本发明属于气缸套加工技术领域，涉及到一种气缸套的表面氧化处理工艺。
背景技术：
气缸套穴蚀是柴油机普遍存在的严重问题，一般说来,不论是开式冷却还是闭式冷却,气缸套都有不同程度的穴蚀，气缸套的穴蚀会导致冷却液渗透进气缸，并流入到油底壳内，从而导致拉缸、曲轴的磨损或烧瓦等故障。
气缸套穴蚀与柴油机的机型、结构、爆发压力、冷却水腔和冷却介质、柴油机的工艺参数等有关，其中，柴油机运转中缸套高频振动是产生穴蚀的根本原因。
提高气缸套的性能有：1、改变气缸套的材料，提高各项性能；2、改变气缸套的结构，提高各项性能，但是气缸套材质的改进必然大幅提高成本，结构上的改进受主机相关件的限制。
另外,还可采用缸套外圆表面覆盖保护层或强化层，例如镀铬、渗氮、喷陶瓷、涂环氧树酯等工艺，使金属表面与冷却水隔开或使缸套外圆表面强化,可有效地防止电化学腐蚀与穴蚀，但这些工艺存在着生产效率低、成本高等缺点，不适合大批量的生产，因此为了解决以上问题，现设计气缸套的表面氧化处理工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种气缸套的表面氧化处理工艺，解决了现有气缸套存在易磨损、腐蚀，以及制造成本高、润滑效果差的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种气缸套的表面氧化处理工艺，包括以下步骤：
s1、在清水中加入清洗剂配成3-5％的溶液，将气缸套放入盛有该溶液的清洗器中，转动清洗；
s2、将清洗后的气缸套装入专用花篮，各缸套间用网板隔开稍留空隙；
s3、用清洗剂配成浓度为6-12％的溶液，将气缸套连同花篮一起吊入溶液池中浸泡；
s4、浸泡后的气缸套放入热洗池中，流动清洗；
s5、在1.2m3的氧化池中按1l水兑入氢氧化钠420-650g、亚销酸钠150-250g的比例配成130℃-150℃的氧化液，吊入氧化液中氧化；
s6、将氧化后的气缸套吊入纯清水池中，在室温下冷流动水清洗；
s7、将清洗后的气缸套放入密封炉进行升温加热；
s8、将气缸套取出，空冷6-12h，将气缸套放入反应炉，向炉内通入氨气，保持炉内压力值等于400～600mm水柱的压力值；
s9、在肥皂池中加入肥皂和水，使得浓度为5-10％且温度为25-45℃的皂液中，皂化，取出，冷水清洗；
s10、在油池中加入32#机油，升温到110℃-130℃，并将皂化后的缸套吊入油池中浸油；
s11、浸油后的缸套取出，堆放整齐，在15-25℃的环境下晾置12-24h即可。
进一步地，所述步骤s1中转动清洗的转速为260-480r/min，清洗时长为10-30min。
进一步地，所述步骤s3中气缸套浸泡的温度为45-60℃，浸泡时长为30-60min。
进一步地，所述步骤s4中气缸套在热水池中流动清洗3-8min，水温30-45℃，水流动的速度350-500ml/min。
进一步地，所述步骤s5中气缸套吊入氧化液中氧化30-45min，使缸套地表面氧化膜的颜色为古铜色，氧化膜的厚度为0.5μm-0.8μm。
进一步地，所述步骤s7中放入密封炉时，密封炉内的温度为90-135℃，炉内温度升高速度为15-25℃/h，保温1-3h。
进一步地，所述步骤s8中通入的氨气速度为0.1-0.4m3/h，排空为2-3h。
本发明的有益效果：
本发明提供的气缸套的表面氧化处理工艺，通过表面氧化处理，使得气缸套表面形成保护膜，有效地隔离了气缸套于氧气、水的接触，防止腐蚀，并通过浸油处理，使表面松孔，储油性能好，增强润滑条件，降低了磨损、降低制造成本，延长使用寿命，大大提高了缸套的性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种气缸套的表面氧化处理工艺，包括以下步骤：
s1、在清水中加入清洗剂配成3％的溶液，将气缸套放入盛有该溶液的清洗器中，转动清洗，转速260r/min，清洗10min；
s2、将清洗后的气缸套装入专用花篮，各缸套间用网板隔开稍留空隙；
s3、用清洗剂配成浓度为6％的溶液，将气缸套连同花篮一起吊入温度45℃的溶液池中，浸泡30min。
s4、浸泡后的气缸套放入热洗池中，流动清洗3min，水温30℃，水流动的速度350ml/min；
s5、在1.2m3的氧化池中按1l水兑入氢氧化钠420g、亚销酸钠150g的比例配成130℃的氧化液，把气缸套吊入氧化液中氧化30min，使缸套地表面氧化膜的颜色为古铜色，氧化膜的厚度为0.5μmμm；
