本发明属于铜线退火装置技术领域，尤其是涉及一种具有轮距调整装置的铜线退火装置。
背景技术：
生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等;导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等;塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
铜线在加工生产时，需要进行退火加工，但是现有的退火装置轮距固定，不便于调节，继而导致不便于调整铜线退火的时间；在铜线退火后其表面上的残留液体，是的铜线容易氧化，现有的退火装置不能对铜线进行干燥。
为此，我们提出一种具有轮距调整装置的铜线退火装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供一种轮距可调且能对退火后的铜线进行干燥的具有轮距调整装置的铜线退火装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种具有轮距调整装置的铜线退火装置，包括退火槽，所述退火槽内设有升降机构，所述升降机构的左右两端侧壁分别与退火槽的左右两端内壁固定连接，所述升降机构的下端转动连接有调节机构，所述调节机构的左右两端侧壁分别与退火槽的左右两端内壁滑动连接，所述调节机构的下端固定连接有两个退火机构，所述退火槽左右两侧的内壁上均设有导向机构，所述导向机构位于调节机构的下方，所述退火槽的侧壁上固定连接有干燥机构，所述观察口内固定密封安装有玻璃板。
在上述的具有轮距调整装置的铜线退火装置中，所述升降机构包括设置于退火槽内的横板，所述横板的左右两端侧壁分别与退火槽的左右两端内壁固定连接，所述横板上设有上下连通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端与调节机构的上端固定连接。
在上述的具有轮距调整装置的铜线退火装置中，所述调节机构包括与第一螺纹杆下端转动连接的第一水平板，所述第一水平板的左右两端侧壁分别与退火槽的左右两端侧壁滑动连接，所述第一水平板的下端设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁上设有内外连通的第一通孔，所述第一通孔内转动贯穿设有蜗杆，所述第一滑槽内设有两块第一凸形滑块，两块所述第一凸形滑块分别设置于蜗杆左右两端的第一滑槽内，所述第一凸形滑块的下端与退火机构的上端固定连接，两块所述第一凸形滑块的侧壁上均设有左右连通的第二螺纹孔，两个所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别与第一滑槽的左右两端内壁转动连接，所述第二螺纹杆上同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述第一水平板的上端设有刻度线。
在上述的具有轮距调整装置的铜线退火装置中，所述退火机构包括固定连接于第一凸形滑块下端的第一竖板，所述第一竖板的侧壁上设有前后连通的第二通孔，所述第二通孔内转动贯穿设有转动杆，所述转动杆上同轴固定连接有退火轮，所述第一竖板的侧壁上固定连接有第二水平板，所述第二水平板位于第二通孔的上方，所述第二水平板的上端固定连接有指针，所述指针设置于第二水平板远离第一水平板的一端上。
在上述的具有轮距调整装置的铜线退火装置中，所述，所述退火槽的左右两端内壁上均竖直设有第二滑槽，所述第二滑槽位于导向机构的上方，所述第二滑槽内设有第二凸形滑块，两块所述第二凸形滑块的侧壁分别与第一水平板的左右两端侧壁固定连接。
在上述的具有轮距调整装置的铜线退火装置中，所述导向机构包括设置于退火槽内壁上的第一开口，所述第一开口的顶面和底部均固定安装有导向辊。
在上述的具有轮距调整装置的铜线退火装置中，所述干燥机构包括固定连接于退火槽侧壁上的第三水平板，所述第三水平板上固定连接有干燥箱，所述干燥箱的左右两端内壁上均设有第二开口，靠近退火槽所述第二开口的顶面和底部均粘贴设有海绵，所述干燥箱的内壁上设有内外连通的排水孔，所述干燥箱的底部固定连接有干燥机构。
