本发明涉及一种高强度铝合金型材，特别是一种高强度铝合金型材及其加工方法。
背景技术
为满足汽车轻量化要求，符合节能环保、安全可靠的要求，各种轻量化材料得到了迅猛的发展。与汽车用钢材相比，铝合金材具有密度小、强度高、耐锈蚀等优点，能满足汽车轻量化的特殊要求，已成为汽车轻量化技术中替代钢材的主要材料。但由于晶体结构的限制，普通的铝合金材料成形性能较差，在成形过程中，极易造成裂纹、开裂、变形等缺陷，现有的对于汽车用的铝合金型材的加工方法，制得的铝合金型材的强度、硬度还不够优异，使用寿命有待延长，还无法完全满足汽车使用需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种高强度铝合金型材及其加工方法。本发明制得的铝合金型材，具有成型性能好、强度高、硬度大、使用寿命长的特点。
本发明的技术方案：一种高强度铝合金型材，它是包括以下重量配比的原料制成，zn：4.1～4.4份、cu：1.4～1.8份、mg：0.6～0.9份、mn：0.28～0.42份、si：0.5～1.5份、fe：0.7～1份、ni：0.12～0.26份，余量为al和不可避免的杂质。
上述的一种高强度铝合金型材的加工方法，包括以下步骤：
a、取上述的铝合金原料熔融，得a品；
b、按照a品量的0.4-0.6％加入粉末状的精炼剂，混匀，静置8-12min，得到精炼的合金液，为b品；
c、将b品浇筑到模具中，温度为400-500℃，得到铝合金铸锭，为c品；
d、将c品熔融，铸成铝合金圆棒，将c品在450-520℃下均匀加热，挤压成型后进行热处理，升温至220-280℃，保温1-1.5h，在340-410℃下退火处理2-4h，冷却至室温，得d品；
e、将d品放入电解槽内，向电解槽中添加电解液，电解，在d品的表面形成阳极氧化膜，得e品；
f、将e品浸入纯水中，震动，然后取出晾至表面干燥，在e品的表面涂覆有机硅密封胶，得f品；
g、将f品置于氮气的保护氛围下采用合金涂料进行喷涂，得铝合金型材。
前述的加工方法中，所述步骤b中的精炼剂，包括以下重量配比的原料制成：氯化钾20～30份、氯化钠30～50份、氟化钙10～20份、氟硅酸钠30～60份。
前述的加工方法中，所述步骤d中，电解液包括以下重量配比的原料制成，质量浓度为98％的h2so4150-180g/l、有机酸5-15g/l，所述有机酸包括硼酸、乳酸或者醋酸的任意组合。
前述的加工方法中，所述步骤g中的合金涂料包括以下重量配比的原料制成：锌粉50-60份、镍粉10-20份、碳化硅粉5-10份。
前述的加工方法中，所述步骤g为，将f品置于氮气的保护氛围下采用合金涂料进行喷涂，喷涂厚度为0.4-0.6mm，然后放入200-400℃的高温炉中加热30-60min，再空冷至室温，得铝合金型材。
与现有技术相比，通过优化铝合金基体配方，使得铝合金基体具有良好的强度、硬度和热稳定性，同时优化加工工艺，改善成型性能，减少成型的废品率，提高产品质量和合格率；通过在合金液中添加精炼剂，有效去除合金液中的夹渣，降低含氢量和气体，起到对合金液的净化效果，提高铝合金型材成型的致密度，利用含有有机酸的电解液进行电解氧化，形成高硬度和高耐磨性的阳极氧化膜，耐腐蚀性能好，再通过涂覆有机硅密封胶，利用有机硅密封胶固化时的吸水性能，将微孔抽成真空，具有一定的隔音效果，并利用有机硅密封胶的弹性和微孔结构相结合，起到缓冲减震的效果；然后在有机硅密封胶的表面喷涂合金粉末，一方面保护了有机硅密封胶，另一方面提高铝合金型材的耐磨、耐腐蚀性和强度，延长铝合金型材的使用寿命。本发明制得的铝合金型材，具有成型性能好、强度高、硬度大、使用寿命长的特点，还具有一定的缓冲减震性能，使用性能好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。
