装置。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种环保的水利工程用钢管加工除锈装置，包括底板、位于所述底板上的打磨装置、设置于所述底板上的电缸装置、设置于所述电缸装置上的钢管驱动装置、顶靠装置，所述底板上设置有位于其下方的若干万向轮、设置于所述底板上方的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆右侧的固定杆，所述打磨装置包括支撑板、设置于所述支撑板上的打磨板、第一限定板，所述钢管驱动装置包括横板、设置于所述横板上的若干驱动轮、设置于所述横板下方的第二支撑杆、设置于所述横板右侧的第二限定板，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸右侧的第一光滑块、设置于所述电缸上的推杆、设置于所述推杆右侧的移动杆、设置于所述移动杆上的限定杆、设置于所述移动杆上方的横杆，所述顶靠装置包括顶靠架、设置于所述顶靠架两端的第一顶靠块、设置于所述顶靠架上的顶靠杆、设置于所述顶靠杆左端的第二顶靠块、设置于所述顶靠架右侧的定位杆、设置于所述定位杆上的第二光滑块、设置于所述定位杆上方的若干弹簧。
所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述固定杆的左端与所述第一支撑杆固定连接。
所述支撑板的下端与所述第一支撑杆的固定连接，所述支撑板的右表面与所述打磨板的左表面固定连接，所述打磨板的下端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一限定板的下端与所述支撑板固定连接，所述打磨板的上端与所述第一限定板固定连接。
所述横板上设置有两个第一通孔，所述横板的左表面与所述第一支撑杆固定连接，所述驱动轮收容于所述第一通孔内且与所述横板枢轴连接，所述第二支撑杆的上端与所述横板的下表面固定连接，所述横板的右表面与所述第二限定板的左表面固定连接。
所述电缸与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述电缸固定连接，所述第一光滑块的左表面与所述电缸固定连接，所述推杆的左端与所述电缸连接，所述推杆贯穿所述第一光滑块的左右表面且与其滑动接触。
所述推杆的右端与所述移动杆固定连接，所述移动杆的下端顶靠在所述底板的上表面上且与其滑动接触，所述移动杆贯穿所述限定杆的上下表面且与所述限定杆固定连接，所述移动杆的上端与所述横杆固定连接。
所述第一顶靠块的右端与所述顶靠架的端部固定连接，所述顶靠杆的右端与所述顶靠架固定连接，所述第二顶靠块的右端与所述顶靠杆的左端固定连接。
所述定位杆的左端与所述顶靠架固定连接，所述定位杆上设置有第二通孔，所述第二光滑块收容于所述第二通孔内且与所述定位杆固定连接，所述移动杆贯穿所述第二光滑块的上下表面且与所述第二光滑块滑动接触，所述弹簧的上端与所述横杆固定连接，所述弹簧的下端与所述定位杆固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保的水利工程用钢管加工除锈装置能对钢管进行充分的打磨，使得除锈的效果好，而且能使得钢管在自身重力作用下与打磨板充分打磨，保证对钢管打磨的效果，操作简单，人工劳动强度小，适宜推广应用。
附图说明
图1为本发明环保的水利工程用钢管加工除锈装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明环保的水利工程用钢管加工除锈装置做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明环保的水利工程用钢管加工除锈装置包括底板1、位于所述底板1上的打磨装置2、设置于所述底板1上的电缸装置4、设置于所述电缸装置4上的钢管驱动装置3、顶靠装置5。
