一种耐磨球冷却出料装置的制作方法

本发明涉及耐磨球制作技术领域，具体涉及一种耐磨球冷却出料装置。

背景技术：

耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。耐磨球制作一般是将铁加热融化成铁水后，注入到模具中，成型后形成耐磨球；然后将钢球推入冷却池中冷却形成。

现有技术存在以下技术问题：

刚加工形成的耐磨球，由于热量较大；成堆落入冷却池中，聚集在冷却池中，钢球与钢球之间相互抵触，无法与浸泡液充分接触，钢球冷却不均匀，导致钢球的硬度不均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐磨球冷却出料装置，解决了现有技术中钢球冷却不均匀的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种耐磨球冷却出料装置，包括进料管和冷却装置，进料管与冷却装置的上部连通，且进料管与冷却装置转动连接；冷却装置内设有加工腔、冷却腔、动力腔和行程通道；加工腔内滑动连接有由动力部带动的活塞，活塞的下方固定有螺杆；加工腔内还转动连接有由螺杆驱动旋转的转动盘，转动盘上设有漏水孔；螺杆可伸入行程通道内；加工腔的腔壁上滑动连接有由活塞控制打开的门板，门板上设有用于其复位的复位件；且门板位于进料管的管口处；进料管上设有齿圈，动力腔内滑动连接有用于与齿圈啮合的齿条；齿条的下端绕设有水管，且齿条与动力腔的腔壁之间设有用于齿条复位的弹性件；水管伸入冷却腔内；进料管的管壁上设有散热孔。

本方案产生的有益效果是：

1、本方案中的活塞向上运动，经过进料管的管口时，能够打开门板，实现进料管内的钢球进入到加工腔内的冷却液中，实现冷却。

活塞向下运动的时候，复位件是的门板复位，进料管内的钢球不再进入加工腔内；因此，通过活塞实现了钢球的分批进料。

活塞继续向下运动，进而挤压加工腔内的冷却液，冷却液会窜到漏水孔处；同时，螺杆使得转动盘转动，此时转动盘上的钢球会滚动；进而使得钢球与冷却液充分接触，钢球被快速冷却；解决了现有技术中钢球冷却不均匀的问题。活塞挤压后的冷却液会通过水管进入到冷却腔内进行冷却；活塞向上运动的时候，再将冷却腔内的冷却液吸回加工腔内。

综上，活塞的运动实现了钢球的分批进料，转动盘的转动，以及冷却液的循环冷却；解决了现有技术中钢球冷却不均匀的问题。

2、本方案中的水管是缠绕在齿条的下端的；因此冷却液进入水管后会组件使得水管变重，进而使得齿条向下运动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动进料管转动；进料管转动的过程中，空气会从散热孔进入到进料管内，进而对钢球进行冷却。另外，进料管在转动的过程中，还能够防止钢球因为太热而粘在进料管的管壁上。

水管内的水流出后，弹性件会使得齿条复位，齿条再次带动进料管转动(反转)，空气再次从散热孔进入到进料管内，再次实现钢球的吹风冷却。

进一步，进料管的内壁朝着加工腔的方向向下倾斜。便于钢球朝着加工腔内滚动。

进一步，进料管的管壁上设有凹弧的集风耳，且集风耳位于散热孔处。进一步便于进料管旋转的时候，空气能够大批量从散热孔进入到进料管内。

进一步，转动盘包括转动盘本体和驱动环，驱动环固定在转动盘本体的中心；且驱动环由螺杆驱动旋转。非常简单的实现了螺杆在上或下运动的过程中，能够驱动转动盘旋转。

进一步，冷却腔的外壁上设有散热鳍片。非常简单的实现了对冷却腔内冷却液的散热冷却。

进一步，活塞上设有多段弧形口，且弧形口的两侧侧壁上设有相互接触的橡胶垫；橡胶垫的两侧与弧形口两端的内壁固定，橡胶垫靠近弧形口侧壁的方向上设有支撑板，且支撑板与弧形口的侧壁之间设有弹簧件。

非常简单的实现了取料功能。弹性件使得弧形口两侧侧壁上的橡胶垫一直处于相互抵紧的状态；加上加工腔内的温度使得橡胶垫受热膨胀，因此在一般情况下，弧形口两侧侧壁上的橡胶垫会一直处于抵紧状态。而活塞向下运动的过程中，水会从水管流出；而转盘上的钢球，最后会在活塞的挤压下，对弧形口处的橡胶垫进行挤压，最后弹簧被压缩，钢球从弧形口处挤到活塞的表面。将钢球从活塞表面拿下来即可。

