一种电力电缆生产用原材料熔融装置的制作方法

本发明涉及熔融装置技术领域，尤其涉及一种电力电缆生产用原材料熔融装置。

背景技术：

电力是以电能作为动力的能源，发明于19世纪70年代，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮，成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活，20世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统，它将自然界的一次能源通过机械能装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户，电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

在电缆生产工艺中，常常需要将生产电缆的原材料进行高温融化混合，这就需要用到熔融装置，现有的熔融装置设计结构简单，功能单一，操作麻烦，导致电缆生产效率低，显然已经无法满足人们的使用需求。

技术实现要素：

基于熔融装置设计结构简单，功能单一，操作麻烦，导致电缆生产效率低的技术问题，本发明提出了一种电力电缆生产用原材料熔融装置。

本发明提出的一种电力电缆生产用原材料熔融装置，包括底座，所述底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有工作箱，且工作箱的底部内壁通过螺钉固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部外壁通过螺钉固定有加热箱，且加热箱的底部内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁通过螺钉固定有加热板，所述加热箱的顶部外壁开设有进料口，且进料口的内壁插接有进料斗，所述加热箱的底部外壁开设有出渣孔，且出渣孔的内壁插接有排渣管，所述加热箱的一侧外壁开设有出料孔，且出料孔的内壁插接有出料管，所述出料管的外壁通过卡箍卡接有阀门，所述底座顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有冷却箱，且冷却箱的底部内壁通过螺钉固定有第二滑轨，所述第二滑轨的内壁滑动连接有第二滑块，且第二滑块的顶部外壁通过螺钉固定有支撑台，所述支撑台的顶部外壁通过螺钉固定有冷却槽，所述冷却箱的顶部内壁通过螺钉固定有冷却筒，且冷却筒的顶部内壁通过螺钉固定有电动机，所述电动机的输出轴套接有扇叶，所述冷却筒位于扇叶下方的内壁通过螺钉固定有水平设置的半导体制冷片，所述工作箱的一侧外壁通过螺钉固定有控制箱，且控制箱的内壁通过螺钉固定有pcb电路板，所述pcb电路板的外壁焊接有处理器。

优选地，所述底座的底部外壁开设有凹槽，且凹槽的两侧内壁均通过螺钉固定有第一滑轨，两个第一滑轨的内壁均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块相对一侧外壁焊接有同一个水平设置的安装板，安装板底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮。

优选地，所述凹槽的顶部内壁通过螺钉固定有液压缸，且液压缸活塞杆的一端与安装板的顶部外壁相连接。

优选地，所述冷却箱的一边外壁开设有观察口，且观察口的内壁粘接有透明玻璃板，冷却箱的一侧外壁开设有出料口，出料口的内壁通过铰链连接有密封盖。

优选地，所述工作箱的一边外壁开设有取渣口，且取渣口位于加热箱的下方。

优选地，所述控制箱的一边外壁开设有第一安装槽，且第一安装槽的内壁通过螺钉固定有显示屏，控制箱位于第一安装槽下方的外壁开设有第二安装槽，第二安装槽的内壁通过螺钉固定有操作键盘。

优选地，所述控制箱的顶部内壁通过螺钉固定有散热风扇，且控制箱的底部内壁通过螺钉固定有第二温度传感器。

优选地，所述控制箱的一侧外壁通过铰链连接有防尘盖，且防尘盖的大小与控制箱的大小相适配，控制箱的外壁开设有散热孔，散热孔的内壁粘接有防尘网。

优选地，所述加热箱的一侧内壁通过螺钉固定有第一温度传感器，且第一温度传感器和第二温度传感器的信号输出端均通过信号线与处理器的信号输入端相连接。

优选地，所述第二滑轨为电动滑轨，且第二滑轨、液压缸、加热板、显示屏、电动机、半导体制冷片和散热风扇均通过导线连接有开关，开关与处理器相连接。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置有加热板和第一温度传感器，加热板可以发出热量对加热箱内的原材料进行加热，当加热箱内达到一定温度后，原材料受热熔化，加热的过程中，第一温度传感器能够检测加热箱内的温度，并自动控制加热板的工作或者停止，使加热箱内始终保持在一定的温度范围内，智能化程度高，能够做到自动调节熔融温度，显著提高了原材料的熔化效率，增加了电缆的生产质量。

2、通过设置有电动机和半导体制冷片，半导体制冷片能够降低冷却筒内的空气温度，电动机带动扇叶旋转将冷气吹送给冷却槽内的金属溶液，能够使金属溶液能够快速降温冷却成型，实现了熔化到成型的一体化生产模式，显著提高了金属溶液的冷却速率，增加了电缆的生产效率，功能强大，操作简单，满足人们的使用需求。

3、通过设置有第二温度传感器，第二温度传感器能够检测控制箱内的温度，当控制箱的内温度较高时，自动通过散热风扇进行散热，起到良好的散热效果，避免了控制箱内温度过高造成元器件的烧坏，保证了装置能够长时间进行工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种电力电缆生产用原材料熔融装置的整体结构剖视图；