在上述的具有轮距调整装置的铜线退火装置中，所述干燥机构包括固定连接于干燥箱底部上的两块第二竖板，两块所述第二竖板之间固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有发热装置，两块所述第二竖板的上端固定连接有同一块用于发热装置挡水的挡板。
与现有的技术相比，本具有轮距调整装置的铜线退火装置的优点在于：
1、本发明通过蜗杆的转动能带动第一凸形滑块在第一滑槽内滑动，通过调节两块第一凸形滑块之间的距离，能有效的调节两个退火轮之间的距离，继而能实现退火装置的轮距可调节，继而便于调节铜线的退火时间。
2、本发明通过螺纹杆的转动能带动退火轮在退火槽内进行升降，便于调节退火轮与退火槽底部之间的距离，便于满足于不同深度的退火液进行铜线退火操作。
3、本发明通过干燥箱、海绵和发热装置能对退火后的铜线进行干燥，除去铜线表面残留的液体，有利于防止铜线氧化，便于提高退火后的铜线质量。
附图说明
图1是本发明提供的一种具有轮距调整装置的铜线退火装置的透视图；
图2是图1中a处的局部放大图；
图3是图1中b处的局部放大图；
图4是图1为图1的外部结构示意图；
图5为图1的俯视结构示意图。
图中，1退火槽、2升降机构、3调节机构、4刻度线、5退火机构、6导向机构、7干燥机构、8横板、9第一螺纹杆、10第一水平板、11第一滑槽、12蜗杆、13第一凸形滑块、14第二螺纹杆、15蜗轮、16第一竖板、17转动杆、18退火轮、19第二水平板、20指针、21第一开口、22导向辊、23第二滑槽、24第二凸形滑块、25第三水平板、26干燥箱、27第二开口、28海绵、29排水孔、30干燥机构、31第二竖板、32支撑板、33发热装置、34挡板、35玻璃板。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
如图1-5所示，一种具有轮距调整装置的铜线退火装置，包括退火槽1，退火槽1内设有升降机构2，升降机构2的左右两端侧壁分别与退火槽1的左右两端内壁固定连接，升降机构2的下端转动连接有调节机构3，调节机构3的左右两端侧壁分别与退火槽1的左右两端内壁滑动连接，调节机构3的下端固定连接有两个退火机构5，退火槽1左右两侧的内壁上均设有导向机构6，导向机构6位于调节机构3的下方，退火槽1的侧壁上固定连接有干燥机构7，退火槽1内放置的水液面位于第一开口21的下方，观察口内固定密封安装有玻璃板35，便于贯穿退火轮18与水接触的情况。
其中，升降机构2包括设置于退火槽1内的横板8，横板8的左右两端侧壁分别与退火槽1的左右两端内壁固定连接，横板8上设有上下连通的第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的下端与调节机构3的上端固定连接，第一螺纹杆9通过第一螺纹孔与横板8螺纹连接，转动第一螺纹杆9时能使其上下移动，螺纹连接通过第一螺纹杆9能对调节机构3进行支撑定位。
其中，调节机构3包括与第一螺纹杆9下端转动连接的第一水平板10，第一水平板10的左右两端侧壁分别与退火槽1的左右两端侧壁滑动连接，更具体的便于第一水平板10在退火槽1内上下滑动，第一水平板10的下端设有第一滑槽11，第一滑槽11的内壁上设有内外连通的第一通孔，第一通孔内转动贯穿设有蜗杆12，第一滑槽11内设有两块第一凸形滑块13，值得一提的是第一凸形滑块13在第一滑槽11内滑动能调节轮距，而且还能对退火机构5进行支撑，两块第一凸形滑块13分别设置于蜗杆12左右两端的第一滑槽11内，第一凸形滑块13的下端与退火机构5的上端固定连接，两块第一凸形滑块13的侧壁上均设有左右连通的第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆14，其中第二螺纹杆14为双向螺纹杆，便于两块第一凸形滑块13在第一滑槽11内的运动方向相反，第二螺纹杆14的两端分别与第一滑槽11的左右两端内壁转动连接，第二螺纹杆14上同轴固定连接有蜗轮15，蜗轮15与蜗杆12啮合，第一滑槽11的顶面固定连接有两块限位块，限位块设置于蜗杆12与第一凸形滑块13之间的第一滑槽11内，且靠近蜗杆12设置，限位块能对第一凸形滑块13进行限位，防止第一凸形滑块13与蜗轮15发生碰撞，第一水平板10的上端设有刻度线4通过刻度线4便于准确了解轮距的距离。