s6、将氧化后的气缸套吊入纯清水池中，在室温下冷流动水清洗2min，水流速度为300ml/min；
s7、将清洗后的气缸套放入密封炉进行升温加热，在密封炉温度为90℃时放入，逐渐升高炉内的温度，升高速度为15℃/h，保温1h，停止加热；
s8、将气缸套取出，空冷6h，将气缸套放入反应炉，向炉内通入氨气，保持炉内压力值等于400mm水柱的压力值，其中通入的氨气速度为0.1m3/h，排空为2h；
s9、在肥皂池中加入肥皂和水，使得浓度为5％且温度为25℃的皂液中，取出，冷水清洗3min，皂化7min；
s10、在油池中加入32#机油，升温到110℃，并将皂化后的缸套吊入油池中浸油3min；
s11、浸油后的缸套取出，堆放整齐，在15℃的环境下晾置12h即可。
实施例2
本发明为一种气缸套的表面氧化处理工艺，包括以下步骤：
s1、在清水中加入清洗剂配成4％的溶液，将气缸套放入盛有该溶液的清洗器中，转动清洗，转速380r/min，清洗20min；
s2、将清洗后的气缸套装入专用花篮，各缸套间用网板隔开稍留空隙；
s3、用清洗剂配成浓度为8％的溶液，将气缸套连同花篮一起吊入温度55℃的溶液池中，浸泡45min。
s4、浸泡后的气缸套放入热洗池中，流动清洗5min，水温35℃，水流动的速度420ml/min；
s5、在1.2m3的氧化池中按1l水兑入氢氧化钠520g、亚销酸钠200g的比例配成140℃的氧化液，把气缸套吊入氧化液中氧化35min，使缸套地表面氧化膜的颜色为古铜色，氧化膜的厚度为0.6μm；
s6、将氧化后的气缸套吊入纯清水池中，在室温下冷流动水清洗5min，水流速度为380ml/min；
s7、将清洗后的气缸套放入密封炉进行升温加热，在密封炉温度为110℃时放入，逐渐升高炉内的温度，升高速度为20℃/h，保温2h，停止加热；
s8、将气缸套取出，空冷9h，将气缸套放入反应炉，向炉内通入氨气，保持炉内压力值等于500mm水柱的压力值，其中通入的氨气速度为0.3m3/h，排空为2.5h；
s9、在肥皂池中加入肥皂和水，使得浓度为8％且温度为35℃的皂液中，取出，冷水清洗4min，皂化8min；
s10、在油池中加入32#机油，升温到120℃，并将皂化后的缸套吊入油池中浸油5min；
s11、浸油后的缸套取出，堆放整齐，在20℃的环境下晾置18h即可。
实施例3
本发明为一种气缸套的表面氧化处理工艺，包括以下步骤：
s1、在清水中加入清洗剂配成5％的溶液，将气缸套放入盛有该溶液的清洗器中，转动清洗，转速480r/min，清洗30min；
s2、将清洗后的气缸套装入专用花篮，各缸套间用网板隔开稍留空隙；
s3、用清洗剂配成浓度为12％的溶液，将气缸套连同花篮一起吊入温度60℃的溶液池中，浸泡60min。
s4、浸泡后的气缸套放入热洗池中，流动清洗8min，水温45℃，水流动的速度500ml/min；
s5、在1.2m3的氧化池中按1l水兑入氢氧化钠650g、亚销酸钠250g的比例配成150℃的氧化液，把气缸套吊入氧化液中氧化45min，使缸套地表面氧化膜的颜色为古铜色，氧化膜的厚度为0.8μm；
s6、将氧化后的气缸套吊入纯清水池中，在室温下冷流动水清洗7min，水流速度为550ml/min；
s7、将清洗后的气缸套放入密封炉进行升温加热，在密封炉温度为135℃时放入，逐渐升高炉内的温度，升高速度为25℃/h，保温3h，停止加热；
s8、将气缸套取出，空冷12h，将气缸套放入反应炉，向炉内通入氨气，保持炉内压力值等于600mm水柱的压力值，其中通入的氨气速度为0.4m3/h，排空为3h；
s9、在肥皂池中加入肥皂和水，使得浓度为10％且温度为45℃的皂液中，取出，冷水清洗6min，皂化10min；
s10、在油池中加入32#机油，升温到130℃，并将皂化后的缸套吊入油池中浸油8min；
s11、浸油后的缸套取出，堆放整齐，在25℃的环境下晾置24h即可。
本发明提供的气缸套的表面氧化处理工艺，通过表面氧化处理，使得气缸套表面形成保护膜，有效地隔离了气缸套于氧气、水的接触，防止腐蚀，并通过浸油处理，使表面松孔，储油性能好，增强润滑条件，降低了磨损、降低制造成本，延长使用寿命，大大提高了缸套的性能。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。