本发明涉及变径辐条
技术领域：
，具体为一种变径辐条的生产工艺。
背景技术：
辐条是由一个中心或中枢在同一平面上向外伸展的许多杆、棒或直线。变径辐条是指为了减轻重力，制成两端直径大、中间直径小的辐条。可在不扩大自行车条帽孔的孔径的条件下，使用较大的直径的车幅条，既保证了瓦圈的强度，也增强车幅条强度。辐条与条帽结合处平滑不容易存留泥土和水分，辐条与条帽结合处不易腐蚀，提高耐用度。目前变径辐条的强度不能满足用户对自行车品质的需求，现有的变径辐条生产工艺不能达到用户的要求，在强大的拉伸和过载情况下导致应力集中，从而辐条出现裂纹或扭曲变形，直接影响到自行车的稳定性，同时降低使用寿命。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种变径辐条的生产工艺，解决了目前变径辐条的强度不能满足用户对自行车品质的需求，现有的变径辐条生产工艺不能达到用户的要求，在强大的拉伸和过载情况下导致应力集中，从而辐条出现裂纹或扭曲变形，直接影响到自行车的稳定性，同时降低使用寿命的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种变径辐条的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将材料c、mn、ni、mo、cr、n、si、p、s、v、al、sb、as和fe按照对应的质量比混合制成的铁合金坯料；步骤二、对铁合金坯料表面的氧化膜进行处理，处理后的铁合金坯料在拉拔机上进行多次拉拔，制成复合要求尺寸的辐条，拉拔后的辐条钢丝，预留20％-30％长度的粗规格材料；步骤三、将步骤二中制成的辐条钢丝放置在管式炉内高温加热，炉温设置在1100℃±10℃，辐条钢丝转动的线速度为20-30m/分；步骤四、将步骤三经过高温处理的辐条钢丝放入到淬火剂中，对其进行淬火处理，同时计算淬火强烈度；步骤五、对淬火后辐条钢丝的表面氧化膜进行酸洗处理，处理后加入到al电镀液内部进行镀铝处理；步骤六、镀铝处理后的辐条钢丝切割打磨去除20％-30％长度预留材料，最后对变径辐条进行包装。优选的，所述原料材料由以下材料组成：c质量百分比0.04％-0.06％、mn质量百分比2.00％-3.50％、ni质量百分比7.00％-8.00％、mo质量百分比0.001％-0.01％、cr质量百分比17.00％-18.00％、n质量百分比0.07％-0.14％、si质量百分比0.06％-0.1％、p质量百分比0.02％-0.035％、s质量百分比0.02％-0.03％、v质量百分比0.01％-0.012％、al质量百分比8.00％-10.00％、sb质量百分比0.001％-0.003％、as质量百分比0.003％-0.008％、fe质量百分比63.00％-66.00％、淬火剂质量百分比0.1％-0.5％、al电镀液质量百分比1.00％-3.00％。本发明中含有sb、as、ni、mo和cr稀有金属，通过材料制赔提高合金钢的抗拉强度和耐腐蚀性，增强变径辐条增和性能。优选的，所述原料材料由以下材料组成：c质量百分比0.05％、mn质量百分比3.00％、ni质量百分比7.50％、mo质量百分比0.005％、cr质量百分比17.50％、n质量百分比0.10％、si质量百分比0.8％、p质量百分比0.03％、s质量百分比0.025％、v质量百分比0.011％、al质量百分比9.00％、sb质量百分比0.002％、as质量百分比0.005％、fe质量百分比64.50％、淬火剂质量百分比0.3％、al电镀液质量百分比2.00％。