一种压铸预铸孔孔周挤压销组件的制作方法

本发明一种压铸预铸孔孔周挤压销组件，涉及一种在进行模具生产制造时，利用外部挤压对预铸孔孔周进行挤压的挤压销组件，属于机械加工领域。特别涉及一种在进行预制孔预制时，通过沿着预铸孔外周进行金属液的挤压，对预铸孔进行挤压成型的挤压销组件。

背景技术

目前，在进行复制的金属零部件加工时，为了批量化生产，都采用模具进行成型，尤其是合金件，例如汽车零部件、五金配件等等，多采用压铸工艺进行生产制造，在对于壁厚均一性差的零部件进行压铸时，很容易在预铸孔位置出现缩裂，这种缩裂主要是由于金属从液态凝固时，体积发生变化，在壁厚较厚或者均一性差的位置会出现缩孔，有的缩孔存在于预铸孔外侧，在加工安装孔，缩孔会影响到孔位置的密封连接，因此需要借助外力进行补缩，现有的采用局部挤压进行，在进行挤压时，多将需要挤压的压铸孔取消预铸，然后通过挤压杆进行挤压，挤压后，在预铸孔位置形成凸台，而预铸孔取消需要在加工时增加机加工序，效率低下，浪费刀具，也有直接通过成型销进行挤压，但成型销进行挤压时，随着挤压时间的延迟，会导致预铸孔的预铸深度不一致，使得产品的一致性变差，不能够在确保预铸孔深度的同时，进行预铸孔的挤压动作。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本发明一种压铸预铸孔孔周挤压销组件提供了一种在进行预制孔预制时，通过沿着预铸孔外周进行金属液的挤压，对预铸孔进行挤压成型的挤压销组件。

本发明一种压铸预铸孔孔周挤压销组件是这样实现的：本发明一种压铸预铸孔孔周挤压销组件由销套、挤压套、滑动槽、凹槽、固定螺钉、安装板、成型销、压板、传动杆、导向套、存液槽、限位条和定位肋板组成，挤压套置于销套内，所述销套的一端和导向套相连通，所述销套的内径小于导向套的内径，所述导向套的外侧壁开有螺纹，销套的内壁等角度置有多个定位肋板，所述定位肋板沿挤压套内圆周分布，沿着销套轴向延伸，且从销套的另一端延伸至中部位置，相邻的两个定位肋板之间置有导向槽，多个储液槽等角度置于销套内壁，且位于另一端，所述储液槽和导向槽相连通，且储液槽表面和导向槽对应表面之间存在2-5°的偏角，所述储液槽长度10-15mm，所述多个定位肋板顶面位于同一个圆柱面上，所述多个限位条对应置于定位肋板上，且两侧面和定位肋板侧面共面，所述限位条长度为20-25mm，且一端位于储液槽和导向槽连接位置，所述挤压套一端置有限位环，且位于导向套内，挤压套上等角度开有多个滑动槽，所述滑动槽沿挤压套圆周分布，且沿着轴向延伸，所述挤压套的另一端端部开有贯穿槽，所述贯穿槽和滑动槽相连通，且贯穿挤压套壁厚，所述滑动槽和销套内臂上的定位肋板一一对应，且形成滑动配合，所述贯穿槽长度小于储液槽和限位板的长度之和5-8mm，所述贯穿槽和限位板一一对应卡合，限位板的顶面和挤压套内壁共面，成型销置于挤压套内壁，成型销的固定端通过固定板和压板夹持固定，所述安装板和压板上对应开有多个凹槽，相邻的两个凹槽之间置有固定螺钉，所述安装板为外边缘和导向套的内边缘螺接固定，所述成型销成型端根部位置和销套端面共面，多个传动杆的一端垂直置于挤压套上，另一端对应穿过凹槽。

使用时，将销套安装在模具上，并通过压板将销套进行固定，使得销套固定在模具上，然后将传动杆另一端安装在挤压油缸上，将挤压油缸固定使得油缸的推动方向和销套轴线共线，然后在进行压铸时，挤压油缸通过传动杆将挤压套拉回，使得挤压套沿着导向槽进行滑动，当挤压套的端部移动至限位块中部位置，停止挤压油缸动作，然后进行压铸，当金属液进入到出液槽，并沿着储液槽进入导向槽内时，和挤压套端面接触，在金属液充填完成凝固瞬间，启动挤压油缸，通过挤压油缸推动传动杆，进而推动挤压套沿着销套移动，挤压套在沿着导向槽滑动时，将位于储液槽内的金属液向型腔内填充，当挤压套挤压至限位块位置时，停止挤压，将多个储液槽内的金属液同步沿着成型销挤入预铸孔外圈，对预铸孔外周进行挤压，使得成型后孔外周的金属结构致密，提高金属内部质量和预铸孔周紧密度，所述储液槽表面和导向槽对应表面之间存在2-5°的偏角，能够在进行脱模时，沿着偏角和销套内壁分离，避免黏附在销套内壁，影响后续挤压套的挤压动作，所述储液槽长度10-15mm，能够在预铸孔口储存足够的金属液，确保挤压充填时的金属液足量，所述滑动槽和销套内臂上的定位肋板一一对应，且形成滑动配合，能够对挤压套进行导向，避免挤压套在挤压时出现偏转，影响加压力的传动，导致预铸孔孔周挤压不均匀，达到对压铸预铸孔孔周进行挤压的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、能够提高预铸孔的成型质量。

