一种用于矩形框架的侧边打磨设备的制作方法

本发明涉及金属材料加工领域，具体是一种用于矩形框架的侧边打磨设备。

背景技术：

制造业中的金属制品与通用设备制造中的通用零部件等等分类中的相关产品则组成了通常意义上的“小五金”。由此可见，‘小五金’并不是一个已有的行业类别，而是上述几种金属制品——五金产品的交叉组合。而在整个制造业中，‘小五金’的职责在于给制造型企业提供零部件和生产工具，而并非作为最终使用的行业专用设备。

侧边打磨是金属材料加工中最重要的工序之一，目前，随着技术的引进和改良，国内一些企业在引进美，日，德技术的基础上，开始研发自身的技术和工艺，获得了较大的成就，视同，目前主要通过设备将加工钻头与工件的侧边对位，然后逐一打磨工件侧边，对于日常工件，往往行之有效；对于一些尺寸要求较高的矩形的框的打磨装置，该类常常使用逐一对位校准的方式，作业繁琐且麻烦，人工校准时常常存在偏差；需要一种简单实用，作业方便的矩形工件的加工装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于矩形框架的侧边打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于矩形框架的侧边打磨设备，包括传动架和作业架，所述作业架安装在传动架的下方，所述传动架内腔的顶板上竖向安装有固定板，所述固定板之间横向安装有传动杆，所述传动架的侧壁上安装有传动电机，所述传动杆与传动电机的电机轴通过联轴器相连接，所述传动杆的左右两端均设有有外螺纹，所述传动杆的中间位置安装设置有隔板，所述隔板左右侧的外螺纹方向相反，左右侧的外螺纹分别通过螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的底端均安装有拉杆。

作为本发明进一步的方案：所述传动架内腔的顶板上安装有限位槽，所述螺纹套分别连接有相应的限位块，所述限位块卡合在限位槽内。对螺纹传动进行限位。

作为本发明进一步的方案：所述传动架内腔横向设置有升降板，所述升降板上平面的左右两端分别安装有衔接块，所述衔接块与拉杆相连接，所述固定板的底端均安装有底板，所述底板与升降板之间设置有伸缩装置相连接，所述伸缩装置包括固定杆和活动筒，所述活动筒套在固定杆的底端，所述固定杆的底端与活动筒内壁之间设置有缓冲弹簧相连接，所述升降板的下平面安装有固定柱，所述作业架安装在固定柱的底端。

作为本发明进一步的方案：所述升降板的左右两端均安装有导向轮，所述传动架的左右内壁上均设置有导向滑轨，所述导向轮分别安装在相应的导向滑轨内。对升降板的运动进行限位，保证升降作业时的稳定性。

作为本发明进一步的方案：所述作业架内腔设置有两道传动齿轮，所述传动齿轮位于作业架内腔的两端，所述传动齿轮之间设置有传动链条相连接，所述作业架的下方设置有活动框，所述活动框内设置有活动块，所述活动框内框设设置有滑轨，所述活动块的左右侧壁上均安装有滑轮，所述滑轮安装在相应的滑轨内，所述活动块通过滑轮-滑轨机构安装在活动框内，所述活动块同步通过锁合块安装在传动链条的底平面上，所述活动块底端安装有作业电机，所述作业电机的底端通过转轴安装有打磨轮。

作为本发明再进一步的方案：所述作业架的顶部安装有驱动电机，所述导向轮的轮轴与驱动电机相连接，驱动电机为打磨时齿轮传动的动力源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、通过螺纹传动机构和连杆传动机构，对作业架的作业高度进行调节；再配合缓冲弹簧对活动筒的运动施加相反的弹性作用力，从而保证升降板缓缓下降，进而保证作业架的作业调节的精密性，避免挤压到作业工件。

二、通过链条与活动框传动机构对设计出矩形的打磨轨迹，并且该打磨轨迹具有可控性，能够根据国标进行调整，从而满足尺寸不同零件的需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中伸缩装置的结构示意图。

图3为本发明中作业架内腔的结构示意图。

图4为本发明中活动块与传动链条的安装示意图。

图5为本发明中活动块的轨迹示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，一种用于矩形框架的侧边打磨设备，包括传动架1和作业架30，所述作业架30安装在传动架1的下方，