优选的，所述的淬火剂由以重量百分比材料制成：聚醚13％-40％、聚乙烯醇5％-10％、异丙醇安0.1％-4％、消泡剂0.01％-0.1％、叔丁基对苯二酚0.1％-0.5％、硫酸钙0.1％-0.2％、阻燃剂0.1％-0.2％、乙基乙酸0.1％-4％、三甲基乙酸0.1％-0.2％、亚烷基二醇0.1％-4％和余量水。优选的，步骤二中铁合金坯料在拉拔机共进行6-7道次拉拔。优选的，al电镀液包括硫酸铝250g/l、氯化铝40g/l、硼酸35g/l、填平剂0.2g/l、光滑剂0.3g/l、润滑剂0.02g/l和电位差调节剂0.1g/l和余量水。优选的，步骤四淬火的温度设置为860℃-880℃，淬火保温时间为60-80min。优选的，步骤四中摧毁强烈的计算公式为：h＝q/s(tw-tl)△t，其中q为在时间间隔△t内从试样向淬火介质移动的热量，s为试样与淬火介质接触的表面积，tw为试样表面的温度，tl为淬火介质的温度。优选的，步骤五中电镀温度设置为45-60℃，ph值为3-3.5，阴极电流密度设置为3.5-4.5a/dm2。优选的，步骤五中铝镀层厚度不超过50μm，电镀时间设置为25-30min。本发明的有益效果是：加入sb、as、ni、mo和cr等稀有金属材料，从材料本质上提高变径辐条的抗拉强度和耐腐蚀性，同时对合金坯料放入特质淬火剂中淬火，实现通过特殊金属加工对变径辐条的性能进行提高，并且在变径辐条的表面进行镀铝，实现外部铝氧化膜防腐，达到双重防腐，增加变径辐条使用寿命。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例一一种变径辐条的生产工艺，包括以下步骤；步骤一、c、mn、ni、mo、cr、n、si、p、s、v、al、sb、as和fe按照对应的质量比混合制成的铁合金坯料；步骤二、对铁合金坯料表面的氧化膜进行处理，处理后的铁合金坯料在拉拔机上进行多次拉拔，制成复合要求尺寸的辐条，拉拔后的辐条钢丝，预留20％-30％长度的粗规格材料；步骤三、将步骤二中制成的辐条钢丝放置在管式炉内高温加热，炉温设置在1100℃±10℃，辐条钢丝转动的线速度为20-30m/分；步骤四、将步骤三经过高温处理的辐条钢丝放入到淬火剂中，对其进行淬火处理，同时计算淬火强烈度；步骤五、对淬火后辐条钢丝的表面氧化膜进行酸洗处理，处理后加入到al电镀液内部进行镀铝处理；步骤六、镀铝处理后的辐条钢丝切割打磨去除20％-30％长度预留材料，最后对变径辐条进行包装。一种变径辐条的生产工艺，原料材料由以下材料组成：c质量百分比0.04％、mn质量百分比2.00％、ni质量百分比7.00％、mo质量百分比0.001％、cr质量百分比17.00％、n质量百分比0.07％、si质量百分比0.06％、p质量百分比0.02％、s质量百分比0.02％、v质量百分比0.01％、al质量百分比8.00％、sb质量百分比0.001％、as质量百分比0.003％、fe质量百分比63.00％、淬火剂质量百分比0.1％、al电镀液质量百分比1.00％。步骤二中铁合金坯料在拉拔机共进行6-7道次拉拔。al电镀液包括硫酸铝250g/l、氯化铝40g/l、硼酸35g/l、填平剂0.2g/l、光滑剂0.3g/l、润滑剂0.02g/l和电位差调节剂0.1g/l和余量水。步骤四淬火的温度设置为860℃-880℃，淬火保温时间为60-80min，摧毁强烈的计算公式为：h＝q/s(tw-tl)△t，其中q为在时间间隔△t内从试样向淬火介质移动的热量，s为试样与淬火介质接触的表面积，tw为试样表面的温度，tl为淬火介质的温度。