如图1所示，所述底板1上设置有位于其下方的若干万向轮11、设置于所述底板1上方的第一支撑杆12、设置于所述第一支撑杆12右侧的固定杆13。所述底板1为长方体且水平放置。所述万向轮11设置有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一支撑杆12为竖直杆，所述第一支撑杆12的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述底板1对所述第一支撑杆12起支撑作用。所述固定杆13为水平杆，所述固定杆13的左端与所述第一支撑杆12固定连接，所述第一支撑杆12对所述固定杆13起支撑作用。
如图1所示，所述打磨装置2包括支撑板21、设置于所述支撑板21上的打磨板22、第一限定板23。所述支撑板21为斜板，所述支撑板21的下端与所述第一支撑杆12的固定连接，所述第一支撑杆12对所述支撑板21起支撑作用。所述打磨板22为斜板，所述支撑板21的右表面与所述打磨板22的左表面固定连接，钢管顶靠在所述打磨板22的右表面上，进而所述打磨板22可以对钢管起到打磨作用，所述打磨板22的下端与所述第一支撑杆12固定连接，所述第一支撑杆12对所述打磨板22起支撑作用。所述第一限定板23为斜板，所述第一限定板23的下端与所述支撑板21固定连接，所述打磨板22的上端与所述第一限定板23固定连接，所述第一限定板23对钢管起到限定作用，防止钢管过度的向上移动而脱离所述打磨板22。
如图1所示，所述钢管驱动装置3包括横板31、设置于所述横板31上的若干驱动轮32、设置于所述横板31下方的第二支撑杆33、设置于所述横板31右侧的第二限定板34。所述横板31为长方体，所述横板31上设置有两个第一通孔311，所述第一通孔311为方孔且贯穿所述横板31的上下表面，所述横板31的左表面与所述第一支撑杆12固定连接，所述第一支撑杆12对所述横板31起支撑作用。所述驱动轮32设有两个，所述驱动轮32为圆柱体，所述驱动轮32收容于所述第一通孔311内且与所述横板31枢轴连接，使得所述驱动轮32可以在所述第一通孔311内旋转，所述驱动轮32与电机(未图示)连接，带动其主动旋转，所述驱动轮32与电机连接形式属于公知常识，故不在此赘述，钢管可以与所述驱动轮32接触，进而所述驱动轮32可以带动钢管旋转。所述第二支撑杆33为竖直杆，所述第二支撑杆33的上端与所述横板31的下表面固定连接，所述第二支撑杆33对所述横板31起支撑作用。所述第二限定板34为长方体且竖直放置，所述横板31的右表面与所述第二限定板34的左表面固定连接，所述横板31对所述第二限定板34起支撑作用，所述第二限定板34可以防止钢管过度的向右移动而脱离所述横板31。
如图1所示，所述电缸装置4包括电缸41、设置于所述电缸41右侧的第一光滑块42、设置于所述电缸41上的推杆43、设置于所述推杆43右侧的移动杆44、设置于所述移动杆44上的限定杆45、设置于所述移动杆44上方的横杆46。所述电缸41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸41上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述电缸41与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑杆33的下端与所述电缸41固定连接，所述底板1对所述电缸41起支撑作用，所述电缸41对所述第二支撑杆33起支撑作用。所述第一光滑块42为圆柱体，所述第一光滑块42的左表面与所述电缸41固定连接，所述第一光滑块42由光滑材料制成，使其可以减小摩擦力。所述推杆43为水平杆，所述推杆43的左端与所述电缸41连接，所述推杆43贯穿所述第一光滑块42的左右表面且与其滑动接触，所述第一光滑块42可以使得所述推杆43在其上稳定的左右移动，所述电缸41可以带动所述推杆43左右移动。所述移动杆44为竖直杆，所述推杆43的右端与所述移动杆44固定连接，所述移动杆44的下端顶靠在所述底板1的上表面上且与其滑动接触，所述移动杆44可以在所述底板1上左右移动，所述推杆43可以带动所述移动杆44左右移动。所述限定杆45为水平杆，所述移动杆44贯穿所述限定杆45的上下表面且与所述限定杆45固定连接。所述移动杆44的上端与所述横杆46固定连接。
