本发明涉及齿轮压制技术领域，更具体地说，它涉及一种齿轮压制装置。
背景技术
粉末冶金将材料科学和金属成型技术完善结合起来，成为量大面广的高效、节材、节能的新型加工技术，粉末冶金技术能够生产出熔铸方法等其他技术无法制得的各类材料和制品。
现有技术中，公开号为cn203695956u的中国专利公开了一种斜齿轮压制模，包括机架，上模组件，阴模和下模组件，上模组件包括外上模垫块、螺旋片、外上模压圈和外上模；下模组件包括外下模、外下模压圈和外下模垫块，外上模通过外上模压圈固接在外上模垫块下方，外上模，外上模压圈和外上模垫块围成的空间内设有螺旋片；还包括有阴模组件，包括定位导向块、导向块支柱、阴模旋转挡圈、第一轴承、上压板、第二轴承和下压板；上模组件还包括定位杆。
上述齿轮压制模简化了齿轮切削步骤，提高了工作效率，但是这种粉末冶金在压制过程中需要人工取件，而上模组件和下膜组件间距小，各组件表面锋利，工作人员一不小心很容易刮伤，存在很多安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种齿轮压制装置，减小工作人员在狭小空间取齿轮造成划伤等意外事故，安全系数高。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种齿轮压制装置，包括安装底座，设置在安装底座上的齿形模组件、与齿形模组件配合工作的压制模组件，以及设置在压制模组件底部对压制完成的齿轮进行推送的推送组件，所述推送组件包括对称设置在安装底座上的两个导轨，所述导轨之间滑设有滑块，所述滑块上方设有固定平台，所述固定平台上贯穿设有推动固定平台前后运动的丝杠。
通过采用上述技术方案，采用丝杠传动进行往复推送，运行平稳，传动过程中摩擦损失小，传动效率高，使用寿命长，推送组件可以将压制完成的齿轮沿安装底座一侧推送，便于齿轮的拿取，且还能避免工作人员取齿轮时不小心碰触齿形模组件造成划伤等意外事故，安全系数高。
优选的，所述压制模组件包括固定设置在安装底座上的底模，设置在底模上的压模，以及设置在压模和底模之间的缓冲弹簧。
通过采用上述技术方案，压制模组件在压制过程中受到向下的冲击作用而向下运动时，缓冲弹簧可以减小对安装底座的冲击性，从而延长其使用寿命。
优选的，所述压模的左右两侧均设有限位杆，所述限位杆两端分别通过支板支撑设置在底模上。
通过采用上述技术方案，对压模上齿轮具有限位作用，避免齿轮从压模上滑出，提高了操作的安全性。
优选的，所述安装底座侧边设有对齿轮压制过程残留的余料进行回收的余料回收装置，所述余料回收装置包括回收口，连接设置在回收口底部的下料斗，连接设置在下料斗底部的万向连接管，与万向连接管连接设置的送料管，以及设置在送料管末端的粉末回收槽。
通过采用上述技术方案，在齿轮压制的过程中残留的余料可以通过余料回收装置进行回收利用，余料通过回收口进入，然后落入下料斗，通过送料管将余料回收至粉末回收槽，下料斗与送料管之间设有万向连接管，可以根据需要，改变万向连接管的方向进行余料运送，提高了余料的利用率，节约了原料成本，经济环保。
优选的，所述粉末回收槽上设有盖板，所述盖板一侧通过合页转设在粉末回收槽开口上。
通过采用上述技术方案，在粉末回收槽上设置盖板，有效避免粉末扬尘的现象，减小对工作人员身体造成的伤害。
优选的，所述盖板上设有观察窗。
通过采用上述技术方案，观察窗的设置便于随时观察粉末回收槽中余料的情况，当粉末回收槽中余料集满，则可以通过观察窗及时发现，避免余料溢出。
综上所述，本发明的优点：
1.增设了推送组件，可以将压制完成的齿轮沿安装底座一侧推送，便于齿轮的拿取，且还能避免工作人员取齿轮时不小心碰触齿形模组件造成划伤等意外事故，安全系数高；