图2为本发明提出的一种电力电缆生产用原材料熔融装置的整体结构主视图；

图3为本发明提出的一种电力电缆生产用原材料熔融装置的底座结构仰视图；

图4为本发明提出的一种电力电缆生产用原材料熔融装置的控制箱结构剖视图；

图5为本发明提出的一种电力电缆生产用原材料熔融装置的整体结构俯视图。

图中：1第一滑轨、2底座、3第一滑块、4万向轮、5冷却箱、6安装板、7凹槽、8排渣管、9液压缸、10支撑杆、11工作箱、12加热板、13操作键盘、14控制箱、15显示屏、16第一温度传感器、17加热箱、18进料斗、19出料管、20电动机、21冷却筒、22扇叶、23半导体制冷片、24冷却槽、25支撑台、26第二滑块、27密封盖、28第二滑轨、29透明玻璃板、30取渣口、31散热风扇、32处理器、33pcb电路板、34第二温度传感器、35防尘盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种电力电缆生产用原材料熔融装置，包括底座2，底座2顶部外壁的一侧通过螺钉固定有工作箱11，且工作箱11的底部内壁通过螺钉固定有支撑杆10，支撑杆10的顶部外壁通过螺钉固定有加热箱17，且加热箱17的底部内壁开设有安装槽，安装槽的内壁通过螺钉固定有加热板12，加热箱17的顶部外壁开设有进料口，且进料口的内壁插接有进料斗18，加热箱17的底部外壁开设有出渣孔，且出渣孔的内壁插接有排渣管8，加热箱17的一侧外壁开设有出料孔，且出料孔的内壁插接有出料管19，出料管19的外壁通过卡箍卡接有阀门，底座2顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有冷却箱5，且冷却箱5的底部内壁通过螺钉固定有第二滑轨28，第二滑轨28的内壁滑动连接有第二滑块26，且第二滑块26的顶部外壁通过螺钉固定有支撑台25，支撑台25的顶部外壁通过螺钉固定有冷却槽24，冷却箱5的顶部内壁通过螺钉固定有冷却筒21，且冷却筒21的顶部内壁通过螺钉固定有电动机20，电动机20的输出轴套接有扇叶22，冷却筒21位于扇叶22下方的内壁通过螺钉固定有水平设置的半导体制冷片23，工作箱11的一侧外壁通过螺钉固定有控制箱14，且控制箱14的内壁通过螺钉固定有pcb电路板33，pcb电路板33的外壁焊接有处理器32。

本发明中，底座2的底部外壁开设有凹槽，且凹槽的两侧内壁均通过螺钉固定有第一滑轨1，两个第一滑轨1的内壁均滑动连接有第一滑块3，两个第一滑块3相对一侧外壁焊接有同一个水平设置的安装板6，安装板6底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮4，凹槽7的顶部内壁通过螺钉固定有液压缸9，且液压缸9活塞杆的一端与安装板6的顶部外壁相连接，冷却箱5的一边外壁开设有观察口，且观察口的内壁粘接有透明玻璃板29，冷却箱5的一侧外壁开设有出料口，出料口的内壁通过铰链连接有密封盖27，工作箱11的一边外壁开设有取渣口30，且取渣口30位于加热箱17的下方，控制箱14的一边外壁开设有第一安装槽，且第一安装槽的内壁通过螺钉固定有显示屏15，控制箱14位于第一安装槽下方的外壁开设有第二安装槽，第二安装槽的内壁通过螺钉固定有操作键盘13，控制箱14的顶部内壁通过螺钉固定有散热风扇31，且控制箱14的底部内壁通过螺钉固定有第二温度传感器34，控制箱14的一侧外壁通过铰链连接有防尘盖35，且防尘盖35的大小与控制箱14的大小相适配，控制箱14的外壁开设有散热孔，散热孔的内壁粘接有防尘网，加热箱17的一侧内壁通过螺钉固定有第一温度传感器16，且第一温度传感器16和第二温度传感器34的信号输出端均通过信号线与处理器32的信号输入端相连接，第二滑轨28为电动滑轨，且第二滑轨28、液压缸9、加热板12、显示屏15、电动机20、半导体制冷片23和散热风扇31均通过导线连接有开关，开关与处理器32相连接，处理器32的型号为arm9tdmi。

使用时，将需要进行熔融的原材料通过进料斗18放入至加热箱17内，加热板12可以发出热量对加热箱17内的原材料进行加热，当加热箱17内达到一定温度后，原材料受热熔化，加热的过程中，第一温度传感器16能够检测加热箱17内的温度，并自动控制加热板12的工作或者停止，使加热箱17内始终保持在一定的温度范围内，原材料融化后，开启阀门，金属溶液由出料管19滴落至冷却槽24内，半导体制冷片13能够降低冷却筒21内的空气温度，电动机20带动扇叶22旋转将冷气吹送给冷却槽24内的金属溶液，能够使金属溶液能够快速降温冷却成型，实现了熔化到成型的一体化生产模式，冷却成型后，控制第二滑块26在第二滑轨28内移动，从出料口取出即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。