三、能够从外侧向内进行挤压，和成型销内壁形成配合，金属致密度高。

附图说明。

图1为本发明一种压铸预铸孔孔周挤压销组件的立体拆分图。

图2为本发明一种压铸预铸孔孔周挤压销组件销套的剖面结构图，其仅仅显示了销套内部结构。

附图中

其中零件为：销套（1），挤压套（2），滑动槽（3），凹槽（4），固定螺钉（5），安装板（6），成型销（7），压板（8），传动杆（9），导向套（10），存液槽（11），限位条（12），定位肋板（13）。

具体实施方式：

本发明一种压铸预铸孔孔周挤压销组件是这样实现的，由销套（1）、挤压套（2）、滑动槽（3）、凹槽（4）、固定螺钉（5）、安装板（6）、成型销（7）、压板（8）、传动杆（9）、导向套（10）、存液槽（11）、限位条（12）和定位肋板（13）组成，挤压套（2）置于销套（1）内，所述销套（1）的一端和导向套（10）相连通，所述销套（1）的内径小于导向套（10）的内径，所述导向套（10）的外侧壁开有螺纹，销套（1）的内壁等角度置有多个定位肋板（13），所述定位肋板（13）沿挤压套（2）内圆周分布，沿着销套（1）轴向延伸，且从销套（1）的另一端延伸至中部位置，相邻的两个定位肋板（13）之间置有导向槽，多个储液槽等角度置于销套（1）内壁，且位于另一端，所述储液槽和导向槽相连通，且储液槽表面和导向槽对应表面之间存在2-5°的偏角，所述储液槽长度10-15mm，所述多个定位肋板（13）顶面位于同一个圆柱面上，所述多个限位条（12）对应置于定位肋板（13）上，且两侧面和定位肋板（13）侧面共面，所述限位条（12）长度为20-25mm，且一端位于储液槽和导向槽连接位置，所述挤压套（2）一端置有限位环，且位于导向套（10）内，挤压套（2）上等角度开有多个滑动槽（3），所述滑动槽（3）沿挤压套（2）圆周分布，且沿着轴向延伸，所述挤压套（2）的另一端端部开有贯穿槽，所述贯穿槽和滑动槽（3）相连通，且贯穿挤压套（2）壁厚，所述滑动槽（3）和销套（1）内臂上的定位肋板（13）一一对应，且形成滑动配合，所述贯穿槽长度小于储液槽和限位板的长度之和5-8mm，所述贯穿槽和限位板一一对应卡合，限位板的顶面和挤压套（2）内壁共面，成型销（7）置于挤压套（2）内壁，成型销（7）的固定端通过固定板和压板（8）夹持固定，所述安装板（6）和压板（8）上对应开有多个凹槽（4），相邻的两个凹槽（4）之间置有固定螺钉（5），所述安装板（6）为外边缘和导向套（10）的内边缘螺接固定，所述成型销（7）成型端根部位置和销套（1）端面共面，多个传动杆（9）的一端垂直置于挤压套（2）上，另一端对应穿过凹槽（4）。

使用时，将销套（1）安装在模具上，并通过压板（8）将销套（1）进行固定，使得销套（1）固定在模具上，然后将传动杆（9）另一端安装在挤压油缸上，将挤压油缸固定使得油缸的推动方向和销套（1）轴线共线，然后在进行压铸时，挤压油缸通过传动杆（9）将挤压套（2）拉回，使得挤压套（2）沿着导向槽进行滑动，当挤压套（2）的端部移动至限位块中部位置，停止挤压油缸动作，然后进行压铸，当金属液进入到出液槽，并沿着储液槽进入导向槽内时，和挤压套（2）端面接触，在金属液充填完成凝固瞬间，启动挤压油缸，通过挤压油缸推动传动杆（9），进而推动挤压套（2）沿着销套（1）移动，挤压套（2）在沿着导向槽滑动时，将位于储液槽内的金属液向型腔内填充，当挤压套（2）挤压至限位块位置时，停止挤压，将多个储液槽内的金属液同步沿着成型销（7）挤入预铸孔外圈，对预铸孔外周进行挤压，使得成型后孔外周的金属结构致密，提高金属内部质量和预铸孔周紧密度，所述储液槽表面和导向槽对应表面之间存在2-5°的偏角，能够在进行脱模时，沿着偏角和销套（1）内壁分离，避免黏附在销套（1）内壁，影响后续挤压套（2）的挤压动作，所述储液槽长度10-15mm，能够在预铸孔口储存足够的金属液，确保挤压充填时的金属液足量，所述滑动槽（3）和销套（1）内臂上的定位肋板（13）一一对应，且形成滑动配合，能够对挤压套（2）进行导向，避免挤压套（2）在挤压时出现偏转，影响加压力的传动，导致预铸孔孔周挤压不均匀，达到对压铸预铸孔孔周进行挤压的目的。