2.采用丝杠传动进行往复推送，运行平稳，传动过程中摩擦损失小，传动效率高，使用寿命长；
3.压制模组件上设有缓冲弹簧，可以减小对安装底座的冲击性，从而延长其使用寿命；
4.余料回收装置，在齿轮压制的过程中残留的余料可以通过余料回收装置进行回收利用，提高了余料的利用率，节约了原料成本，经济环保；
5.在粉末回收槽上设有盖板，并在盖板上设置观察窗，当粉末回收槽中余料集满，则可以通过观察窗及时发现，避免余料溢出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中压制下模组件的结构示意图；
图3为本发明中推送组件的结构示意图；
图4为本发明中残料回收装置的结构示意图。
附图标记：
1、安装底座；2、齿形模组件；3、压制模组件；31、底模；32、压模；33、缓冲弹簧；34、限位杆；35、支板；4、推送组件；41、导轨；42、滑块；43、固定平台；44、丝杠；5、余料回收装置；51、回收口；52、下料斗；53、万向连接管；54、送料管；55、粉末回收槽；56、观察窗。
具体实施方式
下面结合实施例及图1、图2、图3和图4，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
一种齿轮压制装置，如图1，包括安装底座1，设置在安装底座1上的齿形模组件2、与齿形模组件2配合工作的压制模组件3，以及设置在压制模组件3底部对压制完成的齿轮进行推送的推送组件4，推送组件4可以将压制完成的齿轮沿安装底座1一侧推送，便于齿轮的拿取，且还能避免工作人员取齿轮时不小心碰触齿形模组件2造成划伤等意外事故，安全系数高。
如图2，压制模组件3包括固定设置在安装底座1上的底模31，设置在底模31上的压模32，以及设置在压模32和底模31之间的缓冲弹簧33，当压制模组件3在压制过程中受到向下的冲击作用而向下运动时，缓冲弹簧33可以减小对安装底座1的冲击性，从而延长其使用寿命。
且在压模32的左右两侧均设有限位杆34，限位杆34两端分别通过支板35支撑设置在底模31上，实现对压模32上齿轮的限位作用，避免齿轮从压模32上滑出，提高了操作的安全性。
如图3，推送组件4包括对称设置在安装底座1上的两个导轨41，导轨41之间滑设有滑块42，在滑块42上方设有固定平台43，固定平台43上贯穿设有推动固定平台43前后运动的丝杠44，采用丝杠44传动进行往复推送，运行平稳，传动过程中摩擦损失小，传动效率高，使用寿命长。
如图4，安装底座1侧边设有对齿轮压制过程残留的余料进行回收的余料回收装置5，余料回收装置5包括回收口51，连接设置在回收口51底部的下料斗52，连接设置在下料斗52底部的万向连接管53，与万向连接管53连接设置的送料管54，以及设置在送料管54末端的粉末回收槽55，在齿轮压制的过程中残留的余料可以通过余料回收装置5进行回收利用，余料通过回收口51进入，然后落入下料斗52，通过送料管54将余料回收至粉末回收槽55，下料斗52与送料管54之间设有万向连接管53，可以根据需要，改变万向连接管53的方向进行余料运送，提高了余料的利用率，节约了原料成本，经济环保。
粉末回收槽55上设有盖板，盖板上设有观察窗56，且盖板一侧通过合页转设在粉末回收槽55开口上。
在粉末回收槽55上设置盖板，有效避免粉末扬尘的现象，减小对工作人员身体造成的伤害，而观察窗56的设置，则便于随时观察粉末回收槽55中余料的情况，当粉末回收槽55中余料集满，则可以通过观察窗56及时发现，避免余料溢出。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。