一种加工机床设备的制作方法

本发明涉及机床设备技术领域，具体地说是一种加工机床设备。

背景技术

随着工业科技的不断发展，一些加工机床在工件打磨领域中使用及其广泛，而传统中的机床设备，设置模式单一，多采用螺栓拧紧的方式对工件进行夹持固定，其操作过程较为复杂且劳动强度大，现有中也有一些自动化程度高的机床设备，但其在对工件固定后需要利用手动进行转动操作，其严重影响了打磨效率，存在较大缺陷，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种加工机床设备。

本发明装置的一种加工机床设备，包括机床，所述机床顶部端面内左右对称设有第一安装槽，所述第一安装槽中固定设有向上延伸的安装架，所述安装架中设有第一转动槽，所述第一转动槽中通过转动轴承可转动的安装有转动环，所述转动环外圆上固定设有外齿圈，所述转动环中设有左右贯穿的空腔，所述空腔上下端壁中对称设有安装座，所述安装座中设有开口朝内的通槽，所述通槽内侧端壁中固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆上固定设有伸入所述空腔中的安装板，所述安装座前后两侧端面对称设有凸出块，前后两个所述凸出块中分别铰接安装有两组第一铰接臂，所述第一铰接臂远离所述凸出块的一端铰接安装有夹持块，所述安装板前后两侧端面内对称设有开口朝外的第二安装槽，所述第二安装槽中转动配合安装有第二铰接臂，所述第二铰接臂远离所述安装板的一端与内侧的所述第一铰接臂铰接，左右两个所述安装架之间的所述机床顶部端面内设有左右延伸且开口向上的滑动腔，所述滑动腔中滑动安装有滑动座，所述滑动座内底部设有左右贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆，所述滑动腔左右两侧端壁内对称设有向下延伸的第三安装槽，所述第三安装槽中转动配合安装有第一转动轴，左右两个所述第一转动轴内侧端伸入所述滑动腔中且分别与所述螺纹杆左右两端固定连接，所述第一转动槽内底壁连通设置有第二转动槽，所述第一转动轴远离所述滑动腔的一端伸入所述第二转动槽中且与所述第二转动槽内壁转动配合连接，所述第二转动槽中的所述第一转动轴上固定设有与所述外齿圈相啮合第一转动齿轮，所述第三安装槽中的所述第一转动轴上固定设有第一传动轮，所述机床中设有配重装置，所述配重装置包括配重槽以及配重块。

进一步的技术方案，所述滑动腔下方的所述机床中设有第三转动槽，左右两个所述第三安装槽之间转动配合安装有贯穿所述第三转动槽的第二转动轴，所述第三转动槽中的所述第二转动轴上固定设有第二转动齿轮，所述第三转动槽右侧内壁中固定设有第一电机，所述第一电机左侧端面动力连接有与所述第二转动齿轮相啮合的第三转动齿轮，所述第三安装槽中的所述第二转动轴上固定设有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮之间通过传动带传动配合连接。

进一步的技术方案，所述滑动座中还是也有开口向上的滑动槽，所述滑动槽中滑动安装有滑动块，所述滑动槽内底壁固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆与所述滑动块底部端面固定连接，所述滑动块顶部端面内固定设有第二电机，所述第二电机顶部动力连接有打磨轮。

进一步的技术方案，所述滑动槽左右端壁中对称设有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述滑动块固定连接的限位块。

进一步的技术方案，所述夹持块内侧端面设有夹持齿。

进一步的技术方案，所述滑动腔右侧端壁内设有与所述第一电机电连的传感器。

进一步的技术方案，所述配重槽设置于所述机床底部端面内，且所述配重槽中固定设有所述配重块。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，控制上下两个所述第一液压缸同时运行，使上下两个所述第一液压缸的液压杆带动上下两个所述安装板相对运行，使所述第二铰接臂与所述安装板呈水平状态，此时前后两组所述夹持块相互远离，然后将工件两端分别穿插入左右两个所述空腔中，此时控制上下两个所述第一液压缸的液压杆带动上下两个所述安装板相互远离，此时在所述安装板的带动下，所述第二铰接臂带动所述第一铰接臂以及所述夹持块向内侧滑动，从而可对工件两端进行夹持固定，从而可大大减少劳动强度，提高固定操作时的简便性；