更具体的，退火机构5包括固定连接于第一凸形滑块13下端的第一竖板16，第一竖板16的侧壁上设有前后连通的第二通孔，第二通孔内转动贯穿设有转动杆17，转动杆17上同轴固定连接有退火轮18，退火轮18的下端与铜线接触，值得一提的是退火轮18的下端始终位于导向机构6的下方，第一竖板16的侧壁上固定连接有第二水平板19，第二水平板19位于第二通孔的上方，第二水平板19的上端固定连接有指针20，指针20设置于第二水平板19远离第一水平板10的一端上，具体的通过两根指针20所对应的刻度线4的数值，能有效的读取两个退火轮18之间的距离，指针20与第一水平板10之间存有间隙，便于通过指针20读取数值。
其中，退火槽1的左右两端内壁上均竖直设有第二滑槽23，第二滑槽23位于导向机构6的上方，第二滑槽23内设有第二凸形滑块24，两块第二凸形滑块24的侧壁分别与第一水平板10的左右两端侧壁固定连接，值得一提的是第二滑槽23能对第一水平板10进行限位，继而能对退火轮18进行限位，使得退火轮18的下端位于导向机构6的下方。
其中，导向机构6包括设置于退火槽1内壁上的第一开口21，第一开口21的顶面和底部均固定安装有导向辊22，值得一提的是铜线穿过两个导向辊22之间的间隙，铜线并与两个导向辊22相抵接触，导向辊22不仅为对铜线具有导向的作用，而且靠近干燥机构7的两个导向辊22能对退火后铜线上的液体进行有效的去除。
其中，干燥机构7包括固定连接于退火槽1侧壁上的第三水平板25，第三水平板25上固定连接有干燥箱26，干燥箱26的左右两端内壁上均设有第二开口27，靠近退火槽1第二开口27的顶面和底部均粘贴设有海绵28，其中海绵28通过魔术贴粘贴于第二开口27的顶面和底部上，便于海绵28进行更换，第二开口27与第一开口21处于同一水平面，铜线穿过两块海绵28形成的间隙，干燥箱26的内壁上设有内外连通的排水孔29，值得一提的是排水孔29便于将铜线上蒸发的水在冷却时，沿着内壁滑落至干燥箱26的底部通过排水孔29排除，干燥箱26的顶面低落的水对铜线的影响较小，干燥箱26的底部固定连接有干燥机构30。
更具体的，干燥机构30包括固定连接于干燥箱26底部上的两块第二竖板31，两块第二竖板31之间固定连接有支撑板32，支撑板32的上端固定连接有发热装置33，两块第二竖板31的上端固定连接有同一块用于发热装置33挡水的挡板34，其中发热装置33放置于支撑板32上防止发热装置33与干燥箱26底部的水接触，挡板34格挡上方下落的水滴，干燥箱26的内壁上设有内外连通的布线孔（图中未示出），铜线的两端分别与外部的加工设备连接，并带动铜线移动，本文中的本文中的转动具体连接结构、导向辊22和发热装置33均为现有技术，在此不做赘述。
本发明铜线依次穿过两个第一开口21、两个退火轮18和两个第二开口27，由于蜗杆12与蜗轮15啮合，转动蜗杆12能带动第二螺纹杆14，则能带动两块第一凸形滑块13移动，便于调节两个退火轮18之间的距离，继而能实现铜线退火装置的轮距可调节的目的；由于第一螺纹杆9与横板8螺纹连接，通过转动第一螺纹杆9能控制其进行升降，继而能带动第一水平板10进行升降，则能有效的调节退火轮18的高度，便于根据退火液的高度的进行调节退火轮18的高度；退火后的铜线经过海绵28可对铜线进行吸水，吸收的铜线经过干燥箱26时，发热装置33工作升高干燥箱26内的温度，便于对铜线进行干燥，能利于防止退火后的铜线进行氧化。
尽管本文较多地使用了退火槽1、升降机构2、调节机构3、刻度线4、退火机构5、导向机构6、干燥机构7、横板8、第一螺纹杆9、第一水平板10、第一滑槽11、蜗杆12、第一凸形滑块13、第二螺纹杆14、蜗轮15、第一竖板16、转动杆17、退火轮18、第二水平板19、指针20、第一开口21、导向辊22、第二滑槽23、第二凸形滑块24、第三水平板25、干燥箱26、第二开口27、海绵28、排水孔29、干燥机构30、第二竖板31、支撑板32、发热装置33、挡板34和玻璃板35等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。