步骤五中电镀温度设置为45-60℃，ph值为3-3.5，阴极电流密度设置为3.5-4.5a/dm2，步骤五中铝镀层厚度不超过50μm，电镀时间设置为25-30min。实施例二一种变径辐条的生产工艺，包括以下步骤；步骤一、将c、mn、ni、mo、cr、n、si、p、s、v、al、sb、as和fe按照对应的质量比混合制成的铁合金坯料；步骤二、对铁合金坯料表面的氧化膜进行处理，处理后的铁合金坯料在拉拔机上进行多次拉拔，制成复合要求尺寸的辐条，拉拔后的辐条钢丝，预留20％-30％长度的粗规格材料；步骤三、将步骤二中制成的辐条钢丝放置在管式炉内高温加热，炉温设置在1100℃±10℃，辐条钢丝转动的线速度为20-30m/分；步骤四、将步骤三经过高温处理的辐条钢丝放入到淬火剂中，对其进行淬火处理，同时计算淬火强烈度；步骤五、对淬火后辐条钢丝的表面氧化膜进行酸洗处理，处理后加入到al电镀液内部进行镀铝处理；步骤六、镀铝处理后的辐条钢丝切割打磨去除20％-30％长度预留材料，最后对变径辐条进行包装。一种变径辐条的生产工艺，原料材料由以下材料组成：c质量百分比0.05％、mn质量百分比3.00％、ni质量百分比7.50％、mo质量百分比0.005％、cr质量百分比17.50％、n质量百分比0.10％、si质量百分比0.8％、p质量百分比0.03％、s质量百分比0.025％、v质量百分比0.011％、al质量百分比9.00％、sb质量百分比0.002％、as质量百分比0.005％、fe质量百分比64.50％、淬火剂质量百分比0.3％、al电镀液质量百分比2.00％。步骤二中铁合金坯料在拉拔机共进行6-7道次拉拔。al电镀液包括硫酸铝250g/l、氯化铝40g/l、硼酸35g/l、填平剂0.2g/l、光滑剂0.3g/l、润滑剂0.02g/l和电位差调节剂0.1g/l和余量水。步骤四淬火的温度设置为860℃-880℃，淬火保温时间为60-80min，摧毁强烈的计算公式为：h＝q/s(tw-tl)△t，其中q为在时间间隔△t内从试样向淬火介质移动的热量，s为试样与淬火介质接触的表面积，tw为试样表面的温度，tl为淬火介质的温度。步骤五中电镀温度设置为45-60℃，ph值为3-3.5，阴极电流密度设置为3.5-4.5a/dm2，步骤五中铝镀层厚度不超过50μm，电镀时间设置为25-30min。实施例三种变径辐条的生产工艺，包括以下步骤；步骤一、c、mn、ni、mo、cr、n、si、p、s、v、al、sb、as和fe按照对应的质量比混合制成的铁合金坯料；步骤二、对铁合金坯料表面的氧化膜进行处理，处理后的铁合金坯料在拉拔机上进行多次拉拔，制成复合要求尺寸的辐条，拉拔后的辐条钢丝，预留20％-30％长度的粗规格材料；步骤三、将步骤二中制成的辐条钢丝放置在管式炉内高温加热，炉温设置在1100℃±10℃，辐条钢丝转动的线速度为20-30m/分；步骤四、将步骤三经过高温处理的辐条钢丝放入到淬火剂中，对其进行淬火处理，同时计算淬火强烈度；步骤五、对淬火后辐条钢丝的表面氧化膜进行酸洗处理，处理后加入到al电镀液内部进行镀铝处理；步骤六、镀铝处理后的辐条钢丝切割打磨去除20％-30％长度预留材料，最后对变径辐条进行包装。一种变径辐条的生产工艺，原料材料由以下材料组成：c质量百分比0.06％、mn质量百分比3.50％、ni质量百分比8.00％、mo质量百分比0.01％、cr质量百分比18.00％、n质量百分比0.14％、si质量百分比0.1％、p质量百分比0.035％、s质量百分比0.03％、v质量百分比0.012％、al质量百分比10.00％、sb质量百分比0.003％、as质量百分比0.008％、fe质量百分比66.00％、淬火剂10质量百分比0.5％、al电镀液质量百分比3.00％。