如图1所示，所述顶靠装置5包括顶靠架51、设置于所述顶靠架51两端的第一顶靠块52、设置于所述顶靠架51上的顶靠杆53、设置于所述顶靠杆53左端的第二顶靠块54、设置于所述顶靠架51右侧的定位杆55、设置于所述定位杆55上的第二光滑块56、设置于所述定位杆55上方的若干弹簧57。所述顶靠架51为弯折状。所述第一顶靠块52设有两个，所述第一顶靠块52为长方体，所述第一顶靠块52的右端与所述顶靠架51的端部固定连接，所述第一顶靠块52的左端顶靠在钢管上，所述第一顶靠块52采用橡胶等材料制成，以便增大与钢管之间的摩擦力，防止钢管转动。所述顶靠杆53为水平杆，所述顶靠杆53的右端与所述顶靠架51固定连接，所述顶靠架51对所述顶靠杆53起支撑作用。所述第二顶靠块54为长方体，所述第二顶靠块54的右端与所述顶靠杆53的左端固定连接，所述第二顶靠块54的左端顶靠在钢管上，所述第二顶靠块54采用橡胶等材料制成，以便增大与钢管之间的摩擦力，防止钢管转动。所述定位杆55为水平杆，所述定位杆55的左端与所述顶靠架51固定连接，所述定位杆55上设置有第二通孔551，所述第二通孔551为方孔且贯穿所述定位杆55的上下表面。所述第二光滑块56为长方体且水平放置，所述第二光滑块56收容于所述第二通孔551内且与所述定位杆55固定连接，所述移动杆44贯穿所述第二光滑块56的上下表面且与所述第二光滑块56滑动接触，所述第二光滑块56由光滑材料制成，使其可以减小所述定位杆55上下移动时与所述移动杆44之间的摩擦力，所述限定杆45位于所述定位杆55的下方，所述限定杆45可以防止所述定位杆55过度的向下移动。所述弹簧57为竖直放置，所述弹簧57设置有两个且分别位于所述移动杆44的左右两侧，所述弹簧57的上端与所述横杆46固定连接，所述弹簧57的下端与所述定位杆55固定连接，所述横杆46对所述弹簧57起支撑作用，所述弹簧57对所述定位杆55起支撑作用。
如图1所示，所述本发明环保的水利工程用钢管加工除锈装置使用时，首先将钢管放置在所述驱动轮32上，且使得所述第一顶靠块52、所述第二顶靠块54顶靠在钢管上。然后打开电缸41的开关，使得所述电缸41带动所述推杆43稳定的左右移动，所述推杆43带动所述移动杆44左右移动，所述移动杆44向左移动时，所述移动杆44带动所述第二光滑块56、所述定位杆55、所述顶靠架51、所述顶靠杆53、所述第一顶靠块52、所述第二顶靠块54向左移动，且由于所述第一顶靠块52、所述第二顶靠块54顶靠在钢管上，使得钢管向左移动，进而钢管在所述打磨板22上滑动，从而使得所述打磨板22对钢管进行打磨，以便清除钢管上的铁锈，由于第一顶靠块52与第二顶靠块54采用橡胶材料制成，使其与钢管之间的摩擦力较大，防止钢管在打磨板22上转动。然后打开与所述驱动轮32连接的电机，使得所述驱动轮32旋转，钢管向上移动一段距离后，所述电缸41使得所述推杆43向右移动，所述移动杆44随之向右移动，所述第一顶靠块52、所述第二顶靠块54向右移动，进而钢管向右移动，并且所述第一顶靠块52、所述第二顶靠块54向下移动，直至钢管顶靠在所述驱动轮32上，当所述第一顶靠块52、所述第二顶靠块54向右脱离钢管时，所述驱动轮32带动钢管旋转一定角度，使得未经打磨的外表面对准所述打磨板22上，然后所述电缸41使得所述推杆43向左移动，所述移动杆44向左移动，所述第一顶靠块52、所述第二顶靠块54向左移动，且所述第一顶靠块52、所述第二顶靠块54再次顶靠在钢管上，重复上述步骤，使得所述打磨板22对钢管再次进行打磨，通过所述移动杆44不断的左右移动使得钢管不断的左右移动且同时不断的上下移动，以便使得所述打磨板22对钢管外表面的铁锈进行全面且充分的打磨，并且钢管依靠自身重力顶靠在打磨板22上，无需额外施加力的作用，结构简单，打磨除锈效果显著，且效率高。至此，本发明环保的水利工程用钢管加工除锈装置的使用过程讲述完毕。