本发明涉及木制饰品加工领域，具体涉及一种木制饰品表面加工用设备。
背景技术：
木质梳子的生产一般为人工操作，需对其表面及梳齿进行打磨处理，所用的磨光设备主要用到了砂轮，砂轮与转轴设计为一体，由于梳子加工对砂轮表面的磨损，容易造成产品表面的光洁度达不到要求，以及更换砂轮工作量大，而且成本较高，大大地影响了生产效益；现有的打磨处理多采用对单个梳子进行处理，加工效率很低；再者梳子的磨光会产生许多木屑、粉尘，粉尘到处乱飞，对人的呼吸道、肺部等呼吸系统有很大危害，工作人员的健康受到了严重的威胁，而且这些木屑和粉尘不易清理，对生产也有一定的影响。
技术实现要素：
本发明意在提供木制饰品表面加工用设备，以解决现有木质梳子打磨加工单个处理效率低的问题。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：木制饰品表面加工用设备，包括转轴，转轴的顶端固定有支座，支座上端竖向叠加有多个打磨盘，相邻两个打磨盘之间可拆卸连接，支座下方设有底板，底板的左、右两侧滑动有半圆环状的装夹台，装夹台的内侧壁上沿圆周方向均布有多个竖向的装夹槽。
本方案的原理是：实际应用时，给转轴外接电机、变速箱输入动力，支座作为打磨盘支撑和传动结构，将转轴的转动传递给打磨盘使之转动，竖向叠加的多个打磨盘用于对木梳的多个梳齿槽进行打磨，可拆卸的打磨盘可根据不同木梳的梳齿数量进行调整，底板用于收集打磨产生的废屑避免四处洒落，装夹台用于批量装夹待打磨的木梳，装夹槽用于装夹单个的木梳，两个半圆环状的装夹台可从支座的两侧包夹形成环状，便于从打磨片的周向进料使得打磨片能够准确的进入梳齿槽。
本方案的优点是：1、可批量进行木梳的梳齿槽打磨处理，解决了现有木质梳子打磨加工单个处理效率低的问题；2、可针对不同梳齿量的木梳进行适应性的调整打磨片数量及间距，可适用于多种木梳的梳齿槽打磨，适用范围广。
优选方案一，作为基础方案的一种改进，打磨盘包括从下至上依次安装的底环、环形打磨片、顶环，环形打磨片上设有多个安装孔，底环上端设有穿设在安装孔内的套筒，顶环下端设有插接在套筒内的插杆，底环下端均布有多个插柱，支座和顶环的上端均布有与插柱对应的插孔。作为优选这样结构的打磨盘可拆卸的性能更强，在面对不同的木梳时具有更好的调整灵活性，同时内部结构通过插装连接，拆装更加简单方便，更便于根据加工需要进行不同大小打磨片的更换，且由于打磨盘主要受到旋转力，采用插装也可保证相邻打磨盘之间的连接稳定。
优选方案二，作为优选方案一的一种改进，装夹槽的侧壁上通过弹簧连接有夹板，夹板的表面涂覆有橡胶层。作为优选这样使用时将木梳的背部插入装夹槽内，弹簧抵紧夹板从木梳的两侧夹紧，橡胶层对木梳进行柔性夹紧并防滑，使得木梳在装夹台上稳定夹持。
优选方案三，作为优选方案二的一种改进，装夹台的上方可拆卸连接有圆形的密封板，密封板的中部贯穿连接有竖向的波纹管，波纹管的底端连接有轴承，轴承的外圈与波纹管连接，轴承的内圈向下延伸形成多个间隔设置的定位柱，定位柱与顶环上的插孔对应设置。密封板用于避免打磨产生的粉尘四处逸散，波纹管用于连接打磨盘与密封板，定位柱用于连接轴承与顶环，叠加后的打磨盘内部形成竖向的通道，轴承用于实现波纹管与通道的转动连接。
优选方案四，作为优选方案三的一种改进，每个装夹台的上端沿圆弧方向设有多个连接孔，密封板的底端沿圆周方向设有多个与连接孔对应的连接柱。这样设置通过连接柱与连接孔的插装实现密封板与两个装夹台的连接，且通过密封板可将两个装夹台连接形成环状，不用单独进行装夹台的连接。
优选方案五，作为优选方案四的一种改进，底板呈漏斗状，底板的底端连接有排渣管，排渣管内套有隔离管，隔离管套设在转轴的外侧，隔离管的顶端固定在支座的底端。作为优选这样设置打磨产生的木屑可通过底板进入排渣管然后排出，隔离管用于将转轴与排渣管隔离，避免木屑附着在转轴上影响转轴正常使用。
优选方案六，作为优选方案五的一种改进，打磨片设有中空夹层，打磨片的表面设有与中空夹层连通的出气孔，打磨片的内环面上设有与中空夹层连通的进气孔；排渣管连接有负压箱，负压箱内设有与转轴固定的负压桨叶。作为优选这样设置可在装夹台与密封板围城的腔室、排渣管、中空夹层、多个打磨盘叠加后中部形成的通道以及波纹管内产生负压气流，可将打磨过程中产生的废屑裹挟并从排渣管排出，采用从打磨片上吹出气流及时将打磨产生的废屑从木梳上吹走并在负压下抽吸排出，可避免废屑在木梳的表面附着以及四处洒落。
附图说明
图1为本发明实施例的正向局部剖视图；
图2为图1中a部分的局部放大图；
图3为本实施例中打磨盘的叠加结构示意图；