一种高强度铝合金型材，它是包括以下重量配比的原料制成，zn：4.1～4.4份、cu：1.4～1.8份、mg：0.6～0.9份、mn：0.28～0.42份、si：0.5～1.5份、fe：0.7～1份、ni：0.12～0.26份，余量为al和不可避免的杂质。
上述的一种高强度铝合金型材的加工方法，包括以下步骤：
a、取上述的铝合金原料熔融，得a品；
b、按照a品量的0.4-0.6％加入粉末状的精炼剂，所述精炼剂，包括以下重量配比的原料制成：氯化钾20～30份、氯化钠30～50份、氟化钙10～20份、氟硅酸钠30～60份；混匀，静置8-12min，得到精炼的合金液，为b品；
c、将b品浇筑到模具中，温度为400-500℃，得到铝合金铸锭，为c品；
d、将c品熔融，铸成铝合金圆棒，将c品在450-520℃下均匀加热，挤压成型后进行热处理，升温至220-280℃，保温1-1.5h，在340-410℃下退火处理2-4h，冷却至室温，得d品；
e、将d品放入电解槽内，向电解槽中添加电解液，电解液包括以下重量配比的原料制成，质量浓度为98％的h2so4150-180g/l、有机酸5-15g/l，所述有机酸包括硼酸、乳酸或者醋酸的任意组合；电解，在d品的表面形成阳极氧化膜，得e品；
f、将e品浸入纯水中，震动，然后取出晾至表面干燥，在e品的表面涂覆有机硅密封胶，得f品；
g、将f品置于氮气的保护氛围下采用合金涂料进行喷涂，合金涂料包括以下重量配比的原料制成：锌粉50-60份、镍粉10-20份、碳化硅粉5-10份，喷涂厚度为0.4-0.6mm，然后放入200-400℃的高温炉中加热30-60min，再空冷至室温，得铝合金型材。
实施例2。
一种高强度铝合金型材，它是包括以下重量配比的原料制成，zn：4.2份、cu：1.4份、mg：0.6份、mn：0.30份、si：1.5份、fe：0.7份、ni：0.21份，余量为al和不可避免的杂质。
上述的一种高强度铝合金型材的加工方法，包括以下步骤：
a、取上述的铝合金原料熔融，得a品；
b、按照a品量的0.52％加入粉末状的精炼剂，所述精炼剂，包括以下重量配比的原料制成：氯化钾20份、氯化钠30份、氟化钙10份、氟硅酸钠30份；混匀，静置10min，得到精炼的合金液，为b品；
c、将b品浇筑到模具中，温度为450℃，得到铝合金铸锭，为c品；
d、将c品熔融，铸成铝合金圆棒，将c品在450℃下均匀加热，挤压成型后进行热处理，升温至220℃，保温1h，在340℃下退火处理3h，冷却至室温，得d品；
e、将d品放入电解槽内，向电解槽中添加电解液，电解液包括以下重量配比的原料制成，质量浓度为98％的h2so4150g/l、有机酸6g/l，所述有机酸包括硼酸、乳酸或者醋酸的任意组合，任意一种或者两种或者三种组合，电解，在d品的表面形成阳极氧化膜，得e品；
f、将e品浸入纯水中，震动，然后取出晾至表面干燥，在e品的表面涂覆有机硅密封胶，得f品；
g、将f品置于氮气的保护氛围下采用合金涂料进行喷涂，合金涂料包括以下重量配比的原料制成：锌粉50-60份、镍粉10-20份、碳化硅粉5-10份，喷涂厚度为0.4-0.6mm，然后放入200-400℃的高温炉中加热30-60min，再空冷至室温，得铝合金型材。