步骤二中铁合金坯料在拉拔机共进行6-7道次拉拔。al电镀液包括硫酸铝250g/l、氯化铝40g/l、硼酸35g/l、填平剂0.2g/l、光滑剂0.3g/l、润滑剂0.02g/l和电位差调节剂0.1g/l和余量水。步骤四淬火的温度设置为860℃-880℃，淬火保温时间为60-80min，摧毁强烈的计算公式为：h＝q/s(tw-tl)△t，其中q为在时间间隔△t内从试样向淬火介质移动的热量，s为试样与淬火介质接触的表面积，tw为试样表面的温度，tl为淬火介质的温度。步骤五中电镀温度设置为45-60℃，ph值为3-3.5，阴极电流密度设置为3.5-4.5a/dm2，步骤五中铝镀层厚度不超过50μm，电镀时间设置为25-30min。实施例四一种变径辐条的生产工艺，包括以下步骤；步骤一、c、mn、ni、mo、cr、n、si、p、s、v、al、sb、as和fe按照对应的质量比混合制成的铁合金坯料；步骤二、对铁合金坯料表面的氧化膜进行处理，处理后的铁合金坯料在拉拔机上进行多次拉拔，制成复合要求尺寸的辐条，拉拔后的辐条钢丝，预留20％-30％长度的粗规格材料；步骤三、将步骤二中制成的辐条钢丝放置在管式炉内高温加热，炉温设置在1100℃±10℃，辐条钢丝转动的线速度为20-30m/分；步骤四、将步骤三经过高温处理的辐条钢丝放入到普通淬火剂中，对其进行淬火处理，同时计算淬火强烈度；步骤五、对淬火后辐条钢丝的表面氧化膜进行酸洗处理，处理后加入到al电镀液内部进行镀铝处理；步骤六、镀铝处理后的辐条钢丝切割打磨去除20％-30％长度预留材料，最后对变径辐条进行包装。一种变径辐条的生产工艺，原料材料由以下材料组成：c质量百分比0.06％、mn质量百分比3.50％、ni质量百分比8.00％、mo质量百分比0.01％、cr质量百分比18.00％、n质量百分比0.14％、si质量百分比0.1％、p质量百分比0.035％、s质量百分比0.03％、v质量百分比0.012％、al质量百分比10.00％、sb质量百分比0.003％、as质量百分比0.008％、fe质量百分比66.00％、al电镀液质量百分比3.00％。步骤二中铁合金坯料在拉拔机共进行6-7道次拉拔。al电镀液包括硫酸铝250g/l、氯化铝40g/l、硼酸35g/l、填平剂0.2g/l、光滑剂0.3g/l、润滑剂0.02g/l和电位差调节剂0.1g/l和余量水。步骤四淬火的温度设置为860℃-880℃，淬火保温时间为60-80min，摧毁强烈的计算公式为：h＝q/s(tw-tl)△t，其中q为在时间间隔△t内从试样向淬火介质移动的热量，s为试样与淬火介质接触的表面积，tw为试样表面的温度，tl为淬火介质的温度。步骤五中电镀温度设置为45-60℃，ph值为3-3.5，阴极电流密度设置为3.5-4.5a/dm2，步骤五中铝镀层厚度不超过50μm，电镀时间设置为25-30min。本发明实施例辐条性能对照表实施例一实施例二实施例三抗拉强度较低较高高耐腐蚀强度较低较高高耐磨寿命较短较长长本发明实施例辐条淬火强烈度的对照表从上述表格可以看出，本发明工艺生产出的辐条具有良好的抗拉伸能力和耐腐蚀性，也增加了使用寿命，同时对比普通淬火剂，本发明工艺的淬火剂散热能力更快，辐条生产质量更高。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12