夹持固定后，控制所述第二液压缸运行，使所述第二液压缸的液压杆带动所述滑动块以及打磨轮向上滑动，直至所述打磨轮与工件外表面相抵后，控制所述第二液压缸停止运行，并同时控制所述第一电机以及所述第二电机转动，所述第一电机转动后可通过所述第三转动齿轮驱动所述第二转动齿轮带动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴转动后可通过第二传动轮带动所述第一传动轮以及所述第一转动轴转动，所述第一转动轴转动后可通过所述第三转动齿轮驱动所述外齿圈带动所述转动环以及工件转动，与此同时，所述第一转动轴转动后可带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆转动后可驱动所述滑动座向右滑动，而在所述第二电机转动后可带动所述打磨轮对工件进行打磨操作，当所述滑动座右侧端面与所述滑动腔右侧内壁相抵时，所述传感器被触发，所述第一电机反向转动，由此即可实现左右往复打磨操作，从而可大大提高打磨效率以及打磨效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现对工件的夹持固定以及转动打磨一体式操作，可大大减少劳动强度，提高打磨效率以及打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种加工机床设备的整体结构示意图。

图2为图1中箭头方向的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种加工机床设备，包括机床100，所述机床100顶部端面内左右对称设有第一安装槽101，所述第一安装槽101中固定设有向上延伸的安装架200，所述安装架200中设有第一转动槽201，所述第一转动槽201中通过转动轴承可转动的安装有转动环202，所述转动环202外圆上固定设有外齿圈203，所述转动环202中设有左右贯穿的空腔204，所述空腔204上下端壁中对称设有安装座212，所述安装座212中设有开口朝内的通槽211，所述通槽211内侧端壁中固定设有第一液压缸210，所述第一液压缸210的液压杆上固定设有伸入所述空腔204中的安装板206，所述安装座212前后两侧端面对称设有凸出块213，前后两个所述凸出块213中分别铰接安装有两组第一铰接臂215，所述第一铰接臂215远离所述凸出块213的一端铰接安装有夹持块216，所述安装板206前后两侧端面内对称设有开口朝外的第二安装槽205，所述第二安装槽205中转动配合安装有第二铰接臂214，所述第二铰接臂214远离所述安装板206的一端与内侧的所述第一铰接臂215铰接，左右两个所述安装架200之间的所述机床100顶部端面内设有左右延伸且开口向上的滑动腔106，所述滑动腔106中滑动安装有滑动座107，所述滑动座107内底部设有左右贯穿的螺纹孔108，所述螺纹孔108中螺纹配合安装有螺纹杆109，所述滑动腔106左右两侧端壁内对称设有向下延伸的第三安装槽102，所述第三安装槽102中转动配合安装有第一转动轴208，左右两个所述第一转动轴208内侧端伸入所述滑动腔106中且分别与所述螺纹杆109左右两端固定连接，所述第一转动槽201内底壁连通设置有第二转动槽207，所述第一转动轴208远离所述滑动腔106的一端伸入所述第二转动槽207中且与所述第二转动槽207内壁转动配合连接，所述第二转动槽207中的所述第一转动轴208上固定设有与所述外齿圈203相啮合第一转动齿轮209，所述第三安装槽102中的所述第一转动轴208上固定设有第一传动轮104，所述机床100中设有配重装置，所述配重装置包括配重槽130以及配重块131。

有益地或示例性地，其中，所述滑动腔106下方的所述机床100中设有第三转动槽120，左右两个所述第三安装槽102之间转动配合安装有贯穿所述第三转动槽120的第二转动轴117，所述第三转动槽120中的所述第二转动轴117上固定设有第二转动齿轮118，所述第三转动槽120右侧内壁中固定设有第一电机121，所述第一电机121左侧端面动力连接有与所述第二转动齿轮118相啮合的第三转动齿轮119，所述第三安装槽102中的所述第二转动轴117上固定设有第二传动轮105，所述第二传动轮105与所述第一传动轮104之间通过传动带103传动配合连接。

有益地或示例性地，其中，所述滑动座107中还是也有开口向上的滑动槽110，所述滑动槽110中滑动安装有滑动块111，所述滑动槽110内底壁固定设有第二液压缸116，所述第二液压缸116的液压杆与所述滑动块111底部端面固定连接，所述滑动块111顶部端面内固定设有第二电机112，所述第二电机112顶部动力连接有打磨轮113。