图4为图3中b部分的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：电机1、隔离管2、装夹台3、安装条31、排渣孔4、底环5、插柱51、套筒52、环形打磨片6、进气孔61、中空夹层62、波纹管7、轴承8、定位柱81、密封板9、连接柱10、连接孔11、顶环12、插杆121、支座13、底板14、安装槽141、排渣管15、转轴16、负压桨叶17、负压箱18、变速箱19、插孔20、装夹槽21。
实施例基本如附图1所示：木制饰品表面加工用设备，包括转轴16，转轴16的顶端焊接固定有支座13，支座13上端竖向叠加有四个打磨盘，相邻两个打磨盘之间可拆卸连接(打磨盘的具体数量可根据对应需要加工的木梳的梳齿槽的数量进行选择)。支座13下方设有底板14，底板14套设在转轴16上，底板14的左、右两侧滑动有半圆环状的装夹台3，装夹台3的内侧壁上沿圆周方向均布有四个竖向的装夹槽21，装夹槽21的侧壁上通过弹簧连接有夹板(图中未示出)，夹板的表面涂覆有橡胶层。结合图2所示，底板14的侧端设有环形的安装槽141，装夹台3的下端内侧设有半圆弧状的安装条31，安装条31可插在安装槽141内，装夹台3的侧端设有锁扣，锁扣的固定部分和活动部分分别螺钉连接在两个装夹台3上。
结合图4所示，打磨盘包括从下至上依次安装的底环5、环形打磨片6、顶环12，环形打磨片6上设有四个安装孔，底环5上端设有穿设在安装孔内的套筒52，顶环12下端设有插接在套筒52内的插杆121，底环5下端均布有四个插柱51，支座13和顶环12的上端均布有与插柱51对应的插孔20。环形打磨片6设有中空夹层62，环形打磨片6的表面设有与中空夹层62连通的出气孔，环形打磨片6的内环面上设有与中空夹层62连通的进气孔61。
结合图3、图4所示，装夹台3的上方可拆卸连接有圆形的密封板9，密封板9的中部贯穿连接有竖向的波纹管7，波纹管7的顶端与密封板9之间热熔固定，波纹管7的底端粘接有轴承8，轴承8的外圈与波纹管7连接，轴承8的内圈向下延伸形成四个间隔设置的定位柱81，定位柱81与顶环12上的插孔20对应设置。每个装夹台3的上端沿圆弧方向设有四个连接孔11，密封板9的底端沿圆周方向设有四个与连接孔11对应的连接柱10。
底板14上端呈漏斗状，底板14的底端连接有排渣管15，排渣管15内套有隔离管2，排渣管15与隔离管2之间的底板14上设有弧形的排渣孔4，隔离管2套设在转轴16的外侧，隔离管2的顶端固定在支座13的底端，支座13的底端中部一体成型有环状的安装环，安装环外侧套设有活动环，活动环与安装环之间嵌设有滚珠使得安装环与活动环形成轴承8结构，隔离管2的顶端内壁粘接在活动环的外侧壁上。排渣管15连接有负压箱18，负压箱18内设有与转轴16固定的负压桨叶17。
具体实施过程如下：使用时初始密封板9脱离装夹台3，两个装夹台3位于底板14的外侧，将需要加工的木梳竖向插入装夹台3上的装夹槽21内，并通过夹板对木梳进行夹紧，然后根据木梳的梳齿槽数量选择对应数量的打磨盘叠加，将最下方的打磨盘的底环5上的插柱51插入支座13上端的插孔20内，叠加的打磨盘中位于上方的打磨盘的底环5上的插柱51插入下方的打磨盘顶环12上的插孔20内，波纹管7下端轴承8上的定位柱81插入最上方打磨盘顶环12上的插孔20内，环形打磨片6朝向木梳的梳齿槽，多个打磨盘叠加后在内部形成竖向的通道。打磨盘组装过程中环形打磨片6的安装孔套在底环5的套筒52上，顶环12的插杆121从上向下插入套筒52内，套筒52内壁和插杆121外壁上设置相互啮合的齿环，通过齿环的啮合实现底环5、顶环12在竖向扣合夹紧环形打磨片6形成打磨盘。然后将装夹台3从两侧向底板14扣合，装夹台3的安装条31插入底板14上的安装槽141内，环形打磨片6插入木梳的梳齿槽内，然后通过锁扣将两个装夹台3扣合形成环状，然后将密封板9安装在扣合后的装夹台3上，密封板9下端的连接柱10插入装夹台3上的连接孔11内，通过密封板9对打磨盘上方进行封闭，密封板9上的波纹管7对打磨盘内部形成的通道供气。然后启动电机1通过变速箱19传动使转轴16转动，转轴16带动支座13转动，支座13带动打磨盘转动，打磨盘转动过程中环形打磨片6对木梳的梳齿槽进行打磨，打磨产生的废屑落在底板14上。转轴16转动的过程中带动负压箱18内的负压桨叶17转动在负压箱18、排渣管15、排渣孔4、底板14、装夹台3、环形打磨片6、叠加的打磨盘、波纹管7连通构成的通路内形成负压，负压将外界的空气吸入并将打磨产生的废屑吸入排渣管15，空气从进气孔61环形打磨片6的中空夹层62并从出气口排出对附着在木梳表面的废屑进行吹洗，使得废屑能够更彻底的被吸入到排渣管15内排出。打磨完成后将密封板9拆卸下来即可取出加工好的木梳，能够批量加工多个木梳，加工采用机械化，效率更高，加工过程中在相对封闭的空间内进行负压抽吸，可避免打磨产生的废屑四处逸散影响环境。