请参阅图1，所述传动架1内腔的顶板上竖向安装有固定板3，所述固定板3之间横向安装有传动杆4，所述传动架1的侧壁上安装有传动电机7，所述传动杆4与传动电机7的电机轴通过联轴器相连接，所述传动杆4的左右两端均设有有外螺纹5，所述传动杆4的中间位置安装设置有隔板，所述隔板左右侧的外螺纹5方向相反，左右侧的外螺纹5分别通过螺纹安装有螺纹套6，所述螺纹套6的底端均安装有拉杆19，所述传动架1内腔横向设置有升降板2，所述升降板2上平面的左右两端分别安装有衔接块15，所述衔接块15与拉杆19相连接，所述固定板3的底端均安装有底板10，所述升降板2的下平面安装有固定柱28，所述作业架30安装在固定柱28的底端。作业时，启动传动电机7，传动电机7带动传动杆4旋转，进而通过螺纹传动带动螺纹套6沿着外螺纹5运动，由于左右侧的外螺纹5方向相反，从而左右侧的螺纹套6运行方向相反，只会同步向外运动或同步向内运动，通过通过拉杆19带动升降板2上下竖直移动，从而对作业架30的作业高度进行调节。

所述传动架1内腔的顶板上安装有限位槽9，所述螺纹套6分别连接有相应的限位块8，所述限位块8卡合在限位槽9内。对螺纹传动起到限位的作用。

所述升降板2的左右两端均安装有导向轮16，所述传动架1的左右内壁上均设置有导向滑轨17，所述导向轮16分别安装在相应的导向滑轨17内。对升降板的上下运动起到限位的作业，并且提供运动过程中的稳定性。

请参阅图2，所述底板10与升降板2之间设置有伸缩装置11相连接，所述伸缩装置11包括固定杆14和活动筒12，所述活动筒12套在固定杆14的底端，所述固定杆14的底端与活动筒12内壁之间设置有缓冲弹簧13相连接。缓冲弹簧13对活动筒12的运动施加相反的弹性作用力，从而保证升降板2缓缓下降，进而保证作业架30的作业调节的精密性，避免挤压到作业工件。

请参阅图3、图4和图5，所述作业架30内腔设置有两道传动齿轮21，所述传动齿轮21位于作业架30内腔的两端，所述作业架30的顶部安装有驱动电机，所述导向轮16的轮轴与驱动电机相连接，驱动电机提供相应的驱动力；所述传动齿轮21之间设置有传动链条20相连接，所述作业架30的下方设置有活动框22，所述活动框22内设置有活动块23，所述活动框22内框设设置有滑轨26，所述活动块23的左右侧壁上均安装有滑轮25，所述滑轮25安装在相应的滑轨26内，所述活动块23通过滑轮-滑轨机构安装在活动框22内，所述活动块23同步通过锁合块安装在传动链条20的底平面上，所述活动块23底端安装有作业电机27，所述作业电机27的底端通过转轴28安装有打磨轮29。活动块23底端安装的打磨轮29用于对工件进行打磨。作业时，启动驱动电机带动传动齿轮21旋转，传动链条20运动时，带动活动块23同步运动，当活动块23运动至传动链条20的最右端是，活动块23沿着活动框22的内壁的滑轨26下降，下降至底部后再随着传动链条20运动，进而形成一个矩形结构的运动轨迹（参阅图5所述）。该矩形轨迹的长度由传动齿轮21的间距所决定，该该矩形轨迹的长度由传动齿轮21的齿轮半径所决定；故而作业时，可以根据国标，制定相应的传动齿轮21，以及调整相应的传动齿轮21间距，从而满足尺寸不同零件的需求。

本发明通过螺纹传动机构和连杆传动机构，对作业架30的作业高度进行调节；再配合缓冲弹簧13对活动筒12的运动施加相反的弹性作用力，从而保证升降板2缓缓下降，进而保证作业架30的作业调节的精密性，避免挤压到作业工件。通过链条与活动框传动机构对设计出矩形的打磨轨迹，并且该打磨轨迹具有可控性，能够根据国标进行调整，从而满足尺寸不同零件的需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。