有益地或示例性地，其中，所述滑动槽110左右端壁中对称设有限位槽114，所述限位槽114中滑动安装有与所述滑动块111固定连接的限位块115。

有益地或示例性地，其中，所述夹持块216内侧端面设有夹持齿217。

有益地或示例性地，其中，所述滑动腔106右侧端壁内设有与所述第一电机121电连的传感器122，所述传感器122用以控制所述第一电机121反向转动。

有益地或示例性地，其中，所述配重槽130设置于所述机床100底部端面内，且所述配重槽130中固定设有所述配重块131，通过所述配重块131可增加所述机床100支撑时的稳定性。

本发明装置在使用时，控制上下两个所述第一液压缸210同时运行，使上下两个所述第一液压缸210的液压杆带动上下两个所述安装板206相对运行，使所述第二铰接臂214与所述安装板206呈水平状态，此时前后两组所述夹持块216相互远离，然后将工件两端分别穿插入左右两个所述空腔204中，此时控制上下两个所述第一液压缸210的液压杆带动上下两个所述安装板206相互远离，此时在所述安装板206的带动下，所述第二铰接臂214带动所述第一铰接臂215以及所述夹持块216向内侧滑动，从而可对工件两端进行夹持固定；夹持固定后，控制所述第二液压缸116运行，使所述第二液压缸116的液压杆带动所述滑动块111以及打磨轮113向上滑动，直至所述打磨轮113与工件外表面相抵后，控制所述第二液压缸116停止运行，并同时控制所述第一电机121以及所述第二电机112转动，所述第一电机121转动后可通过所述第三转动齿轮119驱动所述第二转动齿轮118带动所述第二转动轴117转动，所述第二转动轴117转动后可通过第二传动轮105带动所述第一传动轮104以及所述第一转动轴208转动，所述第一转动轴208转动后可通过所述第三转动齿轮209驱动所述外齿圈203带动所述转动环202以及工件转动，与此同时，所述第一转动轴208转动后可带动所述螺纹杆109转动，所述螺纹杆109转动后可驱动所述滑动座107向右滑动，而在所述第二电机112转动后可带动所述打磨轮113对工件进行打磨操作，当所述滑动座107右侧端面与所述滑动腔106右侧内壁相抵时，所述传感器122被触发，所述第一电机121反向转动，由此即可实现左右往复打磨操作。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，控制上下两个所述第一液压缸同时运行，使上下两个所述第一液压缸的液压杆带动上下两个所述安装板相对运行，使所述第二铰接臂与所述安装板呈水平状态，此时前后两组所述夹持块相互远离，然后将工件两端分别穿插入左右两个所述空腔中，此时控制上下两个所述第一液压缸的液压杆带动上下两个所述安装板相互远离，此时在所述安装板的带动下，所述第二铰接臂带动所述第一铰接臂以及所述夹持块向内侧滑动，从而可对工件两端进行夹持固定，从而可大大减少劳动强度，提高固定操作时的简便性；

夹持固定后，控制所述第二液压缸运行，使所述第二液压缸的液压杆带动所述滑动块以及打磨轮向上滑动，直至所述打磨轮与工件外表面相抵后，控制所述第二液压缸停止运行，并同时控制所述第一电机以及所述第二电机转动，所述第一电机转动后可通过所述第三转动齿轮驱动所述第二转动齿轮带动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴转动后可通过第二传动轮带动所述第一传动轮以及所述第一转动轴转动，所述第一转动轴转动后可通过所述第三转动齿轮驱动所述外齿圈带动所述转动环以及工件转动，与此同时，所述第一转动轴转动后可带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆转动后可驱动所述滑动座向右滑动，而在所述第二电机转动后可带动所述打磨轮对工件进行打磨操作，当所述滑动座右侧端面与所述滑动腔右侧内壁相抵时，所述传感器被触发，所述第一电机反向转动，由此即可实现左右往复打磨操作，从而可大大提高打磨效率以及打磨效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现对工件的夹持固定以及转动打磨一体式操作，可大大减少劳动强度，提高打磨效率以及打磨效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。