进一步，橡胶垫位于活塞底部的一侧为斜面。便于活塞在挤压钢球的时候，钢球不会滑动，进一步便于钢球从弧形口挤出到活塞表面。

附图说明

图1是本发明一种耐磨球冷却出料装置的内部结构示意图；

图2是本发明一种耐磨球冷却出料装置的进料管上集风耳的结构示意图；

图3是图1中活塞的底部结构示意图；

图4是本发明一种耐磨球冷却出料装置的弧形口处的剖视图；

图5是图1中活塞向下运动后的状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料管1、齿圈11、散热孔12、集风耳13、冷却装置2、加工腔21、转动盘211、漏水孔212、门板213、复位件214、冷却腔22、齿条221、弹性件222、通气孔223、动力腔23、行程通道24、液压缸3、活塞4、螺杆41、弧形口42、橡胶垫421、支撑板4211、弹簧件4212、水管5。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种耐磨球冷却出料装置，包括进料管1和冷却装置2，进料管1与冷却装置2的上部连通，且进料管1与冷却装置2转动连接；冷却装置2内设有加工腔21、冷却腔22、动力腔23和行程通道24；冷却腔22的外壁上设有散热鳍片，冷却腔22的腔壁上设有通气孔223。

加工腔21内滑动连接有由动力部带动的活塞4，活塞4的下方固定有螺杆41；本方案中的螺杆41靠近活塞4的一端是没有螺纹的。

本方案中的动力部位液压缸3。加工腔21内还转动连接有由螺杆41驱动旋转的转动盘211，转动盘211上设有漏水孔212；螺杆41可伸入行程通道24内。加工腔21的腔壁上设有门板213槽，门板213槽内滑动连接有由活塞4控制打开的门板213，门板213的剖面为L形，门板213上与门板213槽的槽壁之间设有复位件214；且门板213位于进料管1的管口处。

进料管1上设有齿圈11，动力腔23内滑动连接有用于与齿圈11啮合的齿条221；齿条221的下端绕设有水管5，且齿条221与动力腔23的腔壁之间设有用于齿条221复位的弹性件222；水管5伸入冷却腔22内；进料管1的管壁上设有散热孔12。

进料管1的内壁朝着加工腔21的方向向下倾斜。进料管1的管壁上设有凹弧的集风耳13，且集风耳13位于散热孔12处。

转动盘211包括转动盘211本体和驱动环，驱动环固定在转动盘211本体的中心；且驱动环由螺杆41驱动旋转。转动盘211本体的上表面靠近加工腔21的内壁处设有多段凹槽。

活塞4上的外圈处设有多段弧形口42，弧形口42的数量和长度相同。且弧形口42的两侧侧壁上设有相互接触的橡胶垫421；橡胶垫421的两侧与弧形口42两端的内壁固定，橡胶垫421靠近弧形口42侧壁的方向上设有支撑板4211，且支撑板4211与弧形口42的侧壁之间设有弹簧件4212。

如图3和图4所示，橡胶垫421位于活塞4底部的一侧为斜面，使得两个橡胶垫421的底面形成一个八字形。本方案中的弹性件222、复位件214和弹簧件4212均为弹簧。

使用时，如图1所示，活塞4位于加工腔21的上部，活塞4将门板213向上抵，门板213不再堵住进料管1的管口；钢球进入到进料管1内，并落入到加工腔21内的冷却液中。活塞4向下运动，会出现以下几个状态：

第一阶段，活塞4离开门板213，门板213在复位件214(弹簧)的作用下向下运动，再次将进料管1的管口堵住。

第二阶段，活塞4下方的螺杆41向下运动，螺杆41带动驱动环转动；进而使得整个转动盘211转动，转动盘211上的钢球转动，使得冷却液和钢球充分接触；保证钢球的冷却效果。

第三阶段，活塞4挤压加工腔21内的冷却液，冷却液进入到水管5内；本方案中的水管5是缠绕在齿条221的下端的；因此冷却液进入水管5后会组件使得水管5变重，进而使得齿条221向下运动，齿条221带动齿轮转动，齿轮带动进料管1转动；进料管1转动的过程中，空气会从散热孔12进入到进料管1内，进而对钢球进行冷却。另外，进料管1在转动的过程中，还能够防止钢球因为太热而粘在进料管1的管壁上。

水管5内的水全部流入冷却腔22后，弹性件222会使得齿条221复位，齿条221再次带动进料管1转动(反转)，空气再次从散热孔12进入到进料管1内，再次实现钢球的吹风冷却。

第四阶段，如图5，转盘上的钢球，最后会在活塞4的挤压下，对弧形口42处的橡胶垫421进行挤压；图4中的弹簧被压缩，钢球从弧形口42处挤到活塞4的表面。将钢球从活塞4表面拿下来即可。

冷却腔22内的冷却液被冷却后；液压缸3带动活塞4向上运动，冷却腔22内的冷却液通过水管5再次回流入加工腔21内。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。